Xszx-a湿式钻箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于掘锚机钻箱的技术领域，具体涉及一种XSZX-A湿式钻箱。
【背景技术】
[0002]目前，国内常用的掘锚机为进口的MB670掘锚机，其钻箱(图5所示)采用湿式除尘方式，采用美国PARKER公司生产的TF系列摆线马达，排量为100mL/r。在掘锚机上钻箱设计转速为700RPM，设计最高使用压力为175bar，最大扭矩为230Nm ;其除尘水源来自于液压栗电机冷却水，水压设计最高为20bar，流量为15L/min。
[0003]但MB670掘锚机钻箱的价格昂贵，同时，由于掘锚机钻箱需频繁使用，每天连续工作时间达16小时以上，钻箱内的封水圈损坏或旋转轴磨损产生漏水，造成掘锚机钻眼时的水压、水量不足，为钻箱进行维修的主要原因。截止目前国内共引进MB670掘锚机105台，其中神东公司48台。按照每台钻箱最高使用寿命180天计算，每年约有1200多台钻箱需要进行维修，其中有部分箱体损坏或沟槽锈斑严重造成钻箱无法修理，且修理后的使用寿命过短，影响到了矿区的正常生产。
[0004]同时，维修过程中还存在如下问题:1、在维修过程中需要更换封水圈、旋转轴、轴承、卡盘及部分马达，拆卸零部件较多，维修时间较长；2、维修过程中封水圈沟槽锈蚀无法清洗，造成维修后的钻箱封水圈密封效果不好，使用寿命短；3、部分箱体封水圈沟槽底部锈斑严重、端面碰伤，无法修复，造成箱体的报废，增加了使用成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了解决现有MB670掘锚机钻箱存在的维修时间长、封水圈沟槽无法清洗以及因封水圈沟槽损坏容易导致箱体整体报废的问题，进而提供了一种XSZX-A湿式钻箱。
[0006]本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种XSZX-A湿式钻箱，包括通过轴承安装的旋转轴和箱体，箱体壁上设有通气孔、润滑孔I和通水孔II，所述旋转轴和箱体之间套装有衬套，旋转轴上的通水孔1、衬套上的通水孔III与箱体上的通水孔II相互贯通，衬套外壁与箱体内孔壁之间设有若干固定封水圈，衬套内孔壁与旋转轴之间设有若干旋转封水圈。
[0008]所述的衬套为台肩式结构，衬套的大径段与小径段的过渡端面为安装台肩，安装台肩与箱体内的支撑凸台配合；所述衬套的小径段外壁设有两个安装固定封水圈的固定封水圈沟槽，小径段内壁设有两个安装旋转封水圈的旋转封水圈沟槽；所述各通水孔III设于衬套的小径段。
[0009]所述各通水孔III位于与衬套轴线垂直的同一平面上并绕轴线90°阵列布置，所述两个固定封水圈沟槽、两个旋转封水圈沟槽分别位于通水孔III轴平面的两侧，且沿衬套轴线方向两个固定封水圈沟槽分别位于相应侧的旋转封水圈沟槽外侧。
[0010]所述衬套的大径段还设有润滑孔II，润滑孔II与箱体壁上的润滑孔I贯通。
[0011]所述旋转轴的中部为封水段，封水段以及与其相邻两端的轴承配合段呈三级阶梯结构，所述衬套安装于旋转轴的封水段上，衬套的大径端朝向直径较大端的轴承配合段，通水孔I设于封水段。
[0012]本实用新型具有如下有益效果:
[0013]1、本实用新型增加了衬套，并在衬套上开设了安装封水圈的沟槽，改变了箱体内孔结构，避免了在箱体上直接开封水圈沟槽，更换封水圈时将衬套和旋转轴整体拆卸即可，拆卸维修时间更短；
[0014]2、衬套可拆卸，能有效清洗封水圈沟槽，有利于保障封水圈的密封效果；
[0015]3、封水圈沟槽生锈、碰伤或磨损后无法使用时，只需更换衬套，不会影响钻箱箱体的继续使用，减小了箱体报废率，有效控制了维修成本；
[0016]4、减小了旋转轴的封水段直径(直径从60mm减小到52mm)，降低了旋转轴封水圈部分的线速度，有利于提高旋转封水圈和旋转轴的使用寿命；
[0017]5、增加衬套后，与旋转轴直接接触的是衬套(衬套与箱体相比，加工工艺简单，成本更低)，旋转轴表面采用了新型材料的涂覆处理，既提高了表面光洁度，又具备了耐腐蚀性；
[0018]6、增加了上下轴承的支撑距离，加大了旋转轴承受切向力的能力；
[0019]7、增加了旋转封水圈沟槽到衬套端面的距离(厚度)，减小了沟槽损伤的几率。
[0020]8、MB670掘锚机钻箱共有33种零部件，本实用新型所述钻箱共有34种零部件，除旋转轴、封水圈、箱体不能通用外，其余零部件完全具备互换性，其价格为进口 MB670掘锚机钻箱的1/3，具有重大的实用性和经济效益。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为旋转轴的结构示意图；
[0023]图3为箱体的结构示意图；
[0024]图4为衬套的结构示意图；
[0025]图5为MB670掘锚机钻箱的结构示意图；
[0026]图中:1-旋转轴、2-箱体、3-轴承、4-衬套、5-固定封水圈、6_旋转封水圈；
[0027]11-轴承配合段、12-封水段、13-通水孔I ;
[0028]21-通气孔、22-润滑孔1、23_通水孔I1、24-支撑凸台；
[0029]41-润滑孔I1、42_安装台肩、43-固定封水圈沟槽、44-旋转封水圈沟槽、45-通水孔 III。
【具体实施方式】
[0030]结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0031 ] 如图1所示的XSZX-A湿式钻箱，包括通过轴承3安装的旋转轴1和箱体2，箱体2壁上设有通气孔21、润滑孔I 22和通水孔II 23(图3)，所述旋转轴1和箱体2之间套装有衬套4，旋转轴1上的通水孔I 13、衬套4上的通水孔III 45与箱体2上的通水孔II 23相互贯通，衬套4外壁与箱体2内孔壁之间设有若干固定封水圈5，衬套4内孔壁与旋转轴1之间设有若干旋转封水圈6。
[0032]衬套4结构如图4所示，为台肩式结构，衬套4的大径段与小径段的过渡端面为安装台肩42，安装台肩42与箱体2内的支撑凸台24配合并通过轴承使衬套轴向定位压紧；所述衬套4的小径段外壁设有两个安装固定封水圈5的固定封水圈沟槽43，小径段内壁设有两个安装旋转封水圈6的旋转封水圈沟槽44，利用固定封水圈5和旋转封水圈6可有效防止衬套与箱体的装配面、衬套与旋转轴的装配面漏水。所述各通水孔III 45设于衬套4的小径段，各通水孔III 45位于与衬套4轴线垂直的同一平面上并绕轴线90°阵列布置，所述两个固定封水圈沟槽43、两个旋转封水圈沟槽44分别位于通水孔III45轴平面的两侧，且沿衬套4轴线方向两个固定封水圈沟槽43分别位于相应侧的旋转封水圈沟槽44外侧，即两个固定封水圈沟槽的轴向距离大于两个旋转封水圈沟槽的轴向距离。
[0033]所述衬套4的大径段还设有润滑孔II 41，润滑孔II 41与箱体2壁上的润滑孔I 22贯通。
[0034]所述旋转轴1的中部为封水段12，封水段12以及与其相邻两端的轴承配合段11呈三级阶梯结构(旋转轴两端的轴承直径与原进口钻箱直径相等，增加了轴承等零部件的互换性)，所述衬套4安装于旋转轴1的封水段上，衬套4的大径端朝向直径较大端的轴承配合段11，通水孔I 13设于封水段。
[0035]由图1和图5对比可知:本实用新型增加了衬套，并在衬套上开设了安装封水圈的沟槽，改变了箱体内孔结构，避免了在箱体上直接开封水圈沟槽，更换封水圈时将衬套和旋转轴整体拆卸即可，更换方便、快捷，同时便于清洗封水圈沟槽；即使封水圈沟槽生锈、磨损，也只需更换衬套，不会影响箱体的继续使用，有利于提高箱体的使用寿命、控制成本。
【主权项】
1.一种XSZX-A湿式钻箱，包括通过轴承(3 )安装的旋转轴(1)和箱体(2 )，箱体(2 )壁上设有通气孔(21)、润滑孔I (22)和通水孔II (23)，其特征在于:所述旋转轴(1)和箱体(2)之间套装有衬套(4)，旋转轴(1)上的通水孔I (13)、衬套(4)上的通水孔111(45)与箱体(2)上的通水孔II (23)相互贯通，衬套(4)外壁与箱体(2)内孔壁之间设有若干固定封水圈(5 )，衬套(4 )内孔壁与旋转轴(1)之间设有若干旋转封水圈(6 )。2.根据权利要求1所述的XSZX-A湿式钻箱，其特征在于:所述的衬套(4)为台肩式结构，衬套(4)的大径段与小径段的过渡端面为安装台肩(42)，安装台肩(42)与箱体(2)内的支撑凸台(24)配合；所述衬套(4)的小径段外壁设有两个安装固定封水圈(5)的固定封水圈沟槽(43)，小径段内壁设有两个安装旋转封水圈(6)的旋转封水圈沟槽(44);所述各通水孔111(45)设于衬套(4)的小径段。3.根据权利要求2所述的XSZX-A湿式钻箱，其特征在于:所述各通水孔111(45)位于与衬套(4)轴线垂直的同一平面上并绕轴线90°阵列布置，所述两个固定封水圈沟槽(43)、两个旋转封水圈沟槽(44)分别位于通水孔111(45)轴平面的两侧，且沿衬套(4)轴线方向两个固定封水圈沟槽(43)分别位于相应侧的旋转封水圈沟槽(44)外侧。4.根据权利要求3所述的XSZX-A湿式钻箱，其特征在于:所述衬套(4)的大径段还设有润滑孔II (41)，润滑孔II (41)与箱体(2)壁上的润滑孔I (22)贯通。5.根据权利要求1所述的XSZX-A湿式钻箱，其特征在于:所述旋转轴(1)的中部为封水段(12)，封水段(12)以及与其相邻两端的轴承配合段(11)呈三级阶梯结构，所述衬套(4)安装于旋转轴(1)的封水段上，衬套(4)的大径端朝向直径较大端的轴承配合段(11)，通水孔I (13)设于封水段。
【专利摘要】本实用新型属于掘锚机钻箱的技术领域，为了解决现有MB670掘锚机钻箱存在的维修时间长、封水圈沟槽无法清洗以及因封水圈沟槽损坏容易导致箱体整体报废的问题，本实用新型提供了一种XSZX-A湿式钻箱，包括通过轴承安装的旋转轴和箱体，箱体壁上设有通气孔、润滑孔Ⅰ和通水孔Ⅱ，所述旋转轴和箱体之间套装有衬套，旋转轴上的通水孔Ⅰ、衬套上的通水孔Ⅲ与箱体上的通水孔Ⅱ相互贯通，衬套外壁与箱体内孔壁之间设有若干固定封水圈，衬套内孔壁与旋转轴之间设有若干旋转封水圈。本实用新型增加了衬套，并在衬套上开设了安装封水圈的沟槽，解决了进口钻箱封水圈沟槽锈蚀、损伤无法修复而造成箱体报废的弊端，节约成本，且更换方便、快捷。
【IPC分类】F16H57/021, F16H57/02, F16H57/04, F16H57/029
【公开号】CN205036832
【申请号】CN201520786271
【发明人】马涛, 侯兵, 薛军, 陈鹏
【申请人】太原市卓力克科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月12日