一种方锥孔调节球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球阀，具体是一种方锥孔调节球阀。
【背景技术】
[0002]现有的球阀一般包含阀体、阀杆、球体、碟簧、阀座，阀杆与球体机械结合，密封元件为球体与阀座，球体与阀座成球面配合，球体以阀杆为转轴可在阀体内做90°转动，以打开和关闭阀体通道，阻止通道介质流动。现有这种球阀的不足之处是，球阀在需要调节流量或调节压力时，球体没有准确的调节特性，而且在高压差下没有控制流量的性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种方锥孔调节球阀，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种方锥孔调节球阀，包括主阀体、副阀体、阀杆、球体、支撑阀座、密封阀座、圆孔通道和方锥孔通道；所述阀杆以主阀体通径方向穿入主阀体并与球体机械结合；副阀体位于主阀体左侧，密封阀座位于副阀体与球体之间；球体与密封阀座和支撑阀座形成球面配合，支撑阀座与主阀体之间设有碟簧；所述方锥孔通道为缩颈方锥孔通道，缩径方锥孔通道位于球体通道一端并与球体通道另一端的圆孔通道相连；缩径方锥孔通道右端设有方形球口 ；球体右侧设有调节组件，调节组件内设有方形调节区域；方形球口与方形调节区域相配合形成规则的长方形流道区域。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述球体内部左端设有圆孔通道，球体内部右端设有方锥孔通道；所述方锥孔通道为扩径方锥孔通道，扩径方锥孔通道与圆孔通道相连，扩径的方锥孔通道右端设有方形球口，方形球口与调节组件的方形调节区域相连。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述方锥孔通道为全方锥孔通道，全方锥孔通道左右两端分别设有方形球口和方形球口，方形球口或方形球口与调节组件的方形调节区域相连。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在流体介质通过主阀体通道进入调节组件形成分流降压后，进入与调节组件相配合的球体的方锥孔通道，球体通过阀杆的转动，球体方锥孔通道的球口与调节组件的方形调节区域配合形成规则的长方形调节区域，长方形调节区域的变化提供了准确的调节特性。同时球体的圆孔通道控制需要的极限流量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的缩径方锥孔的剖面图；
[0010]图2为本实用新型的A-A向球体视图；
[0011]图3为本实用新型C向球体视图；
[0012]图4为本实用新型B-B向调节组件视图；
[0013]图5为本实用新型调节过程的剖面图；
[0014]图6为本实用新型调节过程E向球体和调节组件配合视图；
[0015]图7为本实用新型调节过程D向球体视图；
[0016]图8为本实用新型的扩径方锥孔加圆孔的球体剖视图；
[0017]图9为本实用新型的扩径方锥孔的球体右视图；
[0018]图10为本实用新型的全方锥孔的球体剖视图；
[0019]图11为本实用新型的全方锥孔的球体右视图。
[0020]图中:1、主阀体，2、阀杆，3、副阀体，4、球体，5、调节组件，6、碟簧，7、支撑阀座，8、密封阀座，9、圆孔通道，10、缩径方锥孔通道，11、方形球口，12、方形调节区域13、长方形调节区域，14、圆孔通道，15、扩径的方锥孔通道，16、方形球口，17、全方锥通道，18、全方锥通道大球口，19、全方锥通道小球口。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1?11.
[0023]本实用新型实施例一中，一种方锥孔调节球阀，为缩径方锥孔设计，包括主阀体1、畐Ij阀体3、阀杆2、球体4、支撑阀座7、密封阀座8、圆孔通道9和方锥孔通道；所述阀杆2以主阀体I通径方向穿入主阀体I并与球体4机械结合；副阀体3位于主阀体I左侧，密封阀座8位于副阀体3与球体4之间；球体4与密封阀座8和支撑阀座7形成球面配合，支撑阀座7与主阀体I之间设有碟簧6 ;所述方锥孔通道为缩颈方锥孔通道10，缩径方锥孔通道10位于球体4通道一端并与球体4通道另一端的圆孔通道9相连；球体4缩径方锥孔通道10的方形球口 11与调节组件5的方形调节区域12相配合；球体4通过阀杆2转动，球体4的缩径方锥孔通道10的方形球口 11与调节组件5的方形调节区域12配合形成规则的长方形流道区域13，长方形流道区域13的变化提供了准确的调节特性；同时球体4的圆孔流道9的流通能力对应需要提供的极限流量。
[0024]实施例二中，一种方锥孔调节球阀阀，为扩径方锥孔设计，所述球体4内部左端设有圆孔通道14，球体4内部右端设有方锥孔通道；所述方锥孔通道为扩径方锥孔通道15，扩径方锥孔通道15与圆孔通道14相连，扩径的方锥孔通道15右端设有方形球口 16，方形球口 16与调节组件5的方形调节区域12相连。其余部分均与实施例一相同。
[0025]实施例三中，一种方锥孔调节球阀阀，为全方锥孔设计，所述方锥孔通道为全方锥孔通道17，全方锥孔通道17左右两端分别设有方形球口 18和方形球口 19，方形球口 18或方形球口 19与调节组件5的方形调节区域12相连。其余部分均与实施例一相同。
[0026]本实用新型的工作原理是:
[0027]在使用时，流体介质通过主阀体通道进入调节组件形成分流降压，然后进入与调节组件相配合的球体的方锥孔通道，球体通过阀杆进行转动，球体方锥孔通道的球口与调节组件的方形调节区域配合形成规则的长方形调节区域，通过长方形调节区域的变化进行准确调节，同时球体的圆孔通道对需要的极限流量进行控制。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种方锥孔调节球阀，其特征在于:包括主阀体(1)、副阀体(3)、阀杆(2)、球体(4)、支撑阀座(7 )、密封阀座(8 )、圆孔通道(9 )和方锥孔通道；所述阀杆(2 )以主阀体(I)通径方向穿入主阀体(I)并与球体(4)机械结合；副阀体(3)位于主阀体(I)左侧，密封阀座(8)位于副阀体(3)与球体(4)之间；球体(4)与密封阀座(8)和支撑阀座(7)形成球面配合，支撑阀座(7)与主阀体(I)之间设有碟簧(6);所述方锥孔通道为缩颈方锥孔通道(10)，缩径方锥孔通道(10)位于球体(4)通道一端并与球体(4)通道另一端的圆孔通道(9)相连；缩径方锥孔通道(10)右端设有方形球口(11);球体(4)右侧设有调节组件(5)，调节组件(5)内设有方形调节区域(12);方形球口(11)与方形调节区域(12)相配合形成规则的长方形流道区域(13)。2.根据权利要求1所述的方锥孔调节球阀，其特征在于:所述球体(4)内部左端设有圆孔通道(14)，球体(4)内部右端设有方锥孔通道；所述方锥孔通道为扩径方锥孔通道(15)，扩径方锥孔通道(15)与圆孔通道(14)相连，扩径的方锥孔通道(15)右端设有方形球口(16)，方形球口( 16)与调节组件(5)的方形调节区域(12)相连。3.根据权利要求1所述的方锥孔调节球阀，其特征在于:所述方锥孔通道为全方锥孔通道(17)，全方锥孔通道(17)左右两端分别设有方形球口( 18)和方形球口( 19)，方形球口(18)或方形球口(19)与调节组件(5)的方形调节区域(12)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种方锥孔调节球阀，包括主阀体、副阀体、阀杆、球体、支撑阀座、密封阀座、圆孔通道和方锥孔通道；所述阀杆以主阀体通径方向穿入主阀体并与球体机械结合；副阀体位于主阀体左侧，密封阀座位于副阀体与球体之间；球体与密封阀座和支撑阀座形成球面配合，支撑阀座与主阀体之间设有碟簧；所述方锥孔通道为缩颈方锥孔通道，缩径方锥孔通道位于球体通道一端并与球体通道另一端的圆孔通道相连；缩径方锥孔通道右端设有方形球口；球体右侧设有调节组件，调节组件内设有方形调节区域；方形球口与方形调节区域相配合形成规则的长方形流道区域。本实用新型设计合理，提供了准确的调节特性，能够控制需要的极限流量。
【IPC分类】F16K5/06, F16K5/08
【公开号】CN204664468
【申请号】CN201520192057
【发明人】陈曙光
【申请人】上海苛阀流体控制技术有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月1日