含数种不同颜色的该串接单元1，消费者就可以选用其所爱好的颜色的该串接单元1，可以组装成色彩多样化的链条，使组装后的链条独一无二，可展现个人特色。
[0058]补充说明的是，本实施例的该组装轴21的型式并不以此为限，也可以有其它型式如图4的假想线所示，此时只要对应修改该扣孔322的尺寸即可配合使用。其中，不同的地方在于:最左边的组装轴21两端均具有一颈部214 ；
[0059]左边数来第二个组装轴21，除了具有两个颈部214，其中一个端部212的直径大于另一个端部212的直径，并且大于该第一扣孔部326的直径，以避免使用者穿伸该组装轴21时，不小心将两端部212皆误穿过该第一扣孔部326，有助于使用者组装更便利；
[0060]左边数来第三个组装轴21未设有该颈部214，因此仅包括一轴本体部211，以及二相对于该轴本体部211径向扩大的端部212 ；
[0061]最右边的组装轴21的其中一个端部212的直径大于另一个端部212的直径，并且大于该第一扣孔部326的直径。
[0062]综上所述，藉由该第一链片3的该扣孔322相互轴向对应的设计，每一扣孔322都具有该第一扣孔部326与该第二扣孔部327 二个孔部，让该组装轴21可以于该扣孔322中移动并扣合定位，故本实用新型的结构创新，可供用户自行DIY组装，而且藉由快扣设计使其组装与拆卸都相当方便。更进一步地，本实用新型可供使用者自行决定组装长度及颜色，且拆装、保养都很方便。
[0063]参阅图5、6，本实用新型链条的该串接单元I的第二实施例，与该第一实施例的结构大致相同，不同的地方在于:该串接单元I的每一第一外端部32均具有一围绕该第二扣孔部327的抵坐面323。而本实施例的抵坐面323皆与该第一实施例的该抵坐面323相同。
[0064]本实施例的每一组装轴21包括一轴本体部211、二径向缩小且分别位于该轴本体部211的两相反端的颈部214，以及二分别位于该颈部214的远离该轴本体部211的一端，且相对于该颈部214径向扩大的端部212。每一颈部214的直径大于每一扣孔322的该扣孔窄缩部320的距离(dl，见图2)。该端部212可分别抵坐在该抵坐面323上。该轴本体部211与其中至少一端部212的直径小于该第一扣孔部326的直径。该端部212的直径大于该限位端部329的距离(d2，见图2)，也大于该第二扣孔部327的直径。
[0065]本实施例的组装方式与该第一实施例类似，先将该组装轴21轴向穿过相邻两串接单元1，接着将该串接单元I反相远离地拉动(如图5箭头所示)，使该组装轴21的该颈部214与该端部212朝该第二扣孔部327移动，最后该端部212如图6所示，分别可抵坐于该抵坐面323上，即完成组装。
[0066]补充说明的是，本实施例的该组装轴21也可以如图6假想线所示的三种态样。其中，左边的该组装轴21与图6的实线所示的该组装轴21不同的地方在于:左侧的该组装轴21的该端部212的其中一个的直径大于另一个的直径，且较大直径的该端部212亦大于该第一扣孔部326的直径，此时供较大直径的端部212设置的该第一链片3的该抵坐面323的面积可以配合加大，以供较大直径的该端部212抵坐；
[0067]位于中间的该组装轴21包括一轴本体部211，以及二分别位于该轴本体部211的两相反端且径向扩大的端部212，该端部212皆可分别抵坐在该抵坐面323上；
[0068]右边的该组装轴21的其中一个端部212的直径大于另一个端部212的直径。
[0069]参阅图7、8、9，本实用新型链条的该串接单元I的第三实施例，与该第一实施例的结构大致相同，不同的地方在于:本实施例的每一串接单元I的第一链片3的该扣孔322内都未设有该抵坐面323 (图3)。
[0070]本实施例的组装方式与该第一实施例类似，先将该组装轴21轴向穿过相邻两串接单元1，接着将该串接单元I反相远离地拉动，使该组装轴21的该颈部214挤过该扣孔窄缩部320而朝该第二扣孔部327移动。最后该端部212分别抵坐于该第一链片3的外侧面34上，即完成组装。此时该颈部214可受到该扣孔窄缩部320限位而位于该第二扣孔部327中，不会任意朝该第一扣孔部326移动。
[0071]补充说明的是，本实施例的该组装轴21也可以如图9假想线所示的四种态样，本实施例共五种组装轴2的型态是比照图4的该组装轴21，不再赘述。
[0072]参阅图10、11，本实用新型链条的该串接单元I的第四实施例，与该第一实施例的结构大致相同，不同的地方在于:具有该抵坐面323的该第一链片3还包括二个间隔凹设并位于该第一扣孔部326与该第二扣孔部327间的桥接凹部36。该桥接凹部36皆包括一桥接面361，以及一与该桥接面361衔接的滑面362。该桥接面361是自该外侧面34朝该内侧面35方向延伸，但未连接该内侧面35，且该桥接面361是由中央往外弧弯地连接该第一扣孔部326与该第二扣孔部327。该滑面362平行该外侧面34地连接该桥接凹部36的邻近该内侧面35的一端，而且其高度位于该外侧面34及该抵坐面323之间。因此，该滑面362较该抵坐面323更接近该外侧面34。另外，在设计上，该扣孔窄缩部320的距离dl可以大于该组装轴21的该颈部214直径(请参阅图4)，让该颈部214在组装及拆卸时，皆无需施力挤过该扣孔窄缩部320，更增加使用方便性。
[0073]参阅图4、10、11，本实施例组装时，藉由该桥接凹部36的设计，该组装轴21(可参照图4所示)在往该第二扣孔部327移动时，由于该桥接面361向外弧曲而可容许该端部212通过，所以该端部212的底缘只要高于该滑面362即可顺利移动，该端部212的底缘不需比该第一链片3的该外侧面34突出，因此该组装轴21在组装时突出的长度不需太多，使该组装轴21的长度设计可以缩短。
[0074]参阅图12，本实用新型的第五实施例与该第三实施例不同的地方在于:本实施例的每一第一链片3的该扣孔322还包括一连接于该第一扣孔部326与该第二扣孔部327间的衔接孔部328。
[0075]参阅图13、14，本实用新型的第六实施例，与该第一实施例不同的地方在于:本实施例的每两个串接单元I组成一个串接单元组，该串接单元组中的每一串接单元I包括:二间隔相对的第一链片3、一组装轴21，及一围绕该组装轴21的链滚12。本实施例的该第一链片3、该组装轴21及该链滚12设计与该第一实施例相同，不再说明。因此，本实施例的相邻两串接单元I间是以该第一链片3相互重迭串接结合。
[0076]参阅图15，本实用新型链条的该串接单元I的第七实施例，与该第一实施例不同的地方在于:本实施例的该串接单元I包含两个分别位于该第一内端部31之间与该第二内端部41之间的环形衬套111，并以此取代该第一实施例中的该凸环312、412(图3)。该环形衬套111分别与该第一内穿孔311与该第二内穿孔411紧配套合。
[0077]参阅图16，本实用新型链条的该串接单元I的第八实施例，与该第三实施例(图7)不同的地方在于:对每一第一链片3定义一条通过该第一内穿孔311的中心A与该第二扣孔部327的中心B的中心连线L。该第一扣孔部326的中心C不位于该中心连线L上。
[0078]配合图8，本实施例的该组装轴21串接相邻两串接单元时，当该组装轴21伸入该第一扣孔部326后，使该组装轴21沿着该第一扣孔部326中心C与该第二扣孔部327中心B的连线方向斜向移动并进入该第二扣孔部327，即组装完成。由于链条使用过程中，该组装轴21会受到平行于该中心连线L并且是自该第二扣孔部327朝该第一内穿孔311方向的作用力，该组装轴21难以被意外推回该第一扣孔部326导致脱落，而可提升组装后的稳固性。
[0079]惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡