一种管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油气地面工程技术领域，尤其涉及一种管道。
【背景技术】
[0002]随着油田开发、含水率的升高，管道内腐蚀日趋严重，是造成管道事故的最主要原因。目前，对管道内壁做内涂层或内衬处理是解决各种输送介质管道内腐蚀的最方便有效的方法，但是，经过内涂层或内衬处理的管道在现场进行焊接时，焊接热源的高温经常导致焊缝两侧一定范围的内涂层或内衬被烧焦、损坏，如果不进行补口处理，内涂层或内衬将失去对管道的保护作用。因此，内防腐层补口问题是影响管道的内壁涂装技术发展的主要瓶颈。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种管道，用于解决现有技术中对管道内涂层或内衬进行补口时，补口质量难以保证的技术问题。
[0004]本实用新型提供一种管道，所述管道包括:
[0005]主体，所述主体的一端与第一接头连接，所述主体的另一端与第二接头连接，所述主体内表面衬有防腐涂层；其中，所述第一接头、所述第二接头的口径与所述主体的口径相同；
[0006]所述管道通过所述第一接头或所述第二接头对口焊接，使得焊接热量停留在所述第一接头或所述第二接头处，避免烧坏所述防腐涂层。
[0007]上述方案中，所述第一接头的长度不小于150mm。
[0008]上述方案中，所述第二接头的长度不小于150mm。
[0009]上述方案中，所述第一接头及所述第二接头的材料为耐腐蚀合金管材。
[0010]上述方案中，所述耐腐蚀合金管材包括:不锈钢、铝合金。
[0011]本实用新型提供了一种管道，所述管道包括:主体，所述主体的一端与第一接头连接，所述主体的另一端与第二接头连接，所述主体内表面衬有防腐涂层；其中，所述第一接头、所述第二接头的口径与所述主体的口径相同；所述管道通过所述第一接头或所述第二接头对口焊接，使得焊接热量停留在所述第一接头或所述第二接头处，避免烧坏所述防腐涂层，如此，管道进行内防腐后，无需进行内防腐补口，解决了现有技术中常规管道防腐补口质量低，小管径及弯管无法补口的技术问题。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例提供的管道整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例提供的两个管道的连接示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]11-主体；12-第一接头；13_第二接头；14_防腐涂层；2_第一管道；21-第一主体；22_第三接头；23_第四接头；3_第二管道；31_第二主体；32_第五接头；33_第六接头。
【具体实施方式】
[0016]为了能更好地理解本实用新型的内容，本文先介绍现有技术中对管道内防腐层补口的方法。所述方法按照管道现场焊接与内防腐层补口的顺序不同，补口方法主要包括两种:
[0017]第一种，先焊后补方法；对于经内防腐处理后的管道，在安装现场先对口焊接，然后再对焊缝位置的内防腐层受损部位进行补口。补口时，需将高压无气喷涂机送进管内焊缝处进行喷涂作业。然而，由于受到管道内部空间限制、涂料干燥固化程度等因素的影响，会导致涂层厚度不均、粘接不牢、小管径和弯管无法补口等问题。
[0018]第二种，先补后焊方法；对于经内防腐处理的管道，在安装前，先对管道接头焊缝位置附近管段采取耐高温内防腐措施，例如:在管端内壁喷涂铝层、高温熔融材料、内衬带隔热层的保护套等，然后再现场焊接。
[0019]但这种补口方式补口质量难以保证，对后期使用还留有隐患，例如:内衬隔热层保护套与管道内径不一致，高温熔融材料焊接熔融后不能完全覆盖焊缝。
[0020]基于此，本实用新型提供了一种管道，所述管道包括:主体，所述主体的一端与第一接头连接，所述主体的另一端与第二接头连接，所述主体内表面衬有防腐涂层；其中，所述第一接头、所述第二接头的口径与所述主体的口径相同；所述管道通过所述第一接头或所述第二接头对口焊接，使得焊接热量停留在所述第一接头或所述第二接头处，避免烧坏所述防腐涂层。
[0021]下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0022]本实施例提供一种管道，如图1所示，所述管道包括:主体11、第一接头12、第二接头13、防腐涂层14 ;其中，
[0023]所述主体11的一端通过焊接与第一接头12连接，所述主体11的另一端通过焊接与第二接头13连接，所述主体11内表面衬有防腐涂层14 ;所述主体11内表面还可以设置内衬。
[0024]这里，所述第一接头12与所述第二接头13的规格完全相同，所述第一接头12与所述第二接头13的长度不小于150mm，所述第一接头12、所述第二接头13的口径与所述主体11的口径相同，以确保所述第一接头12及所述第二接头13可以与主体11无缝焊接。
[0025]为了确保整个管道的防腐质量，所述第一接头12与所述第二接头13的材料为耐腐蚀合金管材。所述耐腐蚀合金管材包括:不锈钢、铝合金、合金钢等管材。
[0026]实际应用时，操作步骤具体如下:
[0027](I)根据管道输送介质腐蚀情况选择相对应口径、强度的耐腐蚀合金管材；
[0028](2)将所述耐腐蚀合金管材切割为不小于150mm的第一接头12及第二接头13，再按照焊接技术要求加工相应的焊口倒角，以使所述第一接头12、第二接头13可以与所述主体11更方便的连接；
[0029](3)将所述第一接头12与所述主体11的一端焊接在一起，将所述第二接头13与所述主体11的另一端焊接在一起，并在焊接过程按要求采取充氩等必要的保护措施；
[0030](4)按照钢质管道内防腐技术要求对所述主体11进行喷砂除锈、内外防腐涂装；
[0031](5)将所述管道运到现场进行对口焊接。具体地，所述管道包括多个。例如，当所述管道包括两个时，连接方式如图2所示。具体地，所述管道包括:第一管道2、第二管道3 ;所述第一管道2包括:第一主体21、第三接头22及第四接头23 ;所述第二管道3包括:第二主体31、第五接头32及第六接头33 ;将所述第三接头22与所述第五接头32通过焊接连接，以将所述第一管道2及所述第三管道3连接。
[0032]这里，因对口焊接的部位第四接头23与所述第五接头32是耐腐蚀合金管材，焊缝热源到管内防腐涂料有一定散热距离，焊接过程不会烧坏第一管道2及第二管道3的内防腐涂层，焊接完成后，无需进行内防腐补口，操作简便、效果明显，解决了常规管道补口质量无法保证、小管径管道及弯管无法补口的问题。
[0033]实施例二
[0034]实际应用中，某联合站站内集油阀组母管每年腐蚀漏失多次，每次处理漏失事故造成大面积停产。在某年改造中对来液汇管200m全线使用了内衬为不锈钢的双金属复合管，管道材质为碳钢，管径Φ325*8πιπι，设计压力为2.5mpa ;第一接头12及第二接头13采用不锈钢材质，长度分别150mm，管径分别为Φ325*8ι?πι，设计压力为2.5mpa ;其中，第一接头12及第二接头13的内衬层采用厚度0.8_的不锈钢，使用本实用新型提供的管道，管道至今没有出现腐蚀漏失的情况。
[0035]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管道，其特征在于，所述管道包括: 主体，所述主体的一端与第一接头连接，所述主体的另一端与第二接头连接，所述主体内表面衬有防腐涂层；其中，所述第一接头、所述第二接头的口径与所述主体的口径相同；所述管道通过所述第一接头或所述第二接头对口焊接，使得焊接热量停留在所述第一接头或所述第二接头处，避免烧坏所述防腐涂层。
2.如权利要求1所述的管道，其特征在于，所述第一接头的长度不小于150_。
3.如权利要求1所述的管道，其特征在于，所述第二接头的长度不小于150_。
4.如权利要求1所述的管道，其特征在于，所述第一接头及所述第二接头的材料为耐腐蚀合金管材。
5.如权利要求4所述的管道，其特征在于，所述耐腐蚀合金管材包括:不锈钢、铝合金。
【专利摘要】本实用新型提供一种管道，所述管道包括：主体，所述主体的一端与第一接头连接，所述主体的另一端与第二接头连接，所述主体内表面衬有防腐涂层；其中，所述第一接头、所述第二接头的口径与所述主体的口径相同；所述管道通过所述第一接头或所述第二接头对口焊接，使得焊接热量停留在所述第一接头或所述第二接头处，避免烧坏所述防腐涂层，如此，解决了常规管道补口质量无法得到保证、小管径管道及弯管无法补口的问题。
【IPC分类】F16L9-14, F16L13-02
【公开号】CN204459499
【申请号】CN201420867960
【发明人】刘碧峰, 刘博洋
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日