一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，由底板及一对侧板一体连接形成带有开口的螺母本体，于螺母本体的开口内部、在底板上设置第一内凸台，于螺母本体的开口内部、在各块侧板的内侧分别设置第二内凸台；于各侧板及第二内凸台上贯穿开设第一机制螺纹孔，于底板及第一内凸台上开设第二机制螺纹孔。将本发明设置成“C”型螺母本体可以实现与不同尺寸开口C型梁的装配，本发明与开口C型梁的装配至少通过两个基准面、两个锁紧点锁紧固定，通过开设机制螺纹孔，其连接强度及提供的锁紧力大大提高。通过设置凸台总成，不仅增加了螺母本体的壁厚，还使螺母本体每个基准面上的机制螺纹孔的啮合扣数增加。
【专利说明】
一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构
技术领域
[0001]本发明涉及电气机柜紧固件领域，尤其涉及一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构。
【背景技术】
[0002]如图1、图2及图3所示，现有转接件I内部具有第一转接件凹槽101、第二转接件凹槽102、第三转接件凹槽1 3，其中第一转接件凹槽11、第三转接件凹槽103的开口方向相同，第一开口C型梁2与转接件I的安装方式为3种，第一种安装方式见图1、图2及图3中位于第一排的各第一开口 C型梁2，如图1、图2及图3所示，其为将第一开口 C型梁背面201与转接件I的两个面相贴合并通过自攻螺钉104固定;第二种安装方式见图1、图2及图3中位于第二排的各第一开口 C型梁2，第一开口 C型梁开口面202插入转接件I的第二转接件凹槽102内，从图3中可以看出在该种安装情况下第一开口C型梁2无法固定于转接件I中。如图1、图2及图3所示，第三种安装方式中第一开口 C型梁开口面202与第三转接件凹槽103的槽面相接触，在该种安装情况下开口 C型梁仅有一处可以通过自攻螺钉104与转接件I连接，其连接不完备，无法为第一开口 C型梁2提供足够的锁紧力。
【发明内容】
[0003]本
【申请人】针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其实现了开口C型梁与转接件的全方位连接，无死角，本发明在预装配状态下可以防止转动，实现了开口 C型量与转接件的可靠连接。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，由底板及一对侧板一体连接形成带有开口的螺母本体，于所述螺母本体的开口内部、在所述底板上设置第一内凸台，于所述螺母本体的开口内部、在各块侧板的内侧分别设置第二内凸台，所述第一内凸台分别与各第二内凸台一体连接形成凸台总成;于各侧板及第二内凸台上贯穿开设第一机制螺纹孔，于底板及第一内凸台上开设第二机制螺纹孔。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述螺母本体呈“C"型；
[0008]各块侧板分别位于底板的两端，各块侧板均与底板互为垂直布置；
[0009 ]各块侧板互为相对并平行布置，各块第二内凸台也互为相对并平行布置；
[0010]于各侧板的内侧还设置与第二内凸台连接的加强筋，所述加强筋为半圆形，各加强筋均与第一内凸台呈垂直；
[0011]所述凸台总成也呈“C"型；
[0012]所述第一机制螺纹孔为两个，各第一机制螺纹孔均为同心布置。
[0013]本发明的有益效果如下:
[0014]本发明结构简单、使用方便，将本发明设置成“C”型螺母本体可以实现与不同尺寸开口 C型梁的装配，本发明与开口 C型梁的装配至少通过两个基准面、两个锁紧点锁紧固定，通过开设机制螺纹孔，使原有自攻螺钉改为机制螺钉，其连接强度及提供的锁紧力大大提高。通过在螺母本体内设置凸台总成，其不仅增加了螺母本体的壁厚，还使螺母本体每个基准面上的机制螺纹孔的啮合扣数增加，同时第一内凸台、第二内凸台的布置也提高了螺母本体本身的强度，螺母本体内设置的圆弧加强筋也增加了螺母本体的整体强度。本发明在预装配状态下可以防止转动，实现了开口 C型量与转接件的可靠连接。
【附图说明】
[0015]图1为本发明中第一开口C型梁与转接件安装的结构示意图。
[0016]图2为本发明中第一开口C型梁与转接件安装的主视图。
[0017]图3为图2在A-A方向的剖视结构示意图。
[0018]图4为本发明的立体结构示意图。
[0019]图5为本发明的主视图。
[0020]图6为本发明与第一开口C型梁的连接方式示意图。
[0021]图7为本发明与第一开口C型梁装配的主视图。
[0022]图8为本发明与第二开口C型梁装配的主视图。
[0023]图9为本发明与第二开口C型梁的连接方式示意图。
[0024]图10为本发明与第一开口C型梁之间基于转接件采用不同连接方式的立体示意图。
[0025]图11为本发明与第一开口C型梁之间基于转接件采用不同连接方式的主视图。
[0026]图12为图11在B-B方向的剖视结构示意图。
[0027]图13为本发明与第一开口C型梁之间基于转接件采用的最经济连接方式的立体示意图。
[0028]图14为本发明与第一开口C型梁之间基于转接件采用的最经济连接方式的主视图。
[0029]图15为图14在C-C方向的剖视结构示意图。
[0030]图16为本发明与第一开口C型梁交叉连接的结构示意图。
[0031]图17为图16在D-D方向的剖视结构示意图。
[0032]图18为图16在E-E方向的剖视结构示意图。
[0033 ]其中:1、转接件；11、第一转接件凹槽；102、第二转接件凹槽；103、第三转接件凹槽；104、自攻螺钉;2、第一开口 C型梁；201、第一开口 C型梁背面；202、第一开口 C型梁开口面;3、螺母本体;301、侧板;302、底板;303、第一基准面;304、第二基准面;305、第一内凸台；306、加强筋；307、第一机制螺纹通孔;308、第二机制螺纹通孔;309、第二内凸台；310、螺母本体开口面;4、第二开口 C型梁;401、第二开口 C型梁背面;402、第二开口 C型梁开口面;5、内六角螺钉;6、平垫圈。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0035]如图4、图5所示，一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构由底板302及一对侧板301—体连接形成带有开口的螺母本体3，螺母本体3呈“C”型。于螺母本体3的开口内部、在底板302上设置第一内凸台305，于螺母本体3的开口内部、在各块侧板301的内侧分别设置第二内凸台309，第一内凸台305分别与各第二内凸台309—体连接形成凸台总成，凸台总成也呈“C”型。于各侧板301及第二内凸台309上贯穿开设第一机制螺纹孔307，第一机制螺纹孔307为两个，各第一机制螺纹孔307均为同心布置。于底板302及第一内凸台305上开设第二机制螺纹孔308。如图4、图5所示，各块侧板301分别位于底板302的两端，各块侧板301均与底板302互为垂直布置。上述各块侧板301互为相对并平行布置，各块第二内凸台309也互为相对并平行布置。图4、图5所示，于各侧板301的内侧还设置与第二内凸台309连接的加强筋306，加强筋306为半圆形，各加强筋306均与第一内凸台305呈垂直。
[0036]本发明的具体安装过程如下:
[0037]如图6、图7所示，本发明中螺母本体3与第一C型开口梁2的安装方式为两种，第一种安装方式为螺母本体开口面310与第一 C型开口梁开口面202朝向相同的安装方式，第二种安装方式为螺母本体开口面310与第一 C型开口梁开口面202朝向相反的安装方式。如图
8、图9所示，本发明中螺母本体3与第二 C型开口梁4的安装方式也为两种，第二 C型开口梁4的截面加大，因此第二 C型开口梁4的开口空间加大，如图8、图9所示，螺母本体3的螺母本体开口面310朝向下嵌入第二 C型开口梁4内，第二种安装方式为螺母本体3的螺母本体开口面310与第二 C型梁开口面402朝向相同的嵌入方式，由此可以看出该螺母本体3适应第一开口C型梁2、第二开口 C型梁4。
[0038]实施例1:
[0039]如图10、图11及图12所示，螺母本体3与第一C型开口梁2基于转接件I具有3种不同的安装方式，图12中位于最上方的螺母本体3的螺母本体开口面310与第一开口 C型梁开口面202相反，将上述螺母本体开口面310与第一开口 C型梁开口面202相反的螺母本体3沿水平方向嵌入第一开口 C型梁2内后，如图10、图11及图12可知，螺母本体3中第一内凸台305、第二机制螺纹孔308、转接件I的第一转接件凹槽101通过内六角螺钉5固接，如图12所示，转接件I的顶部顺序与第一开口 C型梁2的顶部、以及螺母本体3中的一块侧板301及第二内凸台309互为抵接，其中螺母本体3中的一个第一基准面303与第一开口 C型梁2顶部的内侧面贴合，由此实现螺母本体3中至少一处第一基准面303、及第二基准面304与转接件1、第一开口 C型梁2的固接。
[0040]实施例2:
[0041 ]如图12所示，第一开口C型梁开口面202朝向第二转接件凹槽102的槽底面，如图
10、图11、图12所示，该装配方式中螺母本体3的螺母本体开口面310与第一开口 C型梁开口面202朝向相反，将朝向相反的螺母本体3嵌入第一开口 C型梁2内，然后将带有螺母本体3的第一开口C型梁2置于第二转接件凹槽102内，如图12、图13、图14及图15所示，在该装配过程中第二转接件凹槽102的槽面、底板302、螺母本体3中第二基准面304、第一内凸台305顺序抵接，其通过第二机制螺纹通孔308、内六角螺钉5实现第一开口C型梁2固接于第二转接件凹槽102内，如图13所示，一根第一开口C型梁2仅用两个内六角螺钉5实现完全过约束的可靠连接，该种安装方式经济可靠，装配简单方便。
[0042]实施例3:
[0043]如图10、图11及图12所示，该装配方式中第一开口C型梁开口面202朝向第三转接件凹槽103的槽底面，螺母本体3的螺母本体开口面310的朝向与第一开口 C型梁开口面202相反，将朝向相反的螺母本体3嵌入第一开口C型梁2后安装在第三转接件凹槽103内，如图12所示，第三转接件凹槽103的槽底、第一开口 C型梁的开口面202、螺母本体3中底板302、第二基准面304及第一内凸台305由外向内顺序抵接，其通过第二机制螺纹通孔308、内六角螺钉5实现第一开口 C型梁与转接件I的一次固定;如图12所示，在该装配方式中螺母本体3内位于下部的第二内凸台309、侧板301、第一基准面303、第一开口 C型梁2的下部及转接件I的底部由内向外顺序抵接，其通过第一机制螺纹通孔307、内六角螺钉5实现第一开口 C型梁2与转接件I的二次固定。
[0044]实施例4:
[0045]如图16、图17、图18所示为两根第一开口C型梁2交叉的连接方式，在该连接方式中螺母本体3的螺母本体开口面310与其中一根沿纵向布置的第一开口 C型梁开口面202呈相反，将朝向相反的螺母本体3嵌入第一开口 C型梁2后与横梁布置的另一根第一开口 C型梁2相贴合，如图17、图18所示，然后通过内六角螺钉5、平垫圈6、第二机制螺纹通孔308实现纵向布置的一根第一开口 C型梁2与纵向布置的另一根第一开口 C型梁2的交叉连接，在上述装配过程中平垫圈6、及内六角螺钉5均位于横向布置的一根第一开口C型梁2的内腔中，由此实现了两根第一开口 C型梁2呈90度角锁紧连接。
[0046]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于:由底板(302)及一对侧板(301)一体连接形成带有开口的螺母本体(3)，于所述螺母本体(3)的开口内部、在所述底板(302)上设置第一内凸台(305)，于所述螺母本体(3)的开口内部、在各块侧板(301)的内侧分别设置第二内凸台(309)，所述第一内凸台(305)分别与各第二内凸台(309)—体连接形成凸台总成;于各侧板(301)及第二内凸台(309)上贯穿开设第一机制螺纹孔(307)，于底板(302)及第一内凸台(305)上开设第二机制螺纹孔(308)。2.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于:所述螺母本体(3)呈“C"型。3.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于:各块侧板(301)分别位于底板(302)的两端，各块侧板(301)均与底板(302)互为垂直布置。4.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于:各块侧板(301)互为相对并平行布置，各块第二内凸台(309)也互为相对并平行布置。5.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于:于各侧板(301)的内侧还设置与第二内凸台(309)连接的加强筋(306)，所述加强筋(306)为半圆形，各加强筋(306)均与第一内凸台(305)呈垂直。6.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于:所述凸台总成也呈“C"型。7.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于:所述第一机制螺纹孔(307)为两个，各第一机制螺纹孔(307)均为同心布置。
【文档编号】F16B37/02GK105864263SQ201610333369
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】袁小兵
【申请人】无锡康贝电子设备有限公司