间；所述非粘接增强层6由4层增强层组成，每层增强层设有2-4层增强纤维板层，每个增强纤维板层均由宽度在20-70mm，优选33mm，40mm或58mm的缠绕带按40° -55°缠绕而成，缠绕层数为偶数层。
[0029]本实用新型所述外骨架层8采用宽度为25-35mm，优选25mm，28mm或31mm的缠绕带按60° -78。交叉缠绕而成；所述拉伸层9由至少两层拉伸单元层组成，每个拉伸单元层均由宽度为20_的缠绕带交叉缠绕而成，拉伸层中位于奇数层的拉伸单元层中缠绕带的缠绕角度为135° -158°，位于偶数层的拉伸单元层中缠绕带的缠绕角度为33° -45° ;所述抗磨层10用于防止层间磨损，采用尼龙带缠绕而成，缠绕角度45°。
[0030]本实用新型所述缠绕带采用热塑性/热固性树脂和纤维制成，所述纤维采用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、聚酯纤维中的一种或几种的混合物。
[0031]本实用新型所述外保护层3的管外径为300-900mm，输油管I的外径为80_400mm，输水管2的外径为50-300_。
[0032]本实用新型中外保护层3内还集束设有与输油管1、输水管2同轴的两个以上的微管13，微管13分布在输水管2与输油管I之间，对输油管I和输水管2形成间隔。
[0033]本实用新型中优选在外保护层3内集束设有两个等径的输油管1、一个输水管2、三个等径的微管13，其中本实用新型集束管的横截面上，两个等径输油管I的圆心距输水管2横截面圆心的距离相等，且三个等径的微管13分布在输油管I和输水管2之间，对输油管I和输水管2形成间隔，进一步的，集束管的横截面上，两个等径的输油管I的圆心与输水管2的圆心连线形成一个等腰梯形，两个等径的微管13沿该等腰梯形的底边中线对称分布，第三个微管13的横截面的圆心位于该等腰梯形的底边中线上。
[0034]本实用新型中外保护层3由聚乙烯等高分子聚合物材料挤压成型，其内壁敷设一层防磨层，外保护层3与输水管2、输油管I及微管13之间用防水固定料填充。
[0035]本实用新型中所述微管管壁布满条纹突起，突起由含硅材料制成。
[0036]本实用新型所述微管13优选3根，在输水管2与输油管I之间成弧形排列。
[0037]本实用新型所述微管13的管壁为高分子聚合物，管壁厚度为l_3mm，用于放置电线。
[0038]本实用新型所述外保护层3的管壁为高分子聚合物，厚度为7-8mm，用于保护输水管2、输油管I及微管13。
[0039]本实用新型与现有技术相比适用于海上油田开发，外保护管的使用，大大降低了安装成本，提高了输油管的保温性能，与此同时，由于外管的存在，有效的保护了内部电缆，从而保证长期有效安全的运行，而本实用新型中输油管和输水管均采用非粘结的复合柔性管，其抗拉、抗压能力强，耐磨耐腐蚀性能优越，更使集束管减轻了重量，有效节约了工程、材料成本。
【主权项】
1.一种集束连续管，其特征在于输油管和输水管集束于一个封闭的外保护层内，所述输油管和输水管均为非粘结的复合柔性管，由里向外分别设有非金属内骨架层、内衬层、非粘接增强层、内保护层、外骨架层、拉伸层、抗磨层和外保护层，其中用于保证管材弯曲均匀并制成管材径向荷载的非金属内骨架层包括2-4层纤维板层，纤维板层采用缠绕带按缠绕角度50° -90°缠绕而成，缠绕带的宽度为30-60mm，每个纤维板层中设有4层或6层或8层的由缠绕带缠绕的单层纤维层； 所述内衬层、内保护层以及外保护层均采用高分子聚合物制成，管壁的厚度在3-20_之间；所述非粘接增强层由4层增强层组成，每层增强层设有2-4层增强纤维板层，每个增强纤维板层均由宽度在20-70mm的缠绕带按30° -70°缠绕而成，缠绕层数为偶数层； 所述外骨架层采用宽度为25-35mm的缠绕带按50° -90°交叉缠绕而成；所述拉伸层由至少两层拉伸单元层组成，每个拉伸单元层均由宽度为20_的缠绕带交叉缠绕而成，拉伸层中位于奇数层的拉伸单元层中缠绕带的缠绕角度为100° -170°，位于偶数层的拉伸单元层中缠绕带的缠绕角度为20° -55° ;所述抗磨层用于防止层间磨损，采用尼龙带缠绕而成，缠绕角度45° ; 所述缠绕带采用热塑性/热固性树脂和纤维制成，所述纤维采用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、聚酯纤维中的一种； 所述外保护层的管外径为300-900mm，输油管的外径为80_400mm，输水管的外径为50-300mmo2.根据权利要求1所述的一种集束连续管，其特征在于外保护层内还集束设有与输油管、输水管同轴的两个以上的微管，微管分布在输水管与输油管之间，对输油管和输水管形成间隔。3.根据权利要求1所述的一种集束连续管，其特征在于在外保护层内集束设有两个等径的输油管、一个输水管、三个等径的微管，其中集束管的横截面上，两个等径输油管的圆心距输水管横截面圆心的距离相等，且三个等径的微管分布在输油管和输水管之间，对输油管和输水管形成间隔，进一步的，集束管的横截面上，两个等径的输油管的圆心与输水管的圆心连线形成一个等腰梯形，两个等径的微管沿该等腰梯形的底边中线对称分布，第三个微管的横截面的圆心位于该等腰梯形的底边中线上。4.根据权利要求1所述的一种集束连续管，其特征在于外保护层由聚乙烯高分子聚合物材料挤压成型，其内壁敷设一层防磨层，外保护层与输水管、输油管及微管之间用防水固定料填充，所述微管管壁为高分子聚合物，管壁厚度为l-3mm，用于放置电线；所述外保护层的管壁为高分子聚合物，厚度为7-8mm，用于保护输水管、输油管及微管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管材，具体地说是一种集束连续管，其特征在于输油管和输水管集束于一个封闭的外保护层内，所述输油管和输水管均为非粘结的复合柔性管，由里向外分别设有非金属内骨架层、内衬层、非粘接增强层、内保护层、外骨架层、拉伸层、抗磨层和保护层，其中用于保证管材弯曲均匀并制成管材径向荷载的非金属内骨架层包括2-4层纤维板层，纤维板层采用缠绕带按缠绕角度50°-90°缠绕而成，缠绕带的宽度为30-60mm，每个纤维板层中设有4层或6层或8层的由缠绕带缠绕的单层纤维层，与现有技术相比适用于海上油田开发，减轻了重量，有效节约了工程、材料成本。
【IPC分类】H02G9/06, F16L9/19, F16L59/02
【公开号】CN204785138
【申请号】CN201520218688
【发明人】王森, 唐玲, 游辉
【申请人】威海纳川管材有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年4月13日