管道防渗电熔焊接接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道防渗电熔焊接接头。
【背景技术】
[0002]随着国家环保标准的提高，对加油站设备的环保性能要求越来越高。加油站输油管道作为加油站主要的泄漏源之一，也越来越受到国家的重视。
[0003]最近，由国家环境保护部质量监督检验检疫总局编写的《加油站渗、泄漏污染控制标准(征求意见稿)》规定:加油站双层输油管线宜选用适合油品输送的非金属复合材料制造。当前应用较为广泛的非金属复合材料主要为聚乙烯等热塑性塑料。
[0004]目前对于聚乙烯管焊接的主要方式有两种，一种是热熔焊接，另一种是电熔焊接。
[0005]CN200710200834.7涉及滴灌带接头的连接方法，是一种滴灌带接头热熔焊接方法。该滴灌带接头热熔焊接方法包括以下步骤:首先，将一根滴灌带的一端插入到另一根滴灌带内；其次，将两根滴灌带重合部分的一面放置在热熔设备的加热片工作区域，在加热片装置上施加垂直压力对滴灌带重合部分进行加压，在加压的同时进行加热，加热完毕后继续加压，加压完毕后从加热片工作区域取出滴灌带，将两根滴灌带重合部分的另一面放置在热熔设备的加热片工作区域，重复上述操作。
[0006]其中电熔焊接的管件的制造工艺为先由注塑机注塑出管件，再由布线机将电阻丝均匀分布到管件内壁，该焊接接头结构简单，功能单一，且没有防渗层，一旦用于燃油输送，可能造成燃油渗漏。
[0007]本实用新型有针对性的解决了该问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中安全性较差、无法阻隔燃油渗透的问题，提供一种新的管道防渗电熔焊接接头。该接头用于埋地热塑性塑料双层管道连接中，具有安全性较好、可以阻隔燃油渗透的优点。
[0009]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种管道防渗电熔焊接接头，为三层复合结构，其特征在于由外到内分别为强度层、防渗层、导静电层。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述强度层上设有导电铜柱，与防渗层外部的电阻丝相连。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述强度层、防渗层、导静电层的厚度比为6: 3:1。
[0012]本实用新型所述的防渗电熔焊接接头具有防渗层和导静电层，由聚乙烯构成的强度层，具备极高的机械性能和耐腐蚀性能，由聚乙烯一聚乙烯醇的共聚物与聚乙烯接枝马来酸酐共混构成的防渗层，可有效阻隔油分子的渗透，并与聚乙烯有良好的粘结，能够在输送燃油过程中阻隔燃油的渗透，导静电层为燃油输送提供了安全保障，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述接头的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型所述防渗电熔焊接接头左视图。
[0015]图3为防渗电熔焊接接头与管道焊接示意图。
[0016]图1?3中，I为导电铜柱，2为强度层，3为防渗层，4为导静电层，5为电阻丝，6为防渗电熔焊接接头，7为管道，8为连接线，9为焊机。
[0017]下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0018]【实施例1】
[0019]如图1、图2所示的防渗电熔焊接接头，为三层复合结构，它由外到内分别为强度层、防渗层、导电层。所述强度层为聚乙烯层，其最小要求强度(MRS)为PE100级；所述防渗层为聚乙烯一聚乙烯醇共聚物与聚乙烯接枝马来酸酐共混构成；所述的导静电层为碳粉塑料混合物。
[0020]所述防渗电熔焊接接头的加工流程为:采用注塑机注塑防渗层，并在防渗层内部铺设导静电层，在防渗层外部进行电阻丝的布置，将电阻丝环绕在防渗层外表面，再采用注塑机将强度层注出，使整个强度层包裹住电阻丝。
[0021]本防渗电熔焊接接头与管道的连接方式如图3所示，将管道插入接头的内表面，然后将两个电阻丝导电铜柱与焊机连接，通电即可实现焊接。
【主权项】
1.一种管道防渗电熔焊接接头，为三层复合结构，其特征在于由外到内分别为强度层、防渗层、导静电层。
2.根据权利要求1所述管道防渗电熔焊接接头，其特征在于所述强度层上设有导电铜柱，与防渗层外部的电阻丝相连。
3.根据权利要求1所述管道防渗电熔焊接接头，其特征在于所述强度层、防渗层、导静电层的厚度比为6:3:1。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管道防渗电熔焊接接头，主要解决现有技术中安全性较差、无法阻隔燃油渗透的问题。本实用新型通过采用一种管道防渗电熔焊接接头，为三层复合结构，由外到内分别为强度层、防渗层、导静电层的技术方案较好地解决了上述问题，可用于埋地热塑性塑料双层管道连接中。
【IPC分类】F16L47-03
【公开号】CN204533940
【申请号】CN201520126352
【发明人】张卫华, 刘湛州, 刘栋, 单晓雯, 甄永乾
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月4日