一种排水阀及其排量调节机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卫浴技术领域，特别是涉及一种排水阀及其排量调节机构。
【背景技术】
[0002]现有的排水阀的排量调节方式一般都采用刚性调节，如图8所示，该排水阀包括带有浮腔152’的浮筒组件，浮筒组件上设有连通该浮腔152’内外的通流道，还包括可调节该通流道大小的调节杆251’、252’，调节杆251’、252’上设有调节部253’、254’，通过调节部253’、254’分别调节第一通流孔157’、158’的大小(即通流道大小)从而实现排水阀的排量调节。其中，该调节杆251’、252’采用刚性调节结构，即通过将调节杆251’、252’过盈装配在浮筒组件上以此来挤压调节部253’、254’使其紧紧抵靠在密封隔板151’上并全部或部分密封第一通流孔157’、158’，这种刚性调节方式，由于成型工艺原因或装配误差等会导致调节部253’、254’与密封隔板151’之间出现间隙而影响调节部253’、254’对第一通流孔157’、158’的密封性。
[0003]这种刚性调节方式，由于成型工艺原因或装配误差等会导致出现装配间隙而影响调节杆上的调节片对第一通流孔的密封性，进而导致通流道的大小无法精确调节，即排气量不稳定，从而影响排水阀的排水量，虽然可以采用在调节片上设置弹性密封垫以此消除装配间隙，但密封垫在调节过程中却容易受压变形而影响密封性，同时密封垫受压将导致调节所需克服的摩擦力更大，操作上更费劲；此外，由于是过盈装配，旋转调节杆的一端时，调节杆受压也容易产生扭曲变形，导致定位不准确或甚至调节杆被扭断。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决上述问题，提供了一种排水阀及其排量调节机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种排水阀的排量调节机构，其特征在于，其包括浮筒本体(10)、调节片(21)、密封隔板(30)、弹性件(40)，浮筒本体(10)与密封隔板(30)密封配合形成浮筒浮力腔，其中，所述的密封隔板(30)设有第一通流孔(31)，所述的调节片(21)在所述的弹性件的弹力作用下抵靠于所述的密封隔板(30)上并与所述的第一通流孔(31)相匹配，操作所述的调节片(21)与密封隔板(30)的第一通流孔(31)的重叠度进行改变第一通流孔(31)的通流面积，从而改变浮筒本体(10)所受合力的大小，实现排水阀的排量调节。
[0007]优选的，还包括一调节杆(20)，所述的浮筒本体(10)设有调节杆安装孔(11)，调节杆(20)的一端连接所述的调节片(21)，另一端伸出所述的浮筒本体(10)的调节杆安装孔(11)。
[0008]优选的，所述的调节杆(20)在伸出所述的浮筒本体(10)的调节杆安装孔(11)的一端还设有调节手柄(23)，并在浮筒本体(10)外壁与调节手柄(23)的对应位置处设有供调节的指示刻度(111)。
[0009]优选的，所述的调节片(21)上对应第一通流孔(31)的位置设有第二通流孔(211)，操作所述的调节片(21)进行改变调节片(21)的第二通流孔(211)与密封隔板(30)的第一通流孔(31)的重叠度进行改变第一通流孔(31)的通流面积。
[0010]优选的，所述的调节片(21)与密封隔板(30)连接的一面还设有密封垫(22)。
[0011]优选的，所述的调节片(21)与所述的密封隔板(30)在相互连接配合的一面分别设有定位凸起(212)和定位凹槽(32)。
[0012]优选的，所述的浮筒本体(10)设有弹簧安装座(12)，调节杆(20)设有弹簧定位筋条(24)，所述的弹性件顶抵在浮筒本体(10)的弹簧安装座(12)和调节杆(20)的弹簧定位筋条(24)之间。
[0013]优选的，所述的密封隔板(30)设置在浮筒本体(10)的上方，且所述的浮筒本体
(10)的下端设有进水口，所述的密封隔板(30)的第一通流孔(31)作为浮力腔的排气孔，操作所述的调节片(21)进行改变所述排气孔的大小来改变浮力腔在排水阀排水过程中的排气量，从而改变浮筒本体(10)所受浮力的大小实现排水阀的排量调节。
[0014]优选的，所述的密封隔板(30)设置在浮筒本体(10)的下方，所述的密封隔板(30)的第一通流孔(31)作为浮力腔的进水口，操作所述的调节片(21)进行改变所述进水口的大小来改变浮力腔在排水阀排水过程中的通水量，从而改变浮筒本体(10)所受浮力与进水的重力的合力大小实现排水阀的排量调节。
[0015]另外，本实用新型还提供了一种排水阀，其包括如上任一项所述的排量调节机构。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017](I)、本实用新型通过设置调节片与密封隔板的第一通流孔的重叠度来控制其通流面积，从而控制浮筒本体所受浮力的大小或者浮力与通流孔进水的重力的合力的大小，实现排水阀的排量调节，其通过利用弹性件的弹力补偿作用将排量调节结构改为柔性调节方式，从而保证调节结构的密封性要求，实现排水阀的排量稳定，且调节更省力，功能更可
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[0018](2)本结构通过设置弹性件顶抵在浮筒本体和调节杆之间，使得调节杆一端的调节片与密封隔板的第一通流孔紧密配合，消除装配预留的间隙，从而保证排水阀的排水稳定性，且调节更省力，有效避免制造装配误差及间隙的影响，造成密封不良。
[0019](3)本结构的调节杆在靠近密封隔板的一端设有调节片，并在该调节片上对应第一通流孔的位置设有第二通流孔，使得通流面积的调节更准确，且调节片的设置与密封隔板的配合更紧密，密封性更好。
[0020](4)所述的调节片与密封隔板连接的一面还设有密封垫，使得密封性更好，其中密封垫可与调节片卡接配合或粘接配合，也可以直接与调节片一体成型。
[0021 ] (5)、调节片与密封隔板通过定位凸起和定位凹槽固定配合，使其不容易跑位，定位更精准，此外，将定位凸起退出定位凹槽后再进行排量调节，操作上更省力。
[0022](6)调节时调节杆不受力，避免发生其扭曲变形，从而可实现定位精准，调节可靠，可有效改善排水阀排水稳定性。
【附图说明】
[0023]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1为本实用新型具有排量调节机构的排水阀的整体剖视结构图；
[0025]图2为本实用新型一种排水阀的排量调节机构的分解示意图；
[0026]图3为本实用新型一种排水阀的排量调节机构的剖视结构图；
[0027]图4为本实用新型的密封隔板的立体结构图；
[0028]图5为本实用新型的调节杆的立体结构图；
[0029]图6为本实用新型的浮筒本体的立体结构图一；
[0030]图7为本实用新型的浮筒本体的立体结构图二 ；
[0031]图8为现有技术具有排量调节机构的排水阀的整体剖视结构图；
[0032]图中:
[0033]10-浮筒本体；11-调节杆安装孔；111-指示刻度；12-弹簧安装座；
[0034]20-调节杆；21_调节片；211-第二通流孔；212_定位凸起；22_密封垫；23_调节手柄；24-弹簧定位筋条；
[0035]30-密封隔板；31_第一通流孔；32_定位凹槽；
[0036]40-弹簧。
【具体实施方式】
[0037]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0038]如图1至图7所示，本实用新型的一种排水阀的排量调节机构，其包括浮筒本体10、调节片21、密封隔板30、弹性件40，浮筒本体10与密封隔板30配合形成浮筒浮力腔，一调节杆20设置在浮筒本体10与密封隔板30之间，调节片21连接于调节杆20的一端，本实施例弹性件为弹簧40，弹簧40顶抵在浮筒本体10和调节杆20之间。
[0039]其中，所述的密封隔板30设有第一通流孔31，调节片21连接于所述的调节杆20在靠近密封隔板30的端部，调节片21与所述的第一通流孔31相配合，操作所述的调节杆20进行改变调节杆20上的调节片21与密封隔板30的第一通流孔31的重叠度进行改变第一通流孔31的通流面积，从而实现排水阀的排量调节。
[0040]如图5、图6及图7所示，所述的浮筒本体10设有调节杆安装孔11，调节杆20的一端抵靠于所述的密封隔板30，另一端伸出所述的浮筒本体10的调节杆安装孔11。所述的调节杆20在伸出所述的浮筒本体10的调节杆安装孔11的一端还设有调节手柄23，并在浮筒本体10外壁与调节手柄23的对应位置处设有供观察的指示刻度111