调节阀不锈钢密封组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是密封组件内部结构和密封方式，具体涉及一种调节阀不锈钢密封组件。
【背景技术】
[0002]阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因为阀杆是可动件。所以是最易产生外漏的部位。因此，阀杆密封对于阀门来讲是非常重要的。现有阀杆密封形式如图1(阀杆A、压塞B、密封填料C)所示:压塞与阀体靠螺纹连接，并压紧密封填料。密封填料大概有如下几种:
[0003](I)唇形填料:唇形填料由于其唇片柔软，在介质压力作用下会横向扩张紧贴在挡壁上，这种扩展型填料可以使用在压缩填料中，不能用相对较硬的材料。唇形填料的缺点是其密封作用只是单方向的。大部分用于阀杆的唇形填料是用纯聚四氟乙烯或填充聚四氟乙烯制造的。但也有使用纤维加固的橡胶或皮革制做的。主要是用在液压方面。大部分用做阀杆的唇形填料做成V型。这样既便于安装又便于扩充。
[0004](2)挤压式填料:挤压式填料的名称适用于O形圈一类的填料。这种填料安装后其侧面受到挤压，借助材料的弹性变形保持其侧向的预负荷力。当介质从底部进入填料腔时，填料就向阀杆与支撑座之间的空隙运动，从而堵塞了泄漏通路。当填料腔压力重新下降时，填料又重新恢复其原先形状。
[0005](3)止推填料:止推填料由填料环或由装在阀盖和阀杆台肩间的垫圈组成，阀杆可以相对填料环作自由的轴向移动。起始的阀杆密封可由辅助轴封如活缩填料来提供，也可由弹簧来提供，该弹簧迫使阀杆台肩顶住止推填料，尔后的介质压力就可迫使阀杆台肩更紧密地与填料接触。
[0006](4)隔膜阀阀杆的密封:隔膜阀阀杆是由柔性且承压的阀盖来密封，该阀盖使阀杆与关闭件相连。这种密封只要隔膜不失效，就能避免任何介质通过阀杆向大气泄出。隔膜的材料依阀门的用途不同而不同，可用不锈钢、塑料或橡胶等。
[0007]上述调节阀阀杆密封方式装配工艺相对复杂，其密封填料都安装在阀体或阀盖中，在使用中如遇泄漏拆除密封填料更换新填料费时费力。
【实用新型内容】
[0008]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种调节阀不锈钢密封组件，将阀杆密封组件设计为独立部件，一方面简化装配工艺，另一方面维修更换方便，遇泄漏情况可以快速更换整套密封件，省时省力。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:调节阀不锈钢密封组件，包括不锈钢压塞体、第一黄铜挡圈、四氟防尘圈、第一橡胶O型圈、第二橡胶O型圈、泛塞封、第二黄铜挡圈和紫铜垫片，不锈钢压塞体上端内部由上至下依次安装有第一黄铜挡圈、四氟防尘圈、第一橡胶O型圈，不锈钢压塞体下端右下至上依次安装有第二黄铜挡圈、泛塞封和第二橡胶O型圈，所述的紫铜垫片套接在不锈钢压塞体的止口中。
[0010]作为优选，所述的不锈钢压塞体下端外壁设置有与阀体连接的螺纹。
[0011 ] 作为优选，所述的不锈钢压塞体下端外圆与阀体配合，起到定位作用。
[0012]本实用新型的有益效果:结构简单，密封可靠，其整体结构与阀体分离，装配时用螺纹连接，装配简单，遇阀杆密封泄漏时可迅速更换整套密封组件，维修方便。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0014]图1为现有技术的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型应用在阀体上的位置示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0018]参照图2-3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:调节阀不锈钢密封组件，包括不锈钢压塞体1、第一黄铜挡圈2、四氟防尘圈3、第一橡胶O型圈4、第二橡胶O型圈5、泛塞封6、第二黄铜挡圈7和紫铜垫片8，不锈钢压塞体I上端内部由上至下依次安装有第一黄铜挡圈2、四氟防尘圈3、第一橡胶O型圈4，不锈钢压塞体I下端右下至上依次安装有第二黄铜挡圈7、泛塞封6和第二橡胶O型圈5，所述的紫铜垫片8套接在不锈钢压塞体I的止口中，锁紧螺纹，使紫铜垫片产生弹性变形，起到外部密封作用。其中不锈钢压塞体I由六角棒加工而成，外有与阀体连接的螺纹，下端外圆与阀体配合，起到定位作用。
[0019]所述的不锈钢压塞体I上下两端由专用液压工具锁紧，使其端面有轻微变形，锁紧黄铜挡圈，使其内部配件固定。
[0020]实际装配时，紫铜垫片8安装于阀体上的止口中，锁紧螺纹，使紫铜垫片产生弹性变形，起到外部密封作用。
[0021]上端的四氟防尘圈3的作用是阻止外部灰尘和附着到阀杆上的异物进入密封组件，防止损坏阀杆；上下两个O型圈其侧面受到挤压，借助其弹性变形保持其侧向的预负荷力，保持阀杆密封；下端的泛塞封内部有不锈钢弹簧片，分别向阀杆径向内外弹性变形，阀体内部有压力时，能够更紧密的贴合阀杆保持密封，密封效果良好，确保无泄漏。
[0022]本【具体实施方式】中的泛塞封(SpringSeal/spring energized seal/Variseal)是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇(面)顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。
[0023]铁氟龙(PTFE)是一种耐化学性比全氟橡胶优异，耐热性良好的密封材料，可应用于绝大多数的化学流体、溶剂、以及液压油、润滑油，其膨润性很小故可长期发挥密封性能，利用各种特殊弹簧来克服铁氟龙或其他高性能橡胶塑料的弹性问题，开发出可替换绝大数应用于静态或动态(往复或旋转运动)的密封件，使用温度范围可由冷媒至300°C，压力由真空至超高压力700kg移动速度高达20m/s，而弹簧可因应不同的使用环境，选用不锈钢、Elgiloy Hastelloy等，故可应用于各种高温腐蚀流体的场合。
[0024]泛塞封可依AS 568A标准O型环沟槽(如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等)制作，完全替换通用O形环，因无膨润性的困扰，故可长期保持良好的密封性能。例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封，最常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外，O形环的劣化损伤也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡胶软化、膨润、表面粗化、磨耗等问题，因而大幅提升机械轴封的使用寿命。
[0025]泛塞封动静皆宜，除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆(radial run-out)及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命O
[0026]密封性能不受起动时润滑不足的影响，有效减少磨耗与摩擦阻力，透过不同密封材料与弹簧的搭配，可展现不同的密封力以适应各种应用需求，采用专用CNC加工机制成，无模具费用-特别适合少量多样的密封件，耐化学腐蚀与耐热能力远比常用的密封件橡胶优异，尺寸稳定，绝无体积膨润或收缩所衍生的密封性能劣化问题，结构精巧，可安装于标准的O形环沟槽，大幅提高密封能力与使用寿命，密封件凹槽内可充填任何抗污染材料(如矽胶)_但不适用于辐射环境，因密封材料为铁氟龙，非常洁净，不会污染制程摩擦系数极低，即使在极低速应用亦非常平顺，毫无“滞滑效应”，起动摩擦阻力小，即使停机时间长或间歇性运转，均能保持低起动力性能。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.调节阀不锈钢密封组件，其特征在于，包括不锈钢压塞体(I)、第一黄铜挡圈(2)、四氟防尘圈(3)、第一橡胶O型圈(4)、第二橡胶O型圈(5)、泛塞封(6)、第二黄铜挡圈(7)和紫铜垫片(8)，不锈钢压塞体(I)上端内部由上至下依次安装有第一黄铜挡圈(2)、四氟防尘圈(3)、第一橡胶O型圈(4)，不锈钢压塞体(I)下端右下至上依次安装有第二黄铜挡圈(7)、泛塞封(6)和第二橡胶O型圈(5)，所述的紫铜垫片(8)套接在不锈钢压塞体(I)的止口中。
2.根据权利要求1所述的调节阀不锈钢密封组件，其特征在于，所述的不锈钢压塞体(I)下端外壁设置有与阀体连接的螺纹。
3.根据权利要求1所述的调节阀不锈钢密封组件，其特征在于，所述的不锈钢压塞体(I)下端外圆与阀体配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种调节阀不锈钢密封组件，它涉及调节阀技术领域。它包括不锈钢压塞体、第一黄铜挡圈、四氟防尘圈、第一橡胶O型圈、第二橡胶O型圈、泛塞封、第二黄铜挡圈和紫铜垫片，不锈钢压塞体上端内部由上至下依次安装有第一黄铜挡圈、四氟防尘圈、第一橡胶O型圈，不锈钢压塞体下端右下至上依次安装有第二黄铜挡圈、泛塞封和第二橡胶O型圈，所述的紫铜垫片套接在不锈钢压塞体的止口中。本实用新型结构简单，密封可靠，其整体结构与阀体分离，装配时用螺纹连接，装配简单，遇阀杆密封泄漏时可迅速更换整套密封组件，维修方便。
【IPC分类】F16K41-04
【公开号】CN204554032
【申请号】CN201520217508
【发明人】孙超
【申请人】山东雅瑞调节阀有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月3日