一种直角连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车辆及机械设备装配技术领域，更具体地说，涉及一种用于圆管件直角连接的直角连接件。
【背景技术】
[0002]圆形管材具有良好的通用性，现广泛用于多个领域，尤其是在汽车制造方面，搬运工件普遍使用的抓持器中，普遍使用圆管
[0003]圆管与连接件之间的定位是在相对应的位置设置定位结构，圆管与圆管连接件之间相互配合的定位结构是根据不同设计要求加工，因此通用性差，制造周期长，也使得备件的库存量大。同时，抓持器使用期间，也无法方便、精确、快速的进行调整。
[0004]综上所述，如何有效地解决现有的圆管件的直角连接件通用性差，替换困难造成使用成本高等技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供用于圆管件直角连接的一种直角连接件，该直角连接件的结构设计可以有效地解决现有的圆管件的直角连接件通用性差，替换困难造成使用成本高等技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]用于圆管件直角连接的一种直角连接件，包括相互扣紧的安装部和固定部，所述安装部的同侧设置有相互垂直的两个圆管安装槽，所述圆管安装槽的内壁均为圆弧面，所述圆管安装槽内壁均设置有用于定位所述圆管件的定位孔，所述固定部包括与所述圆管安装槽配合卡紧圆管件的卡箍结构，所述卡箍结构的端部与所述安装部可拆卸固定连接。
[0008]优选的，上述直角连接件中，所述圆管安装槽内壁沿各自圆弧面轴向均均匀分布有两个或两个以上的所述定位孔。
[0009]优选的，上述直角连接件中，所述圆管安装槽内壁沿各自圆弧面周向均均匀分布有两个或两个以上的所述定位孔。
[0010]优选的，上述直角连接件中，所述圆管安装槽内壁沿各自圆弧面轴向均均匀分布有3排所述定位孔，所述圆管安装槽内壁沿各自圆弧面周向均均匀分布有6排所述定位孔。
[0011]优选的，上述直角连接件中，沿所述圆管安装槽圆弧面轴向分布的所述定位孔，同一排相邻的所述定位孔之间的距离范围是7.5mm 土 0.05mm，包括端点值。
[0012]优选的，上述直角连接件中，沿所述圆管安装槽圆弧面周向分布的所述定位孔，同一排相邻的所述定位孔之间的相位角度差值范围是22.5° ±0.05°，包括端点值。
[0013]优选的，上述直角连接件中，所述定位孔包括销孔或螺纹孔。
[0014]优选的，上述直角连接件中，同一所述圆管安装槽其长度方向的首尾两端均固定有一个所述卡箍结构。
[0015]优选的，上述直角连接件中，所述圆管安装槽的圆弧面的圆弧角度为180°，所述卡箍结构内壁为直径与所述圆管安装槽一致的半圆弧面。
[0016]优选的，上述直角连接件中，所述卡箍结构的两端设置安装孔，所述卡箍结构通过所述安装孔和配合的螺纹装配件与所述安装部固定连接。
[0017]本实用新型提供的用于圆管件直角连接的直角连接件，包括相互扣紧的安装部和固定部，所述安装部的同侧设置有相互垂直的两个圆管安装槽，所述圆管安装槽的内壁均为圆弧面，所述圆管安装槽内壁均设置有用于定位所述圆管件的定位孔，所述固定部包括与所述圆管安装槽配合卡紧圆管件的卡箍结构，所述卡箍结构的端部与所述安装部可拆卸固定连接。采用本实用新型提供的这种直角连接件，通过安装部相互垂直设置的圆管安装槽初步定位圆管件的位置，并通过扣合与圆管安装槽上的卡箍结构固定圆管件，卡箍结构通过可拆卸固定连接与安装部固定，保证了圆管件固定牢固并便于组合拆装，令技术的实用性更好;此外在圆管安装槽内壁设置定位孔用于定位其内设置的圆管件的位置，以便令装配完成的圆管件之间的位置满足使用需求，采用定位孔的方式简单实用。综上所述，本实用新型提供的这种直角连接件可以有效地解决现有的圆管件的直角连接件通用性差，替换困难造成使用成本高等技术问题。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的用于圆管件直角连接的直角连接件的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的直角连接件和圆管件的装配体的结构示意图。
[0021]附图中标记如下:
[0022]安装部1、圆管安装槽1-1、定位孔1-2、卡箍结构2-1、螺纹装配件2-2;。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型实施例公开了用于圆管件直角连接的一种直角连接件，以解决现有的圆管件的直角连接件通用性差，替换困难造成使用成本高等技术问题。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2，图1为本实用新型实施例提供的用于圆管件直角连接的直角连接件的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的直角连接件和圆管件的装配体的结构示意图。
[0026]本实用新型提供的用于圆管件直角连接的直角连接件，包括相互扣紧的安装部I和固定部，所述安装部I的同侧设置有相互垂直的两个圆管安装槽1-1，所述圆管安装槽1-1的内壁均为圆弧面，所述圆管安装槽1-1内壁均设置有用于定位所述圆管件的定位孔1-2，所述固定部包括与所述圆管安装槽1-1配合卡紧圆管件的卡箍结构2-1，所述卡箍结构2-1的端部与所述安装部I可拆卸固定连接。
[0027]其中需要说明的是，本实用新型实施例提供的直角连接件连接的两根圆管件的轴线位于同一平面，这种仅用于圆管件的“T”型连接或“7”型连接;定位孔设置于圆管安装槽的内壁上，优选为通孔，便于装配销钉等定位件配合将圆管件定位。此外需要说明的是卡箍结构一般都具有圆弧形的内壁，而本实施例中的卡箍结构正是这种，并且其圆弧形内壁的圆弧直径与圆管安装槽保持一致，以此夹紧圆管件。
[0028]采用本实用新型提供的这种直角连接件，通过安装部相互垂直设置的圆管安装槽初步定位圆管件的位置，并通过扣合与圆管安装槽上的卡箍结构固定圆管件，卡箍结构通过可拆卸固定连接与安装部固定，保证了圆管件固定牢固并便于组合拆装，令技术的实用性更好;此外在圆管安装槽内壁设置定位孔用于定位其内设置的圆管件的位置，以便令装配完成的圆管件之间的位置满足使用需求，采用定位孔的方式简单实用。综上所述，本实用新型提供的这种直角连接件可以有效地解决现有的圆管件的直角连接件通用性差，替换困难造成使用成本高等技术问题。
[0029]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述直角连接件中，所述圆管安装槽1-1内壁沿各自圆弧面轴向均均匀分布有两个或两个以上的所述定位孔1-
2。其中圆弧面轴向即为圆管安装槽1-1的长度方向。
[0030]本实施例提供的技术方案中，沿圆弧面轴向均匀设置多个定位孔，方便将圆管件在其长度方向的不同位置定位，便于调节圆管件被直角连接件卡紧固定的位置。
[0031 ] 为进一步优化上述技术方案，