隔膜增压泵的偏心凸轮结构改良的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔膜增压泵的偏心凸轮结构改良，其是在隔膜增压泵中偏心凸轮的圆柱本体上套置有一硬度值等于或大于摆轮轴承硬度值的金属中空圆套筒，使得隔膜增压泵的马达出力轴旋转作动一段时间后，不会在金属中空圆套筒与摆轮轴承两者之间产生彼此〝打滑现象〞的缺失，进而确保摆轮座中三个摆轮顶推隔膜片的每一活塞作动区频率次数不衰减，除可维持泵头盖持续输出逆渗透滤水器中RO膜管所要求的过滤水压力外，也完全解决习知隔膜增压泵，因增压性能下降且未达一年保固期的条件下，所必须付出更换隔膜增压泵新品给消费者的损失。
【专利说明】隔膜增压泵的偏心凸轮结构改良
【技术领域】
[0001]本实用新型与安装于逆渗透滤水器(reverse osmosis purificat1n)内的隔膜增压泵有关，特别是指一种能将该隔膜增压泵中偏心凸轮的圆柱本体与摆轮轴承的轴承孔之间，会在马达出力轴作动一段时间后，所发生的''打滑现象"消除，进而维持摆轮座中三个摆轮顶推隔膜片的每一活塞作动区频率次数，并使泵头盖持续输出逆渗透滤水器中RO膜管所要求的过滤水压力，以及解决习知隔膜增压泵，因增压性能下降且未达一年保固期的条件下，所必须付出更换隔膜增压泵新品给消费者的损失。
【背景技术】
[0002]目前已知使用于逆渗透滤水器专用的隔膜增压泵，已被揭露如美国专利第4396357、4610605、5476367、5571000、5615597、5626464、5649812、5706715、5791882、5816133、6089838、6299414、6604909、6840745 及 6892624 号等均是，其构造如图1 至图 10所示，是包括:
[0003]一马达10，其前端部中央凸伸有一出力轴11，并在靠近该出力轴11端部的径向轴体上设有一径向缺边面12 ；
[0004]一马达前盖30，是固设在马达10的前端部上，且在其中央嵌固有一轴承31，并由马达10的出力轴11穿置后伸出该轴承31外，另在其外周缘凸设有一圈上凸圆环32，并在该上凸圆环32的内缘面上设有数个固定穿孔33 ；
[0005]—偏心凸轮40,由一扁平底座41与一圆柱本体42组成,并以金属材质一体压铸成型，或以塑钢(ABS)材质一体射出成型，其中，该扁平底座41具有一水平底面43、一倾斜顶面44及一侧端面45，该水平底面43与倾斜顶面44之间由该侧端面45圈围连接成一体，而该圆柱本体42是垂直凸设在扁平底座41的倾斜顶面44上，且圆柱本体42的中心轴线Cl与该倾斜顶面44的中心轴线C2之间相距有一距离，使得圆柱本体42可在扁平底座41的倾斜顶面44上形成偏心凸轮(如图4所示)，另由该圆柱本体42的顶面中央往扁平底座41的倾斜顶面44方向，再贯穿一具有径向缺边面47的轴孔46，可供马达10出力轴11穿置后，再藉由该轴孔46上的径向缺边面47与该出力轴11轴体上的径向缺边面12，产生相互紧固咬合的功效；
[0006]一摆轮座50，其底部中央嵌固有一摆轮轴承51，藉由该摆轮轴承51的轴承孔52可套设在偏心凸轮40的圆柱本体42上，其座体的顶面等距间隔排列凸设有三个摆轮53，每一摆轮53的顶面凹设有一螺纹孔54，并在该螺纹孔54的外围再凹设有一圈定位凹环槽55 ；
[0007]一泵头座60，是套盖于马达前盖30的上凸圆环32上，其顶面穿设有三个等距间隔且大于摆轮座50中三个摆轮53外径的作动穿孔61，使三个摆轮53可穿置于三个作动穿孔61内，又其底面向下设有一圈下凸圆环62，该下凸圆环62的尺度与马达前盖30的上凸圆环32尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环62方向，再穿设有数个固定穿孔63 ；
[0008]一隔膜片70，是置于泵头座60的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的外凸条71及内凸条72，并由顶面中央位置处辐射出有三道与该内凸条72相接连的凸肋73，使该三道凸肋73与内凸条72之间，被间隔出有三个活塞作动区74，而各活塞作动区74相对应于摆轮座50中各摆轮53顶面的螺纹孔54位置上，又各穿设有一中央穿孔75，并在位于每一中央穿孔75的隔膜片70底面凸设有一圈定位凸环块76 (如图8及图9所示)；
[0009]三活塞推块80，是分别置放于隔膜片70的三个活塞作动区74内，每一活塞推块80上贯穿设有一阶梯孔81，将隔膜片70底面的三个定位凸环块76分别塞置入摆轮座50中三个摆轮53的定位凹环槽55内，再以固定螺丝I穿套入活塞推块80的阶梯孔81，并穿过隔膜片70中三个活塞作动区74的中央穿孔75后，可将隔膜片70及三活塞推块80同时螺固于摆轮座50中三摆轮53的螺纹孔54内(如图10中的放大视图所示)；
[0010]一活塞阀体90，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条91，可塞置入隔膜片70中外凸条71与内凸条72之间的空隙，而朝向泵头盖20方向的中央位置设有一圆形排水座92，并于排水座92的中央穿设有一定位孔93，可供一 T型的止逆胶垫94穿入固定，另以该定位孔93为中心各间隔120度夹角位置的区域上，各穿设有数个排水孔95，且对应该三个区域排水孔95的排水座92外围面上，又分别接设有相互间隔120度夹角排列且开口均朝下的三个进水座96，在每一进水座96上又穿设有数个进水孔97，并在每一进水座96的中央穿置有一倒立T型的活塞片98，藉由该活塞片98可阻遮住各进水孔97，其中，排水座92中每一个区域上的排水孔95,分别与其相对应的每一个进水座96相连通,将活塞阀体90底部的环凸条91塞置入隔膜片70的外凸条71与内凸条72之间的空隙后，可在每一进水座96与隔膜片70的顶面之间，各形成有一封闭的增压腔室26 (如图10及其放大视图所示)；及
[0011]一泵头盖20，是盖设于泵头座60上，其外缘面设有一进水口 21、一出水口 22及数个固定穿孔23，并在内缘面的底部环设有一阶状槽24，使得隔膜片70及活塞阀体90互相迭合后的组合体外缘，能密贴在该阶状槽24上(如图10中的放大视图所示)，另在其内缘面中央设有一圈凸圆环25，该凸圆环25的底部是压掣于活塞阀体90中排水座92的外缘面上，使得该凸圆环25的内壁面与活塞阀体90的排水座92之间，可围绕形成一高压水室27(如图10所示)，藉由固定螺栓2分别穿过泵头盖20的各固定穿孔23，并通过泵头座60的各固定穿孔63后，再分别与置入在泵头座60中各固定穿孔63内的螺帽3相螺合，以及直接螺入马达前盖30中各固定穿孔33内，即可完成整个隔膜增压泵的组合(如图1及图10所示)。
[0012]如图11及图12所示，是上述习知隔膜增压泵的作动方式，当马达10的出力轴11转动后，会同步带动偏心凸轮40及摆轮轴承51旋转，并经由摆轮轴承51的传动而对摆轮座50产生向上的顶推作用，同时也促使三个摆轮53依序产生呈上下的往复作动，而隔膜片70上的三个活塞作动区74，也会受到三个摆轮53的上下作动，同步依序被往上顶推及往下拉而产生反复的上下位移，因此，当摆轮53往下作动时，同步将隔膜片70的活塞作动区74及活塞推块80往下拉，使得活塞阀体90的活塞片98推开，并将来自泵头盖20进水口 21的自来水W经由进水孔97，而进入增压腔室26内(如图11及其放大视图中的箭头W所示)；当摆轮53往上顶推作动时，也同步将隔膜片70的各活塞作动区74及活塞推块80往上顶，并对增压腔室26内的水进行挤压，使其水压增加至SOpsf 10psi之间，因此升压后的高压水Wp乃能将排水座92上的止逆胶垫94推开，并经由排水座92的各排水孔95，依序不断地流入高压水室27中，然后再经由泵头盖20的出水口 22排出隔膜增压泵外(如图12及其放大视图中的箭头Wp所示)，进而提供逆渗透滤水器中RO膜管进行逆渗透过滤所需的水压力。
[0013]如图3、图4及图13所示，前述习知隔膜增压泵为使其泵头盖20的出水口 22所输出的水压，能达到逆渗透滤水器中RO膜管进行逆渗透过滤所需的SOpsf 10psi的水压力要求，其马达10的出力轴11转速至少需在700rpm-1200rpm之间才能符合，故经由换算后摆轮座50中每一个摆轮53其顶推隔膜片70的每一活塞作动区74频率，也都每秒至少会达到4次以上，然而，该习知隔膜增压泵却常发现使用未达到一年的保固期之前，就会发生泵头盖20的出水口 22所输出的水压下降至SOpsi以下，并导致逆渗透滤水器中RO膜管所产出的纯水量逐渐减少的结果，使得制造习知隔膜增压泵的厂商，也因增压性能下降且未达一年保固期的条件下，而必须付出更换隔膜增压泵新品的损失，因此，本创作人身为隔膜增压泵的制造厂商，乃进行深入了解并仔细研究后发现，问题在于偏心凸轮40中圆柱本体42与摆轮轴承51的轴承孔52之间，会在马达10出力轴11作动一段时间后(如图13及其放大视图所示)，发生''打滑现象"而导致两者同步传动不确实的情形，进而使得每一个摆轮53顶推隔膜片70中每一活塞作动区74的频率降至每秒4次以下，再追究其''打滑现象"所造成的原因，则是因偏心凸轮40是由金属材质一体压铸成型，或由塑钢材质一体射出成型，故其硬度值较低，反观，摆轮轴承51是由高碳钢材质车制而成，故其硬度值会较压铸成型的金属材质或射出成型的塑钢材质等硬度值为高，当两种相互紧密接触传动的元件硬度值不同时，其在作动一段时间后必定会因摩擦程度不同而产生彼此间 ''打滑现象"的缺失，故如何消除该相互 ''打滑现象"的缺失，便显得极为重要。
实用新型内容
[0014]本实用新型的主要目的在提供一种隔膜增压泵的偏心凸轮结构改良，其是在习知隔膜增压泵中偏心凸轮的圆柱本体外缘面上套置有一金属中空圆套筒，该金属中空圆套筒内孔的壁面上设有一轴向卡合面，且该偏心凸轮中圆柱本体的外缘面上亦设有一轴向缺边面，使得偏心凸轮的圆柱本体穿套于金属中空圆套筒的内孔后，可藉由其圆柱本体外缘面上的轴向缺边面，而与金属中空圆套筒内孔壁面上的轴向卡合面，达成相互紧密贴合并形成卡掣作用，其中，该金属中空圆套筒的硬度值等于或大于摆轮轴承的硬度值，且两者在裕度及公差组合的相配合关系为紧度配合(Interference fit)，故可使得随着马达出力轴的旋转作动一段时间后，不会在其两者之间产生彼此''打滑现象"的缺失，进而不会造成摆轮座中三个摆轮顶推隔膜片的每一活塞作动区频率被降低，以及导致泵头盖出水口所输出水压，不能满足逆渗透滤水器中RO膜管进行逆渗透过滤所需水压力值要求的缺点，同时也能完全解决习知隔膜增压泵，因增压性能下降且未达一年保固期的条件下，所必须付出更换隔膜增压泵新品的损失。
[0015]本实用新型的技术方案为:一种隔膜增压泵的偏心凸轮结构改良，包括:
[0016]一马达，其前端部中央凸伸有一出力轴，并在靠近该出力轴端部的径向轴体上设有一径向缺边面；
[0017]一马达前盖，固设在马达的前端部上，其中央嵌固有一轴承，可供马达的出力轴穿置并伸出该轴承外，另在外周缘凸设有一圈上凸圆环，且在该上凸圆环的内缘面上又设有数个固定穿孔；
[0018]—偏心凸轮，由一扁平底座与一圆柱本体组成，并以金属材质一体压铸成型，或以塑钢材质一体射出成型，其中，该扁平底座具有一水平底面、一倾斜顶面及一侧端面，该水平底面与倾斜顶面之间由该侧端面圈围连接成一体，该圆柱本体垂直凸设在扁平底座的倾斜顶面上，且该圆柱本体的中心轴线与该倾斜顶面的中心轴线之间相距有一距离，使得圆柱本体在扁平底座的倾斜顶面上形成偏心凸轮，另由该圆柱本体的顶面中央往扁平底座的倾斜顶面方向，再贯穿一具有径向缺边面的轴孔，可供马达的出力轴穿置后，而与该出力轴轴体上的径向缺边面，产生相互紧固咬合的功效；
[0019]一摆轮座，其底部中央嵌固有一摆轮轴承，藉由该摆轮轴承的轴承孔可套设在偏心凸轮的圆柱本体上，其座体的顶面等距间隔排列凸设有三个摆轮，每一摆轮的顶面凹设有一螺纹孔，并在该螺纹孔的外围再凹设有一圈定位凹环槽；
[0020]一泵头座，是套盖于马达前盖的上凸圆环上，其顶面穿设有三个等距间隔且大于摆轮座中三个摆轮外径的作动穿孔，使三个摆轮可穿置于三个作动穿孔内，又其底面向下设有一圈下凸圆环，该下凸圆环的尺度与马达前盖的上凸圆环尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环方向，再穿设有数个固定穿孔；
[0021]一隔膜片，是置于泵头座的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的外凸条及内凸条，并由顶面中央位置处辐射出有三道与该内凸条相接连的凸肋，使该三道凸肋与内凸条之间，被间隔出有三个活塞作动区，而各活塞作动区相对应于摆轮座中各摆轮顶面的螺纹孔位置上，又各穿设有一中央穿孔，并在位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸设有一圈定位凸环块；
[0022]三活塞推块，其分别置放于隔膜片的三个活塞作动区内，每一活塞推块上贯穿设有一阶梯孔，将隔膜片底面的三个定位凸环块分别塞置入摆轮座中三个摆轮的定位凹环槽内，再以固定螺丝穿套入活塞推块的阶梯孔，并穿过隔膜片中三个活塞作动区的中央穿孔后，可将隔膜片及三活塞推块同时螺固于摆轮座中三摆轮的螺纹孔内；
[0023]一活塞阀体，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，可塞置入隔膜片中外凸条与内凸条之间的空隙，朝向泵头盖方向的中央位置设有一圆形排水座，并于排水座的中央穿设有一定位孔，可供一 T型的止逆胶垫穿入固定，另以该定位孔为中心各间隔120度夹角位置的区域上，各穿设有数个排水孔，且对应该三个区域排水孔的排水座外围面上，又分别接设有相互间隔120度夹角排列且开口均朝下的三个进水座，在每一进水座上又穿设有数个进水孔，并在每一进水座的中央穿置有一倒立T型的活塞片；及
[0024]一泵头盖，是盖设于泵头座上，其外缘面设有一进水口、一出水口及数个固定穿孔，在内缘面的底部环设有一阶状槽，使得隔膜片及活塞阀体互相迭合后的组合体外缘，能密贴在该阶状槽上，另在其内缘面中央设有一圈凸圆环；
[0025]该偏心凸轮中圆柱本体外缘面上套置有一金属中空圆套筒，且该金属中空圆套筒的内孔壁面上又设有一轴向卡合面，另于该偏心凸轮中圆柱本体的外缘面上再设有一轴向缺边面，使该偏心凸轮的圆柱本体穿套于金属中空圆套筒的内孔后，可藉由其圆柱本体外缘面上的轴向缺边面，与该金属中空圆套筒内孔壁面上的轴向卡合面，达成相互紧密贴合并形成卡掣作用，其中，该金属中空圆套筒的硬度值等于或大于摆轮轴承的硬度值，且其内孔的内径尺度等于圆柱本体的外径尺度，又该金属中空圆套筒的外径尺度等于摆轮轴承中轴承孔的内径尺度，且其两者在裕度及公差组合的相配合关系为紧度配合。
[0026]本实用新型的有益效果为:提供一种隔膜增压泵的偏心凸轮结构改良，其是在习知隔膜增压泵中偏心凸轮的圆柱本体外缘面上套置有一金属中空圆套筒，该金属中空圆套筒内孔的壁面上设有一轴向卡合面，且该偏心凸轮中圆柱本体的外缘面上亦设有一轴向缺边面，使得偏心凸轮的圆柱本体穿套于金属中空圆套筒的内孔后，可藉由其圆柱本体外缘面上的轴向缺边面，而与金属中空圆套筒内孔壁面上的轴向卡合面，达成相互紧密贴合并形成卡掣作用，其中，该金属中空圆套筒的硬度值等于或大于摆轮轴承的硬度值，且两者在裕度及公差组合的相配合关系为紧度配合(Interference fit)，故可使得随着马达出力轴的旋转作动一段时间后，不会在其两者之间产生彼此''打滑现象"的缺失，进而不会造成摆轮座中三个摆轮顶推隔膜片的每一活塞作动区频率被降低，以及导致泵头盖出水口所输出水压，不能满足逆渗透滤水器中RO膜管进行逆渗透过滤所需水压力值要求的缺点，同时也能完全解决习知隔膜增压泵，因增压性能下降且未达一年保固期的条件下，所必须付出更换隔膜增压泵新品的损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是习知隔膜增压泵的立体组合图。
[0028]图2是习知隔膜增压泵的立体分解图。
[0029]图3是图2中3-3线的剖面图。
[0030]图4是图2中4-4线的剖面图。
[0031]图5是习知隔膜增压泵中泵头座的立体图。
[0032]图6是图5中6-6线的剖面图。
[0033]图7是习知隔膜增压泵中隔膜片的立体图。
[0034]图8是图7中8-8线的剖面图。
[0035]图9是习知隔膜增压泵中隔膜片的底视图。
[0036]图10是图1中10-10线的剖面图。
[0037]图11是习知隔膜增压泵的作动示意图之一。
[0038]图12是习知隔膜增压泵的作动示意图之二。
[0039]图13是习知隔膜增压泵的作动示意图之三。
[0040]图14是本实用新型安装于习知隔膜增压泵的立体分解图。
[0041]图15是本实用新型的立体分解图。
[0042]图16是图15中16-16线的剖面图。
[0043]图17是图15中17-17线的剖面图。
[0044]图18是本实用新型的立体组合图。
[0045]图19是图18中19-19线的剖面图。
[0046]图20是图18中20-20线的剖面图。
[0047]图21是本实用新型安装于习知隔膜增压泵中摆轮座的立体分解图。
[0048]图22是本实用新型安装于习知隔膜增压泵的剖面图。
[0049]图23是本实用新型中金属中空圆套筒另一实施例的顶视图。
[0050]图24是本实用新型中偏心凸轮另一实施例的顶视图。
[0051]图25是本实用新型中金属中空圆套筒另一实施例与偏心凸轮另一实施例的组合顶视图。
[0052]图中具体标号如下:
[0053]1-固定螺丝2-固定螺栓
[0054]3-螺帽10-马达
[0055]11-出力轴12、47_径向缺边面
[0056]20-泵头盖21-进水口
[0057]22-出水口23、33、63_ 固定穿孔
[0058]24-阶状槽25-凸圆环
[0059]26-增压腔室27-高压水室
[0060]30-马达前盖31-轴承
[0061]32-上凸圆环40-偏心凸轮
[0062]41-扁平底座42-圆柱本体
[0063]43-水平顶面44-倾斜顶面
[0064]45-侧端面46-轴孔
[0065]48-轴向缺边面49-轴向凸条
[0066]50-摆轮座51-摆轮轴承
[0067]52-轴承孔53-摆轮
[0068]54-螺纹孔55-定位凹环槽
[0069]60-泵头座61-作动穿孔
[0070]62-下凸圆环70-隔膜片
[0071]71-外凸条72-内凸条
[0072]73-凸肋74-活塞作动区
[0073]75-中央穿孔76-定位凸环块
[0074]80-活塞推块81-阶梯孔
[0075]90-活塞阀体91-环凸条
[0076]92-排水座93-定位孔
[0077]94-止逆胶垫95-排水孔
[0078]96-进水座97-进水孔
[0079]98-活塞片400-金属中空圆套筒
[0080]401-内孔402-轴向卡合面
[0081]403-轴向凹槽C1、C2-中心轴线
[0082]D1、D4_内径尺度D2、D3_外径尺度
[0083]W-自来水Wp-高压水。
【具体实施方式】
[0084]如图3、图14至图20所示，本实用新型隔膜增压泵的偏心凸轮结构改良是在偏心凸轮40中圆柱本体42外缘面上套置有一金属中空圆套筒400 (如图18至图20所示)，该金属中空圆套筒400内孔401的壁面上另设有一轴向卡合面402，并于偏心凸轮40中圆柱本体42的外缘面上亦设有一轴向缺边面48，使得该偏心凸轮40的圆柱本体42穿套于金属中空圆套筒400的内孔401后，可藉由其圆柱本体42外缘面上的轴向缺边面48，而与金属中空圆套筒400内孔401壁面上的轴向卡合面402，达成相互紧密贴合并形成卡掣作用，其中，该金属中空圆套筒400的硬度值等于或大于摆轮座50中摆轮轴承51的硬度值，且其内孔401的内径尺度Dl等于圆柱本体42的外径尺度D2 (如图16及图17所示)，另该金属中空圆套筒400的外径尺度D3等于摆轮轴承51中轴承孔52的内径尺度D4 (如图16及图3所示)，且两者在裕度及公差组合的相配合关系为紧度配合(Interference fit)。
[0085]如图21及图22所示，由于本实用新型中偏心凸轮40的圆柱本体42外缘面上套置有一金属中空圆套筒400，当马达10的出力轴11旋转带动偏心凸轮40后，该偏心凸轮40中圆柱本体42外缘面上的轴向缺边面48，会藉由金属中空圆套筒400内孔401壁面上的轴向卡合面402，来确实使金属中空圆套筒400同步转动，而在该金属中空圆套筒400的外径又与摆轮轴承51的轴承孔52为紧度配合(Interference fit)下，可使摆轮座50的三个摆轮53也能确实产生依序呈上下的往复作动，并达成对隔膜片70中三个活塞作动区74依序往上顶推及往下拉的反复上下位移作动功效(如图22所示)，再者，因金属中空圆套筒400的硬度值等于或大于摆轮轴承51的硬度值，使得随着马达10出力轴11的旋转作动一段时间后，在其两者之间不会产生彼此的''打滑现象"缺失，进而也不会造成三个摆轮53顶推隔膜片70中每一活塞作动区74的频率降低，以及泵头盖20出水口 22所输出水压，不能满足逆渗透滤水器中RO膜管进行逆渗透过滤所需水压力值的要求现象，因此，本实用新型能完全解决习知隔膜增压泵，因偏心凸轮40的圆柱本体42与摆轮座50的摆轮轴承51之间产生''打滑现象"，导致增压性能下降且未达一年保固期的条件下，所必须付出更换隔膜增压泵新品的损失。
[0086]续如图23至图25所示，上述本实用新型中，该金属中空圆套筒400内孔401的壁面上可变更凹设成数个对称的轴向凹槽403，并在该偏心凸轮40中圆柱本体42的外缘面上亦同步变更凸设成数个对称的轴向凸条49，使得该偏心凸轮40的圆柱本体42穿套于金属中空圆套筒400的内孔401后，仍可藉由其圆柱本体42外缘面上的数个对称轴向凸条49，而与金属中空圆套筒400内孔401壁面上的数个对称轴向凹槽403，来达成相互紧密贴合并形成卡掣作用。
[0087]综上所述，本实用新型以最简易的构造，来革除习知隔膜增压泵中偏心凸轮与摆轮轴承之间传动产生的''打滑现象"缺失，而确具有高度产业利用性及实用性，并符合实用新型专利的要件，乃依法提出申请。
【权利要求】
1.一种隔膜增压泵的偏心凸轮结构改良，包括: 一马达，其前端部中央凸伸有一出力轴，并在靠近该出力轴端部的径向轴体上设有一径向缺边面； 一马达前盖，固设在马达的前端部上，其中央嵌固有一轴承，可供马达的出力轴穿置并伸出该轴承外，另在外周缘凸设有一圈上凸圆环，且在该上凸圆环的内缘面上又设有数个固定穿孔； 一偏心凸轮，由一扁平底座与一圆柱本体组成，并以金属材质一体压铸成型，或以塑钢材质一体射出成型，其中，该扁平底座具有一水平底面、一倾斜顶面及一侧端面，该水平底面与倾斜顶面之间由该侧端面圈围连接成一体，该圆柱本体垂直凸设在扁平底座的倾斜顶面上，且该圆柱本体的中心轴线与该倾斜顶面的中心轴线之间相距有一距离，使得圆柱本体在扁平底座的倾斜顶面上形成偏心凸轮，另由该圆柱本体的顶面中央往扁平底座的倾斜顶面方向，再贯穿一具有径向缺边面的轴孔，可供马达的出力轴穿置后，而与该出力轴轴体上的径向缺边面，产生相互紧固咬合的功效； 一摆轮座，其底部中央嵌固有一摆轮轴承，藉由该摆轮轴承的轴承孔可套设在偏心凸轮的圆柱本体上，其座体的顶面等距间隔排列凸设有三个摆轮，每一摆轮的顶面凹设有一螺纹孔，并在该螺纹孔的外围再凹设有一圈定位凹环槽； 一泵头座，是套盖于马达前盖的上凸圆环上，其顶面穿设有三个等距间隔且大于摆轮座中三个摆轮外径的作动穿孔，使三个摆轮可穿置于三个作动穿孔内，又其底面向下设有一圈下凸圆环，该下凸圆环的尺度与马达前盖的上凸圆环尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环方向，再穿设有数个固定穿孔； 一隔膜片，是置于泵头座的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的外凸条及内凸条，并由顶面中央位置处辐射出有三道与该内凸条相接连的凸肋，使该三道凸肋与内凸条之间，被间隔出有三个活塞作动区，而各活塞作动区相对应于摆轮座中各摆轮顶面的螺纹孔位置上，又各穿设有一中央穿孔，并在位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸设有一圈定位凸环块； 三活塞推块，其分别置放于隔膜片的三个活塞作动区内，每一活塞推块上贯穿设有一阶梯孔，将隔膜片底面的三个定位凸环块分别塞置入摆轮座中三个摆轮的定位凹环槽内，再以固定螺丝穿套入活塞推块的阶梯孔，并穿过隔膜片中三个活塞作动区的中央穿孔后，可将隔膜片及三活塞推块同时螺固于摆轮座中三摆轮的螺纹孔内； 一活塞阀体，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，可塞置入隔膜片中外凸条与内凸条之间的空隙，朝向泵头盖方向的中央位置设有一圆形排水座，并于排水座的中央穿设有一定位孔，可供一 T型的止逆胶垫穿入固定，另以该定位孔为中心各间隔120度夹角位置的区域上，各穿设有数个排水孔，且对应该三个区域排水孔的排水座外围面上，又分别接设有相互间隔120度夹角排列且开口均朝下的三个进水座，在每一进水座上又穿设有数个进水孔，并在每一进水座的中央穿置有一倒立T型的活塞片；及 一泵头盖，是盖设于泵头座上，其外缘面设有一进水口、一出水口及数个固定穿孔，在内缘面的底部环设有一阶状槽，使得隔膜片及活塞阀体互相迭合后的组合体外缘，能密贴在该阶状槽上，另在其内缘面中央设有一圈凸圆环； 其特征在于:该偏心凸轮中圆柱本体外缘面上套置有一金属中空圆套筒，且该金属中空圆套筒的内孔壁面上又设有一轴向卡合面，另于该偏心凸轮中圆柱本体的外缘面上再设有一轴向缺边面，使该偏心凸轮的圆柱本体穿套于金属中空圆套筒的内孔后，可藉由其圆柱本体外缘面上的轴向缺边面，与该金属中空圆套筒内孔壁面上的轴向卡合面，达成相互紧密贴合并形成卡掣作用，其中，该金属中空圆套筒的硬度值等于或大于摆轮轴承的硬度值，且其内孔的内径尺度等于圆柱本体的外径尺度，又该金属中空圆套筒的外径尺度等于摆轮轴承中轴承孔的内径尺度，且其两者在裕度及公差组合的相配合关系为紧度配合。
2.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的偏心凸轮结构改良，其特征在于:该金属中空圆套筒的内孔的壁面上可变更凹设成数个对称的轴向凹槽，且在该偏心凸轮中圆柱本体的外缘面上亦同步变更凸设成数个对称的轴向凸条。
【文档编号】F04B43/04GK204061117SQ201420343646
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】蔡应麟, 徐兆火 申请人:蔡应麟, 徐兆火