抗风安全型指示牌的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑领域，尤其是涉及一种抗风安全型指示牌。
【背景技术】
[0002]在施工现场入口处、手脚架、出入通道口、楼梯口、空洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、道路边等处，通常都会设置指示牌，对经过的人起到一定的指示作用。但是，现有的一些指示牌，指示牌与支撑杆之间的连接并不牢固，在大风等外力作用下，指示牌经常容易在支撑杆上发生偏移，从而使得人们无法直视到指示牌上的内容，产生极大的安全隐患。并且，通常的指示牌在支撑杆上的高度都是固定的，容易造成指示高度过高或者过低，影响指示效果。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术的不足，提供一种连接牢固、指示牌位置可调节、指示牌可更换的抗风安全型指示牌。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种抗风安全型指示牌，包括底座、支撑杆、指示板及至少两个连接机构，所述支撑杆固连于底座，所述连接机构用于与支撑杆配合限位指示板，所述连接机构由两个可拆卸连接的拼合组件拼接而成，所述拼合组件横截面为半圆形设置，所述拼合组件通过锁合件实现锁紧连接;每组拼合组件均包括用于限位指示板的第一连接段、与支撑杆连接的第二连接段;所述第一连接段侧壁中心部位置固连于指示板内侧;所述第一连接段内表面设有2个限位柱，所述支撑杆上沿纵向设有三组限位孔件，每组限位孔件均为沿支撑杆周向间隔分布的2个限位圆孔，限位柱的长度为支撑杆直径的三分之二;所述第二连接段内表面均匀间隔的设有3个凸条，所述支撑杆上设有三组长条形卡槽件，每组卡槽件均为沿支撑杆周向间隔分布的3个限位卡槽，所述凸条的高度与第二连接段的高度相等，凸条的长度为支撑杆直径的二分之一;所述限位柱和凸条内均埋设有加强筋，相邻凸条之间构成接触腔，该接触腔开设有容置槽，一用于增大摩擦力的橡胶块置于该容置槽内，该橡胶块的高度与容置槽的高度相等;所述橡胶块底面和侧壁均与容置槽粘合连接，橡胶块的端面间隙交错的分布有若干摩擦头，所述摩擦头一端固连于橡胶块，另一端设置为弧形结构。
[0005]进一步的，所述锁合件包括连接凸部、螺纹杆、锁紧螺母及开设于连接凸部上的通孔;该螺纹杆穿设于所述通孔内，锁紧螺母螺接于螺纹杆两端部。
[0006]进一步的，所述第一连接段的内接触面均连接有粗糙面;通过粗糙面的设置，加大了第一连接段与支撑杆外表面之间的摩擦力，使得指示板与支撑杆之间的连接更加牢靠。
[0007]更进一步的，所述粗糙面设置为粘接于内接触面的聚四氟乙烯薄胶皮。
[0008]综上所述，本发明具有以下优点:本发明结构简单，工作零部件少，节约成本。连接机构由两个拼接组件拼合连接而成，并通过锁合件进行锁合，安装时可先调整好一个拼接组件的位置后，在调整另一个组件的位置，安装更为方便;且拼合组件的设置，实现指示板与支撑杆之间的可拆卸连接，在同一位置上，需要更换不同的警示语时，只需要更换指示板即可，无需更换整个指示牌，操作更为简易，节省安装成本和时间；并且锁合件可将两拼合组件与支撑杆之间的间隙调整到最小，使两者之间的接触面积达到最大，两者之间的摩擦力最大，不易滑落;限位柱和限位孔件的配合以及凸条与卡槽件的配合，可牢牢的将连接机构限定在支撑杆的指定位置上，用于两者的限位作用，长期使用也不会向下滑落;所述限位孔件和卡槽件设置为三组，间隔的分布在支撑杆的上部，从而使得指示板可调节其固定位置，需要固定在较高位置时，可使得连接机构在与最高位置的限位孔件和卡槽件连接;需要固定在较低位置时，可使得连接机构在与最低位置的限位孔件和卡槽件连接;实现指示板在支撑杆上不同连接位置的调整;并且三组限位孔件和卡槽件设置，可满足同一支撑杆同时连接多个指示牌，节省安装成本和安装时间；当连接机构被锁紧在支撑杆上时，所述限位柱和凸条均置于支撑杆内，若其长度过长，一侧的限位柱和凸条将会顶到对置侧的限位柱和凸条，从而两者之间产生抵触，使得连接机构无法锁紧在支撑杆表面，因而将限位柱的长度为支撑杆直径的三分之二，凸条的长度为支撑杆直径的二分之一，防止抵触现象的发生；设置凸条需要在支撑杆上对应的开设卡槽与其配合，若是卡槽的数量过多，则会使得支撑杆的承受力减弱，因此凸条设置为3个，即保障了支撑杆具有足够的承受力，又保障了凸条具有足够的限位能力;限位柱和凸条埋设了加强筋，不易在遭受大风等天气时发生断裂，承受能力增强40%，使用寿命延长;摩擦头的设置，将面面接触调整为点面接触，增大连接处的压强及摩擦力，连接更为牢固。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明的俯视图。
[0011 ]图3为第二连接段的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0013]如图1-3所示，一种抗风安全型指示牌，包括底座1、支撑杆2、指示板3及至少两个连接机构，所述支撑杆2的底端固定连接于底座I，另外一端通过与连接结构配合限位指示板3。具体的，所述连接机构是由拼合组件4拼接而成的，与本实施例中，所述拼合组件4设置为两个，分别为半圆形设置，并且两个拼合组件4通过锁合件实现锁紧连接。于其他实施例中，拼合组件4也可设置为3个或者更多。具体的，所述锁合件包括连接凸部91、螺纹杆92、锁紧螺母93以及供螺纹杆92穿过的通孔。所述通孔开设在连接凸部91上；当拼合组件实现拼合时，各自的连接凸部91刚好贴合在一起，开设在连接凸部91上的通孔相连通。之后，螺纹杆92穿设于所述通孔内，螺纹杆92的两端部分别从通孔中穿出，锁紧螺母93就螺接在螺纹杆92伸出的两端部上，通过旋紧螺母对拼合组件进行锁紧。
[0014]其次，每组拼合组件均包括第一连接段5和第二连接段6;所述第一连接段5在第二连接段6上方，第一连接段5的底部与第二连接段6的顶部为固定连接