外3pe内环氧阻燃抗静电复合钢管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阻燃抗静电复合钢管，特别涉及一种外3PE内环氧阻燃抗静电复合钢管。
【背景技术】
[0002]目前，3PE防腐技术以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油、天然气管道行业得到了广泛应用。但是其钢管内部没有防腐层，容易锈蚀，严重影响管道使用寿命。现有一种内壁熔结环氧粉末的3PE防腐钢管，解决了内壁锈蚀的问题，但其管道内外壁无法同时达到阻燃抗静电的标准，在石油天然气管道，特别是煤矿井下瓦斯抽放管道中长时间使用时具有很大隐患。同时，现有管道安装连接方式主要采用焊接工艺，内壁涂敷的环氧涂层在焊接时，容易受损伤，而且无法补口，造成防腐层不能对管道整体全方位防护，焊接点成为防腐漏洞。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有3PE防腐钢管内壁不防腐，内壁熔结环氧粉末的3PE防腐钢管无法达到内外壁同时阻燃抗静电，在焊接时管道内壁容易受损伤的缺点，现提供一种内壁有防腐层，内外壁同时达到阻燃抗静电标准，焊接头防腐层不受损伤的新型管道。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种外3PE内环氧阻燃抗静电复合钢管，其特征在于:管道由内熔结环氧层1、碳钢层2、环氧粉末层3、胶黏剂层4、聚乙烯层5、不锈钢衬头6组成；其所述的内熔结环氧层I和聚乙烯层5均添加阻燃剂和导电碳粉，增强管道内外壁阻燃抗静电性能；所述的不锈钢衬头6是在管道两端内壁连接头处焊接一定尺寸的不锈钢带，保护内熔结环氧层I在焊接时不受损伤，且不锈钢带具有良好的防腐性能和导电性，从而保证管道整体的防腐和阻燃抗静电性能。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:
[0007]本实用新型融合了钢管优异的机械性能和高分子有机材料优良的耐腐蚀性能，具有优越的防腐性、耐候性、阻燃抗静电性、内壁光滑流体阻力小；不锈钢衬头又解决了管道焊接时内壁防腐层受损伤的问题，保证管道的整体防腐性能；管道内外壁防腐层同时添加了阻燃剂和抗静电剂，使得管道具备了很好的阻燃和抗静电性。在作为石油天然气管道和煤矿井下瓦斯抽放管道的使用过程中既保证管路的安全可靠，又能防腐蚀，大大提高管道使用寿命，节省成本，总体经济效益显著。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中1-内熔结环氧层，2-碳钢层，3-环氧粉末层，4-胶黏剂层，5-聚乙烯层，6-不锈钢衬头。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]钢管经过抛丸除锈处理后，钢管两端内壁焊接不锈钢带，形成不锈钢衬头，然后开启中频加热器，当中频加热圈达到设定温度后，通过辊轮转动把钢管穿过中频加热圈，当钢管前端传送到喷枪枪头时，打开静电喷涂喷枪，对钢管内、外壁同时经行环氧粉末静电喷涂，环氧粉末在前进当中固化，形成内熔结环氧层I和环氧粉末层3，当钢管前端到达胶粘剂挤出机的机头时，开启胶粘剂挤出机，在钢管外壁环氧粉末层3上缠绕胶粘剂层4，再继续向前运行，当钢管前端到达聚乙烯挤出机的机头时，开启聚乙烯挤出机，在胶粘剂层4上缠绕聚乙烯层5。所述的内熔结环氧层I和聚乙烯层5均添加阻燃剂和导电碳粉，增强管道内外壁阻燃抗静电性能。
[0012]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替代均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种外3PE内环氧阻燃抗静电复合钢管，其特征在于:结构由内向外依次为内熔结环氧层(I)、碳钢层(2)、环氧粉末层(3)、胶黏剂层(4)、聚乙烯层(5)，不锈钢衬头(6)位于碳钢层(2)两端内壁。
【专利摘要】一种外3PE内环氧阻燃抗静电复合钢管，其特征在于：管道由内熔结环氧层、碳钢层、环氧粉末层、胶黏剂层、聚乙烯层、不锈钢衬头组成；其所述的内熔结环氧层和聚乙烯层均添加阻燃剂和导电碳粉，增强管道内外壁阻燃抗静电性能；所述的不锈钢衬头是在管道两端内壁连接头处焊接一定尺寸的不锈钢带，保护内熔结环氧层在焊接时不受损伤，且不锈钢带具有良好的防腐性能和导电性，从而保证管道整体的防腐和阻燃抗静电性能。
【IPC分类】F16L9-147, F16L57-00, F16L57-04
【公开号】CN204267909
【申请号】CN201420620154
【发明人】从卫东, 徐小龙
【申请人】陕西久泰矿业设备有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年10月25日