径向尺寸，机加工完成后，两者的半径差为dl，dl大于O。本实用新型为了实现卡爪的弹性夹持功能，在本实用新型未接入外止口型结构件时，卡爪应处于固定的张开状态，因此在卡爪机加工切割完成，需要对其进行淬火处理，在淬火处理时须将卡爪安装在适合的工装夹具上，以获得固定张开的角度。如图1、图9所示，淬火热处理完成后，每个爪片13相比未热处理前处于张开状态，第二圆周面133的径向尺寸增大，与连接端11外圆的半径差为d2，d2大于dl。爪片13的张开角度在设计时应考虑第一限位面132对套管2的限位功能，使外止口型结构件100在拔出时，套管2不会被第二压缩弹簧6弹出。
[0045]如图1、图10所示，锁紧套筒3为圆筒状，其内径尺寸与未经淬火处理的爪片13的第二圆周面133的径向尺寸相配合，锁紧套筒3的内壁设有内凸台31，锁紧套筒3包括第一端32和第二端33。
[0046]如图1所示，本实用新型在安装时，首先将第一压缩弹簧6装入接头本体41内，其次将已装配有第一密封件200和第二密封件10的套管2的第五管段26插入接纳孔41，第一压缩弹簧6分别与接纳孔41的底壁和套管2第五管段26的端口接触;第三步将第三密封件9安装入接头本体4的第一槽45内，再将夹持机构I的连接端11安装到接头本体4第一管段46的螺纹部，张开状态的爪片13的第一限位面132限制套管2的轴向位移，在套管2受到第二压缩弹簧6的弹性变形力时，不会从接纳孔41中脱出；第四步，将锁紧套筒3的第一端32自图示箭头方向套入接头本体4，再将第二弹性装置5装入接头本体4和锁紧套筒3之间，第二弹性装置5可以为第二压缩弹簧5，第二压缩弹簧5的一端抵靠在内凸台31上;第五步，将内径与第二管段47的外径尺寸、外径与锁紧套筒3的内径相配合的隔套7装入第二管段47外壁，并用力前推，挤压第二压缩弹簧5，同时将第二槽43露出，最后将轴用钢丝挡圈8装入第二槽43。
[0047]如图1、图7、图8、图9所示，本实用新型的快速接头在安装完成后，处于未使用状态，卡爪呈自然张开状态，锁紧套筒3处位未在用位置，锁紧套筒3第一端32抵靠在爪片13的第二限位面134上，受到卡爪的限位。内凸台31与外凸台42相分离，内凸台31挤压第二压缩弹簧5，此时第二压缩弹簧5的压缩量为最大。套管2受第一压缩弹簧6的弹性变形力，抵靠在爪片13第一限位面上。
[0048]如图1所示，本实用新型的快速接头使用时，接头本体4的第三管段与外部软管(图中未示出)连接，外止口型结构件100的管口抵住硅胶矩形圈200，沿方向二推动套管2，使套管2上的第二密封件与接头本体4的接纳孔41内壁充分接触，从而发挥密封作用，同时沿方向一推动锁紧套筒3，由于爪片13具有弹性，可绕其根部14作杠杆运动，锁紧套筒3在移动时，爪片13向中心收缩，锁紧套筒3的第一端32脱离第二限位面134的限位，随着锁紧套筒3的移动，第二圆周面133的径向尺寸不断减少，当其减小到与锁紧套筒3的内径相配合时，锁紧套筒3的内壁得以贴合在第二圆周面133上，在移动过程中，锁紧套筒3内凸台31受到接头本体4外凸台42的阻挡，此时锁紧套筒3处于在用位置。外止口结构件100的外止口 101受到爪片13的第一限位面132的限位，第一圆周面131与外止口型结构件的外壁贴合。由于第一压缩弹簧6的弹性变形力的作用，套管2受到挤压，从而使外止口型结构件受到与方向二相反的作用力，使外止口型结构件位置得以固定，不会前后移动。这一过程中，第二压缩弹簧5的压缩量逐渐减小，锁紧套筒3的移动会更省力。由于受到接头本体4外凸台的阻挡，锁紧套筒3不会沿方向一滑脱，同时由于第二压缩簧的弹性变形力依然存在，锁紧套筒也不会沿方向二滑脱，在无外力的作用下，会保持在在用位置。
[0049]如图1所示，当需要断开外止口型结构件100，沿方向一拉动锁紧套筒3，当第二圆周面134脱离锁紧套筒3的束缚后，卡爪张开，外止口型结构件的外止口 100脱离第一限位面132的限位，在第一压缩弹簧6反弹性力的作用下，套管2推动外止口型结构件快速后退，夕卜止口型结构件卸下，同时由于第一限位面132的限位，套管2不会从接纳孔41中弹出；随着锁紧套筒3的移动，挤压第二压缩弹簧5，当第二压缩弹簧5的压缩量最大时，锁紧套筒3的第一端受到第二限位面134的限位，固定在未在用位置。
[0050]本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.快速接头，用于与外止口型结构件相连接，其特征在于，包括 接头本体，接头本体为圆筒状，包括接纳孔，外止口型结构件可插入接纳孔与接头本体连接； 夹持机构，所述的夹持机构固定连接在接头本体的外壁上，包括连接端和卡爪，所述的连接端固定安装在接头本体上，与卡爪活动连接，当卡爪处于张开状态时，外止口型结构件可以插入接纳孔或从接纳孔中拔出；当卡爪处于收缩状态时，可将外止口型结构件限制固定在接纳孔内； 锁紧套筒，所述的锁紧套筒套装的接头本体的外壁上，夹持机构位于锁紧套筒和接头本体之间；所述的锁紧套筒可以在在用位置及和未在用位置之间移动，当其处于未在用位置时，夹持机构的卡爪处于张开状态，当其处于在用位置，夹持机构的卡爪处于收缩状态。2.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于:还包括密封装置，所述的密封装置设置的接头本体的接纳孔口处，在外止口型结构件接入接头本体时，先与密封装置连接。3.根据权利要求2所述的快速接头，其特征在于:所述的密封装置包括套管、第一密封件和第一弹性装置，所述的套管安装在接头本体的接纳孔内，并可沿接纳孔内壁滑动;所述的套管的内壁上设有第一管腔，所述的第一密封件设置第一管腔内；所述的第一弹性装置，设置套管端部和接纳孔底壁之间，当外止口型结构件接入时，套管受到推力压缩第一弹性装置，第一弹性装置产生弹性变形力，使外止口型结构件的端口抵靠在第一密封件上。4.根据权利要求3所述的快速接头，其特征在于:所述的第一密封件为硅胶矩形圈。5.根据权利要求3所述的快速接头，其特征在于:还包括第二密封件，所述的第二密封件设置接纳孔与套管之间。6.根据权利要求5所述的快速接头，其特征在于:所述的第二密封件为O型圈。7.根据权利要求3所述的快速接头，其特征在于:所述第一弹性装置为第一压缩弹簧。8.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于:所述的卡爪由若干等间距均布的爪片构成，每个爪片包括第一圆周面、第一限位面，当卡爪处于收缩状态时，夹持力通过第一圆周面施加到外止口型结构件上；第一限位面用于对外止口型结构件的限位，防止外止口型结构件因外力作用被拔出；当卡爪在张开状态和收缩状态之间转换时，每个爪片可绕与连接端的连接点作杠杆运动。9.根据权利要求8所述的快速接头，其特征在于，所述的爪片还包括第二圆周面和第二限位面，所述的锁紧套筒包括第一端，所述的第一端在未在用位置时受到第二限位面的阻挡，所述的第二圆周面在在用位置时与锁紧套筒靠近第一端的内壁相配合，受到锁紧套筒的束缚。10.根据权利要求1、8、9任意一项所述的快速接头，其特征在于:所述的连接端与卡爪为一体式结构，由弹性材料制成。11.根据权利要求10所述的快速接头，其特征在于:所述的连接端与接头本体通过螺纹连接。12.根据权利要求10所述的快速接头，其特征在于，所述的锁紧套筒包括内凸台，所述的接头本体包括外凸台，当锁紧套筒由未在用位置移至在用位置时，内凸台受到外凸台的阻挡。13.根据权利要求12所述的快速接头，其特征在于，还包括限位装置，所述的锁紧套筒包括第二端，所述的限位装置设置在接头本体和锁紧套筒之间，固定安装在接头本体的外壁上，靠近锁紧套筒的第二端，锁紧套筒由在用位置移至未在用位置时，所述的限位装置可防止锁紧套筒脱落。14.根据权利要求13所述的快速接头，其特征在于，还包括第二弹性装置，所第二弹性装置压缩设置在内凸台和限位装置之间，在未在用位置时，锁紧套筒的第一端受到第二限位面的阻挡，第一弹性装置的压缩量最大，在在用位置时，内凸台与外凸台相抵靠，第一弹性部件的压缩量相对减小。15.根据权利要求14所述的快速接头，其特征在于，所述的第二弹性装置为第二压缩弹 O16.根据权利要求13、14、15任意一项所述的快速接头，其特征在于，所述限位装置包括挡圈和隔套，所述的挡圈固定安装在接头本体的外壁上，所述的隔套间隙配合安装在接头本体和锁紧套筒之间，第一弹性装置压缩设置在内凸台和隔套之间，隔套受到第二弹性部件的弹性变形力，始终抵靠在挡圈上。17.根据权利要求11所述的快速接头，其特征在于:还包括第三密封件，所述的第三密封件设置在连接端和接头本体的螺纹端部。18.根据权利要求17所述的快速接头，其特征在于:所述的第三密封件为O型圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速接头，用于与外止口型结构件相连接，其特征在于，包括接头本体，夹持机构，锁紧套筒，所述的夹持机构固定连接在接头本体的外壁上，当卡爪处于张开状态时，外止口型结构件可以插入接纳孔或从接纳孔中拔出；当卡爪处于收缩状态时，可将外止口型结构件限制固定在接纳孔内；所述的锁紧套筒可以在在用位置及和未在用位置之间移动，当其处于未在用位置时，夹持机构的卡爪处于张开状态，当其处于在用位置，夹持机构的卡爪处于收缩状态。本实用新型提供的快速接头，结构简单、使用方便，无需任何工具，只需操作人员施加较小的外力就可以快速完成对止口型结构件的装拆工作。
【IPC分类】F16L37/091
【公开号】CN205191046
【申请号】CN201520864736
【发明人】李胜生, 龚亮
【申请人】上海元孚动力科技发展有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月2日