一种除尘过滤阻火阀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种用于钢液真空精炼系统上的除尘过滤阻火阀装置。
【背景技术】
[0002]自从人类实用新型冶炼钢水，使用钢制产品以来，一直在为提高钢制品的质量而努力。作为进一步提高钢水质量的必要方式，脱除钢液中的有害气体以及较高蒸汽压的有害元素成分并达到预定目标值，钢液就需要在密闭的真空环境下处理才能达到，而获得真空环境(小于67Pa，绝压)则需通过大抽气量的真空栗来抽吸。目前抽真空系统的真空栗形式多数采用蒸汽射流喷射栗，它均是由锅炉产生的中低压蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喷出，由于高速气流的引射作用，使与蒸汽喷射真空栗连接的真空室内形成真空。但是，目前的这种蒸汽射流喷射栗或蒸汽射流喷射栗+水环栗的形式已越来越不适应当前以及将来真空技术发展的需要，主要弊端体现在以下几个方面，能源消耗大，环保性差，设备体积庞大，占用空间大。工作环境差。在更加倡导节能降耗，环境友好，可持续发展的今天，随着技术的进步，在钢液真空精炼处理装置上采用全干式机械真空栗系统的越来越得到人们的重视，并开始进行了规模化的推广。因该系统具有能源消耗低90%以上、节能环保、设备简单、工作环境友好，运行安全可靠的优点。
[0003]但是，在钢液真空精炼处理时会产生大量的烟气粉尘和颗粒，而其中粒径较大的颗粒(包括高温火星颗粒)会对干式机械真空栗造成破坏性伤害。因此，在烟气粉尘和颗粒进入干式机械真空栗必须予以去除其中粒径较大的颗粒，现在应用的比较有效的措施是使用布袋除尘器，使经过布袋除尘器之后的烟气粉尘颗粒度降至um级，使之对干式机械真空栗完全不构成影响。然而，布袋除尘器自身也存在着弱点，它自身所采用的布袋均采用纤维或针刺毛毡等材料，遇上烟气粉尘中的高温火星颗粒就立刻被完全融穿，造成布袋穿孔，粉尘就从穿孔处跑入机械栗内，使布袋完全起不到过滤烟气粉尘保护机械栗的效果。如果解决不好，干式机械真空栗系统就难以得到大规模的推广。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题是根据本公司十多年来生产钢液真空脱气系统除尘阻火设备的经验，并综合国内外相关设备的的优点，巧妙的设计并生产了一种用于钢液真空精炼系统上的除尘过滤阻火阀装置，该装置具有结构简单、操作方便、过滤及阻火性能良好，阻力降低，运行安全可靠的优点。
[0005]本实用新型的原理是采用一种除尘过滤阻火阀装置作为钢液真空精炼系统上粉尘过滤和阻止火星颗粒的装置，来可靠的保护后续的布袋除尘及机械栗系统。同时最大限度减少本装置自身带来的阻力降，保证钢液真空精炼处理的正常进行。
[0006]本实用新型解决上述的技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种除尘过滤阻火阀装置，包括阀体、阀板、驱动机构，所述阀板安装在阀体内，其特征是所述阀板包括第一阀板和第二阀板，第一阀板、第二阀板分别与一套驱动机构连接，还设置有破空反吹阀，破空反吹阀安装在阀体内并位于第一阀板、第二阀板相对于阀体内粉尘运动方向的后方。
[0008]本实用新型所述第一阀板的阻力降在5_20Pa，第二阀板的阻力降在50_300Pa。
[0009]本实用新型所述第一阀板、第二阀板交叉打开和关闭，即其中一个处于工作位时，另一个处于待机位。
[0010]本实用新型所述阀体为矩形管道。
[0011]本实用新型所述阀体一侧带有检修孔，方便阀板安装及检修。阀体的尺寸大小根据钢液真空脱气精炼系统的能力大小来确定。
[0012]本实用新型所述第一阀板、第二阀板均采用单层金属过滤网，并用刚性框架加以固定。
[0013]本实用新型结构设计合理，操作方便、过滤及阻火性能良好，阻力降低，运行安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例的一种工作模式示意图(真空压力在101-0.5 KPa时)。
[0016]图3为本实用新型实施例的另一种工作模式示意图(真空压力在500-67 Pa时)。
【具体实施方式】
[0017]参见图1?图3，本实用新型实施例由以下设备组成:阀体1、阀板2、驱动机构3、破空反吹阀4、检修孔5 ;所述阀板包括第一阀板6和第二阀板7，第一阀板6、第二阀板7分别与一套驱动机构3连接，破空反吹阀4安装在阀体I内并位于第一阀板、第二阀板相对于阀体I内粉尘运动方向(图1中箭头方向)的后方(图1的右边)。本实用新型采用I套带有两块阀板的除尘过滤阻火阀装置，连接于钢水真空处理精炼炉与布袋除尘装置之间的管道上。当开始进行钢液真空精炼处理时(绝压1lKPa降至0.5KPa)，先开第二阀板7，使第二阀板7处于工作位(此时第一阀板6处于待机位)，这时，大量的粉尘及火星颗粒被第二阀板7给阻隔下来了，同时第二阀板7的过滤网已被大量粉尘所蒙盖，产生了较大的阻力降，在50-300Pa左右，如果再继续使用第二阀板7，已经不能满足钢液精炼的真空压力要求了。因此，当真空压力达到0.5 KPa且一直到67Pa以下的过程中，此阶段钢液真空处理产生的大颗粒粉尘及火星颗粒已经很少了，打开第一阀板6，使第一阀板6处于工作位，关闭第二阀板7，使第二阀板7处于待机位，第一阀板6的过滤网一直是清洁的，除了阻挡下残存的火星颗粒，此阶段的细小粉尘均可以一路顺畅的不被阻拦的进入后续布袋除尘装置。此时第一阀板6产生的阻力降在5-20Pa，完全能满足钢液精炼的真空压力67Pa以下要求。
[0018]当I炉钢水处理完成后，本装置自带的I套破空反吹阀4，利用钢液精炼破真空时处理罐内形成的负压对阀板2进行空气反吹，按步骤分阶段先吹走第二阀板7金属丝网粘附的粉尘，再吹走第一阀板6金属丝网粘附的粉尘，实现两块阀板金属过滤网的自清洁。
[0019]整个除尘过滤阻火阀装置的运行过程都是由自动化控制系统根据预先设定的动作程序来进行操作的，实现了包括阀板的开闭，反吹清洁等多种功能，减轻了人工的操作强度，降低了误操作的可能性。
[0020]本实用新型实施例的具体应用包括以下这些步骤:
[0021]1、第二阀板7位于工作位，第一阀板6位于待机位，破空反吹阀4关闭。
[0022]2、开启机械真空栗，抽真空开始，精炼炉内大气压从1lKPa降至0.5KPa。
[0023]3、先打开第一阀板6，使第一阀板6处于工作位，再关闭第二阀板7，使第二阀板7处于待机位。
[0024]4、保持真空67Pa以下15_20分钟，进行钢液充分脱气处理。
[0025]5、钢液处理结束，打开第二阀板7，使第二阀板7处于工作位，关闭第一阀板6，使第一阀板6位于待机位，再打开破空反吹阀4，对第二阀板7过滤网进行空气吹扫清洁。
[0026]6、待装置内压力升至60KPa时，关闭第二阀板7，使第二阀板7处于待机位，打开第一阀板6，使第一阀板6位于工作位，对第一阀板6过滤网进行空气吹扫清洁。
[0027]7、回到步骤1，然后循环使用。
[0028]本实用新型优点:
[0029]本除尘过滤阻火阀具有以下优点:
[0030]籲过滤效果较好，减轻了后续过滤装置的负担。在钢液真空精炼过程中，凡是大于10u以上的粉尘颗粒均被有效的拦截下来。
[0031]?阻火性能好，杜绝了火星颗粒进入后续布袋除尘系统，造成对布袋的伤害，使布袋除尘及机械栗的大规模推广成为可能。
[0032]?阻力降低。巧妙的采用2块带过滤网的阀板进行工况切换，保证了高真空时的阻力降在5_20Pa。
[0033]?占用空间小，实际只是取代了一段真空管道而已，未增加空间。
[0034]?结构简单，操作方便，运行安全可靠。
【主权项】
1.一种除尘过滤阻火阀装置，包括阀体、阀板、驱动机构，所述阀板安装在阀体内，其特征是:所述阀板包括第一阀板和第二阀板，第一阀板、第二阀板分别与一套驱动机构连接，还设置有破空反吹阀，破空反吹阀安装在阀体内并位于第一阀板、第二阀板相对于阀体内粉尘运动方向的后方。2.根据权利要求1所述的除尘过滤阻火阀装置，其特征是:所述第一阀板的阻力降在5-20Pa，第二阀板的阻力降在50-300Pa。3.根据权利要求1或2所述的除尘过滤阻火阀装置，其特征是:所述第一阀板、第二阀板交叉打开和关闭。4.根据权利要求1所述的除尘过滤阻火阀装置，其特征是:所述阀体为矩形管道。5.根据权利要求1所述的除尘过滤阻火阀装置，其特征是:所述阀体一侧带有检修孔。6.根据权利要求1所述的除尘过滤阻火阀装置，其特征是:所述第一阀板、第二阀板均采用单层金属过滤网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘过滤阻火阀装置，包括阀体、阀板、驱动机构，所述阀板安装在阀体内，其特征是所述阀板包括第一阀板和第二阀板，第一阀板、第二阀板分别与一套驱动机构连接，还设置有破空反吹阀，破空反吹阀安装在阀体内并位于第一阀板、第二阀板相对于阀体内粉尘运动方向的后方。本实用新型所述第一阀板的阻力降在5-20Pa，第二阀板的阻力降在50-300Pa。本实用新型所述第一阀板、第二阀板交叉打开和关闭，即其中一个处于工作位时，另一个处于待机位。本实用新型结构设计合理，操作方便、过滤及阻火性能良好，阻力降低，运行安全可靠。
【IPC分类】C21C7/10, F16K13/00
【公开号】CN204756026
【申请号】CN201520360715
【发明人】杨荣林, 蒋桥兵
【申请人】浙江杭真能源科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月30日