保温Ih，再升温至850°C，保温Ih，然后升温至900°C，保温2.7h;
[0033]等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈坯体风冷至520°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温60min，硝酸盐盐浴的温度为320°C，然后空冷；
[0034]回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈坯体升温至240°C，保温2h。
[0035]实施例2
[0036]本发明提出的一种高硬度轴承，包括轴承外圈1、滚球2、轴承内圈3，轴承外圈I的滚道和轴承内圈3的滚道均为双滚道结构;在径向截面中，两个滚道的圆心间距为84mm;任一滚道的曲率半径为30.8mm，滚球2的半径为29.6mm，轴承接触角为50°。
[0037]轴承外圈1的组分按重量百分比包括:(::0.76%旧:0.8%，￥:0.6%，1:0.3%，10:
0.2%，Nb:0.1%，Al:0.4%，Cr:6.36%，B:0.09%，La:0.1%，S< 0.015%，P< 0.02%，余量为Fe。
[0038]轴承外圈I的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;热处理包括:奥氏体化处理，等温淬火，回火。
[0039]其中奥氏体化处理的具体操作如下:将浇注得到的外圈坯体升温至600°C，保温3h，接着升温至670 0C，保温2h，再升温至720°C，保温2h，接着升温至770°C，保温2h，再升温至820°C，保温2h，然后升温至870°C，保温3h;
[0040]等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈坯体风冷至500°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温80min，硝酸盐盐浴的温度为290°C，然后空冷；
[0041]回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈坯体升温至250°C，保温lh。
[0042]实施例3
[0043]本发明提出的一种高硬度轴承，包括轴承外圈1、滚球2、轴承内圈3，轴承外圈I的滚道和轴承内圈3的滚道均为双滚道结构;在径向截面中，两个滚道的圆心间距为84mm;任一滚道的曲率半径为30.8mm，滚球2的半径为29.6mm，轴承接触角为50°。
[0044]轴承外圈I的组分按重量百分比包括:C:0.7%，S1:0.6%，V:0.5625%，W:0.35%，Mo:0.16%,Nb:0.13% ,Al: 0.35% , Cr: 6.3369 % ,B: 0.11 % ,La: 0.08% , S < 0.015%，P<
0.02%，余量为Fe。
[0045]轴承外圈I的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;热处理包括:奥氏体化处理，等温淬火，回火。
[0046]其中奥氏体化处理的具体操作如下:将浇注得到的外圈坯体升温至620°C，保温2.2h，接着升温至690 0C，保温1.3h，再升温至740 °C，保温1.4h，接着升温至790 °C，保温1.2h，再升温至840°C，保温1.3h，然后升温至890°C，保温2.8h;
[0047]等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈坯体风冷至515°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温65min，硝酸盐盐浴的温度为310°C，然后空冷；
[0048]回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈坯体升温至245°C，保温1.8h。
[0049]实施例4
[0050]本发明提出的一种高硬度轴承，包括轴承外圈1、滚球2、轴承内圈3，轴承外圈I的滚道和轴承内圈3的滚道均为双滚道结构;在径向截面中，两个滚道的圆心间距为84mm;任一滚道的曲率半径为30.8mm，滚球2的半径为29.6mm，轴承接触角为50°。
[0051]轴承外圈1的组分按重量百分比包括:(::0.8%，3丨:0.7%，￥:0.5156%，1:0.32%，Mo:0.18% ,Nb:0.12% ,Al:0.36% ,Cr: 6.3521 % ,B: 0.1 % , La: 0.09 % , S < 0.015 % ,P <
0.02%，余量为Fe。
[0052]轴承外圈I的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;热处理包括:奥氏体化处理，等温淬火，回火。
[0053]其中奥氏体化处理的具体操作如下:将浇注得到的外圈坯体升温至610°C，保温2.811，接着升温至680°(:，保温1.711，再升温至730°(:，保温1.611，接着升温至780°(:，保温
1.Sh，再升温至830 0C，保温1.7h，然后升温至880 °C，保温2.9h ；
[0054]等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈坯体风冷至505°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温75min，硝酸盐盐浴的温度为300°C，然后空冷；
[0055]回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈坯体升温至248°C，保温1.5h。
[0056]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高硬度轴承，其特征在于，包括轴承外圈(I)、滚球(2)、轴承内圈(3)，轴承外圈(I)的滚道和轴承内圈(3)的滚道均为双滚道结构;在径向截面中，两个滚道的圆心间距为84mm;任一滚道的曲率半径为30.8mm，滚球(2)的半径为29.6mm，轴承接触角为50°。2.根据权利要求1所述高硬度轴承，其特征在于，轴承外圈(I)的组分按重量百分比包?:C:0.7?l%，S1:0.5?0.8%，V:0.5?0.6%，W:0.3?0.4%，Mo:0.15?0.2%，Nb:0.1?0.14%，Al:0.3?0.4%，Cr:6.2?6.5%，B:0.09?0.12%，La:0.07?0.1%，S<0.015%，P<0.02%，余量为 Fe。3.根据权利要求2所述高硬度轴承，其特征在于，轴承外圈(I)的组分中，Al元素、V元素、C元素、Si元素的含量满足如下关系:100 X (nv+nc) = [100 X (ns1-rui) ]2+1.2，其中παι、nv、nc、ns^别表示Al元素、V元素、C元素、Si元素在轴承外圈(I)的组分中所占重量百分比。4.根据权利要求2或3所述高硬度轴承，其特征在于，轴承外圈(I)的组分中，Mo元素、Cr元素、Nb元素、La元素的含量满足如下关系:100 X no = [ 100 X (nMo+nNb+nLa) ]2+6.2，其中随。、nCr、nNb、nLj别表示Mo元素、Cr元素、Nb元素、La元素在轴承外圈⑴的组分中所占重量百分比。5.根据权利要求1-4任一项所述高硬度轴承，其特征在于，轴承外圈(I)的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;热处理包括:奥氏体化处理，等温淬火，回火;其中奥氏体化处理的具体操作如下:将浇注得到的外圈坯体升温至600?630°C，保温2?3h，接着升温至670?700°C，保温I?2h，再升温至720?750°C，保温I?2h，接着升温至770?800°C，保温I?2h，再升温至820?850°C，保温I?2h，然后升温至870?900°C，保温2.7?3h。6.根据权利要求5所述高硬度轴承，其特征在于，等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈坯体风冷至500?520°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温60?80min，硝酸盐盐浴的温度为290?320°C，然后空冷。7.根据权利要求5或6所述高硬度轴承，其特征在于，回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈还体升温至240?250 0C，保温I?2h。
【专利摘要】本发明公开了一种高硬度轴承，包括轴承外圈、滚球、轴承内圈，轴承外圈的滚道和轴承内圈的滚道均为双滚道结构；在径向截面中，两个滚道的圆心间距为84mm；任一滚道的曲率半径为30.8mm，滚球的半径为29.6mm，轴承接触角为50°。轴承外圈的组分按重量百分比包括：C：0.7～1％，Si：0.5～0.8％，V：0.5～0.6％，W：0.3～0.4％，Mo：0.15～0.2％，Nb：0.1～0.14％，Al：0.3～0.4％，Cr：6.2～6.5％，B：0.09～0.12％，La：0.07～0.1％，S≤0.015％，P≤0.02％，余量为Fe。
【IPC分类】C22C38/12, C22C38/02, C22C38/18, F16C33/62, C22C38/06
【公开号】CN105587773
【申请号】CN201610099807
【发明人】李海波, 姚燕超, 陈书龙, 喻鹏
【申请人】安徽省宁国顺昌机械有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月23日