钢丝通过钢丝调整装置8均匀分布，将高强度钢丝23缠绕到超高分子量聚乙烯膜片6焊接后形成的内管外侧，同时开启粘结用挤出机3 (主机温度1650C _200°C，模具温度205-230°C)，将热态聚乙烯24均匀包覆在钢丝和超高分子量聚乙烯膜片外侧，使得管材外壁平整；
[0038]⑤冷却成型:开启冷却风机10，通过冷却风管11，对管材风冷却，管材冷却到60 0C ；
[0039]⑥定长切割:设置定位开关，当产品达到需要长度时，产品碰到感应开关时，自动启动切割机进行切割，产品设置为6米，待下步工序使用；
[0040]⑦套滚筒模具19:将步骤⑥制得的管材套过滚筒模具19，将滚筒模具19旋转至19-A状态，将管材套入，再将滚筒模具旋转至I9-B状态，使得管材和滚筒模具19紧密结合；
[0041]⑧圆状PE管22缠绕:用行车把套有管材的滚筒模具19吊到底座小车16上的滚轮17上，底座小车16沿导轨15向左移动，同时在伺服电机18动力驱动下顺时针旋转，使用红外加热装置20给管材预热，预热温度150-170°C，将PP增强管13 (直径34mm，壁厚
0.5mm)输送至圆管模具14，同时开启圆管用挤出机12，热态聚乙烯包覆PP增强管13，用手牵引内衬PP增强管的圆状PE管22套到滚筒模具19的管材上进行缠绕，螺距100mm，圆管用挤出机12工艺温度设置:主机温度165°C _200°C，模具温度205_230°C ；
[0042]⑨冷却成型:开启冷却风机10，通过冷却风管11，对管材风冷却，管材冷却到60 0C ；
[0043]⑩脱模:待管材冷却后，先把滚筒模具19缩径至19-A状态，将管材从滚筒模具19上脱离，管材拖出；
[0044]?检验入库:检验产品外观、长度、产品物理性能，进行入库。
[0045]成品尺寸:内径500mm，外径590mm，实壁壁厚6.5mm ；
[0046]物理性能:PN彡 1.0MPa, SN 彡 12.5。
[0047]实施例2
[0048]本实用新型的dnlOOO PNl.0MPa SN8管材的生产过程:
[0049]①膜片准备:取超高分子量聚乙烯膜片6，膜片宽度150mm，膜片厚度3.5mm，涂胶厚度0.5mm,总厚度4.0mm,缠绕成卷，形成超高分子量聚乙烯膜片卷5，放置机台一侧备用；
[0050]②挤出机准备:焊接用挤出机2预热2小时以上，将粘结树脂100份，色母料2份的比例进行混配，混合时间5分钟，由真空吸料机把料子吸到焊接用挤出机2料斗中。粘结用挤出机3预热2小时以上，高密度聚乙烯80份，线性低密度聚乙烯20份，色母料2份的比例进行混配，混合时间5分钟，由真空吸料机把料子吸到粘结用挤出机3料斗中；
[0051]圆管用挤出机12预热2小时以上，高密度聚乙烯100份，色母料2份的比例进行混配，混合时间5分钟，由真空吸料机把料子吸到圆管用挤出机12料斗中；
[0052]③膜片缠绕焊接:将超高分子量聚乙烯膜片6放置在缠绕成型机I上，缠绕成型机I上安装缠绕模具9，缠绕模具9是鼓棒组成的圆形结构，超高分子量聚乙烯膜片卷5在缠绕模具9中鼓棒的旋转动力驱动下缠绕在缠绕模具9上，超高分子量聚乙烯膜片6连续缠绕4圈以上，调整缠绕成型机I所需缠绕螺距，膜片缠绕与螺距匹配后，将热风机4开启，热风设置温度350°C，使超高分子量聚乙烯膜片6之间的缝温度达到130-150°C，同时开启焊接用挤出机2 (主机温度165°C _200°C，模具温度205-225°C)，将超高分子量聚乙烯膜片6缝焊接成型，最后逐步微调成型机I的螺距与所生产产品的螺距完全匹配，形成内管超高分子量聚乙烯膜片层25;
[0053]④钢丝复合:将涂覆高强度钢丝23的钢丝卷7放置在缠绕成型机I的另一侧(超高分子量聚乙烯膜片卷5对面)，钢丝通过钢丝调整装置8均匀分布，将高强度钢丝23缠绕到超高分子量聚乙烯膜片6焊接后形成的内管外侧，同时开启粘结用挤出机3 (主机温度1650C _200°C，模具温度205-230°C)，将热态聚乙烯24均匀包覆在钢丝和超高分子量聚乙烯膜片外侧，使得管材外壁平整；
[0054]⑤冷却成型:开启冷却风机10，通过冷却风管11，对管材风冷却，管材冷却到60 0C ；
[0055]⑥定长切割:设置定位开关，当产品达到需要长度时，产品碰到感应开关时，自动启动切割机进行切割，产品设置为6米，待下步工序使用；
[0056]⑦套滚筒模具:将步骤⑥制得的管材套过滚筒模具19，将滚筒模具19旋转至19-A状态，将管材套入，再将滚筒模具旋转至19-B状态，使得管材和滚筒模具19紧密结合；
[0057]⑧圆状PE管22缠绕:用行车把套有管材的滚筒模具19吊到底座小车16上的滚轮17上，底座小车16沿导轨15向左移动，同时在伺服电机18动力驱动下顺时针旋转，使用红外加热装置20给管材预热，预热温度150-170°C，将PP增强管13 (直径54mm，壁厚
0.8mm)输送至圆管模具14，同时开启圆管用挤出机12，热态聚乙烯包覆PP增强管13，用手牵引内衬PP增强管的圆状PE管22套到滚筒模具19的管材上进行缠绕，螺距150mm，圆管用挤出机12工艺温度设置:主机温度165°C _200°C，模具温度205_230°C ；
[0058]⑨冷却成型:开启冷却风机10，通过冷却风管11，对管材风冷却，管材冷却到60 0C ；
[0059]⑩脱模:待管材冷却后，先把滚筒模具19缩径至19-A状态，将管材从滚筒模具19上脱离，管材拖出；
[0060]?检验入库:检验产品外观、长度、产品物理性能，进行入库。
[0061]成品尺寸:内径1000mm，外径1140mm，实壁壁厚1mm ；
[0062]物理性能:PN彡 1.0MPa, SN 彡 8。
[0063]本实用新型使用了 MRS强度更高的超高分子量聚乙烯膜片6和高强度钢丝23作为管材抗内压的主要载体，在同等厚度的前提下，大大提高了管材的抗内压性能，同时，管材的外壁采用了内衬PP增强管13的圆状PE管22螺旋加强肋结构，大大提高了管材的抗外压性能，提高了管材的施工埋深，拓宽了管材的使用范围。
【主权项】
1.一种复合直饮水管，其特征在于，由内而外依次包括内管和外管，内管通过超高分子量聚乙烯膜片缠绕形成超高分子量聚乙烯膜片层，内管外壁缠绕高强度钢丝并用聚乙烯均匀包覆到钢丝和内管外侧，然后采用内衬PP增强管的圆状PE管螺旋加强肋结构形成外管。2.根据权利要求1所述的一种复合直饮水管，其特征在于，形成内管的超高分子量聚乙稀膜片之间涂覆聚乙稀粘结树脂，涂覆厚度0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种复合直饮水管，其特征在于，PP增强管为单壁波纹管，直径 32-110mm，壁厚 0.5-2.0mm04.根据权利要求1所述的一种复合直饮水管，其特征在于，PP增强管在内管和高强度钢丝形成的复合管材上螺旋缠绕，螺距在50-200mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合直饮水管。本实用新型通过超高分子量聚乙烯膜片缠绕形成内壁，内壁外复合高强度钢丝，大幅度提高了管材的生产口径，减少了塑料的使用量，降低了管材的成本，同时也提高了管材的抗内压性能。管材的外壁采用了内衬PP增强管的圆状PE管螺旋加强肋结构，大幅度提高了管材的抗外压性能，增加了管材施工的埋深。
【IPC分类】F16L9/12
【公开号】CN205173733
【申请号】CN201520694412
【发明人】刘可岭, 张传强, 刘焕章
【申请人】山东融汇管通股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月10日