该密封凹槽16内设置密封垫圈，主阀座7的表面上还设有一层厚度2mm的STL堆焊层，阀芯6为STL堆焊阀芯，第一阀盖3和第二阀盖4内设有设有平衡气室17，该平衡气室17通过与其边缘紧密接触的第一平衡盖10和第二平衡盖11分为上、中、下三部分，第一平衡盖10与第二平衡盖11之间通过固定杆固定连接，第一平衡盖10设置在第一阀盖3内，并沿平衡气室17的下部分上下移动，第一平衡盖10的下端面通过第二调节弹簧9连接阀杆8，第二平衡盖11设置在第二阀盖4内，并沿平衡气室17的上部分上下移动，第二平衡盖11上端面与第一调节弹簧12连接，第一调节弹簧12顶端与密封设置在第二阀盖4顶部的调节螺栓结构连接，平衡气室17的上部分通过上通道通气孔13与上通道接通，下部分通过下通道通气孔14与下通道接通。
[0027]自力式减压阀在平常状态时，阀芯6在主阀弹簧5以及第一调节弹簧12、第二调节弹簧9的复合作用下紧密贴紧主阀座7，形成密封面，从而切断上通道和下通道，工作时，蒸汽从上通道进入，其中一部分沿上通道通气孔13进入平衡气室17的上部分，随着进入量的增加，平衡气室17的上部分内的气压逐渐增大，并迫使第二阀盖4向下运动并压缩第二调节弹簧9，从而提供一个使阀杆8与阀芯6向下移动的作用力，从而辅助阀芯6与主阀座7分开，接通上通道与下通道；当下通道内的蒸汽压力增大时，部分蒸汽随下通道通气孔14进入平衡气室17的下部分，随着平衡气室17的下部分内的压力逐渐增大，并超过平衡气室17上部分的气压以及自身重力等之和时，推动第一阀盖3上移，并通过第二调节弹簧9拉动阀杆8，带动阀芯6上移，从而减小主阀座7的开口度，进而减小从上通道进入下通道的蒸汽量，从而实现自我调节减压的作用。
[0028]实施例3
[0029]—种自力式减压阀，包括阀体1、与阀体I底部密封连接的底盖2，以及从下到上依次设置在阀体I顶部的第一阀盖3和第二阀盖4，第一阀盖3密封设置在阀体I顶部，第二阀盖4密封设置在第一阀盖3顶部，阀体I内设有通过主阀座7接通的上通道和下通道，阀体I内设有能上下自由移动的阀杆8，阀杆8底端通过主阀弹簧5连接底盖2，阀杆8底部设有与主阀座7紧密接触形成密封面的阀芯6，阀芯6包括与主阀座7密封接触的锥形体结构的第一密封盖18，以及通过弹簧结构连接设置在第一密封盖18下方的第二密封盖19，第二密封盖19的两端设有密封凸起15，主阀座7与该凸起的对应位置设有与其匹配的凹槽，凸起上还设有密封凹槽16，该密封凹槽16内设置密封垫圈，主阀座7的表面上还设有一层厚度1.5mm的STL堆焊层，阀芯6为STL堆焊阀芯，第一阀盖3和第二阀盖4内设有设有平衡气室17，该平衡气室17通过与其边缘紧密接触的第一平衡盖10和第二平衡盖11分为上、中、下三部分，第一平衡盖10与第二平衡盖11之间通过固定杆固定连接，第一平衡盖10设置在第一阀盖3内，并沿平衡气室17的下部分上下移动，第一平衡盖10的下端面通过第二调节弹簧9连接阀杆8，第二平衡盖11设置在第二阀盖4内，并沿平衡气室17的上部分上下移动，第二平衡盖11上端面与第一调节弹簧12连接，第一调节弹簧12顶端与密封设置在第二阀盖4顶部的调节螺栓结构连接，平衡气室17的上部分通过上通道通气孔13与上通道接通，下部分通过下通道通气孔14与下通道接通。
[0030]自力式减压阀在平常状态时，阀芯6在主阀弹簧5以及第一调节弹簧12、第二调节弹簧9的复合作用下紧密贴紧主阀座7，形成密封面，从而切断上通道和下通道，工作时，蒸汽从上通道进入，其中一部分沿上通道通气孔13进入平衡气室17的上部分，随着进入量的增加，平衡气室17的上部分内的气压逐渐增大，并迫使第二阀盖4向下运动并压缩第二调节弹簧9，从而提供一个使阀杆8与阀芯6向下移动的作用力，从而辅助阀芯6与主阀座7分开，接通上通道与下通道；当下通道内的蒸汽压力增大时，部分蒸汽随下通道通气孔14进入平衡气室17的下部分，随着平衡气室17的下部分内的压力逐渐增大，并超过平衡气室17上部分的气压以及自身重力等之和时，推动第一阀盖3上移，并通过第二调节弹簧9拉动阀杆8，带动阀芯6上移，从而减小主阀座7的开口度，进而减小从上通道进入下通道的蒸汽量，从而实现自我调节减压的作用。
[0031]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自力式减压阀，包括阀体(I)、与阀体(I)底部密封连接的底盖(2)，以及与阀体(I)顶部密封连接的阀盖，所述的阀体(I)内设有通过主阀座(7)接通的上通道和下通道，所述的阀体(I)与阀盖内设有自由移动的阀杆(8)，该阀杆(8)顶端通过第一调节弹簧(12)连接阀盖顶部，阀杆(8)底端通过主阀弹簧(5)连接底盖(2)，所述的阀杆(8)底部设有与主阀座(7)紧密接触形成密封面的阀芯(6)，所述的阀盖内设有平衡气室(17)，该平衡气室(17)由与阀杆(8)连接的平衡盖分隔为上、下两部分，所述的平衡气室(17)的上部分通过上通道通气孔(13)与上通道接通，下部分通过下通道通气孔(14)与下通道接通，其特征在于，所述的阀芯(6)包括与主阀座(7)密封接触的锥形体结构的第一密封盖(18)，以及设置在第一密封盖(18)下方的第二密封盖(19)，所述的第二密封盖(19)的两端设有密封凸起(15)，所述的主阀座(7)与该凸起的对应位置设有与其匹配的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种自力式减压阀，其特征在于，所述的凸起上还设有密封凹槽(16 )，该密封凹槽(16)内设置密封垫圈。3.根据权利要求1所述的一种自力式减压阀，其特征在于，所述的第一密封盖(18)和第二密封盖(19)通过弹簧结构连接。4.根据权利要求1所述的一种自力式减压阀，其特征在于，所述的阀盖包括第一阀盖(3)和第二阀盖(4)，所述的第一阀盖(3)密封设置在阀体(I)顶部，所述的第二阀盖(4)密封设置在第一阀盖(3)顶部。5.根据权利要求4所述的一种自力式减压阀，其特征在于，所述的平衡盖包括与平衡气室(17)边缘密封接触并将平衡气室(17)分隔成上、中、下三部分的第一平衡盖(10)和第二平衡盖(U)，所述的第一平衡盖(10)与第二平衡盖(11)之间通过固定杆固定连接，所述的第一平衡盖(10)设置在第一阀盖(3)内，并沿平衡气室(17)的下部分上下移动，所述的第二平衡盖(11)设置在第二阀盖(4)内，并沿平衡气室(17)的上部分上下移动，所述的第二平衡盖(11)上端面与第一调节弹簧(12)连接。6.根据权利要求5所述的一种自力式减压阀，其特征在于，所述的第一平衡盖(10)的下端面通过第二调节弹簧(9)连接阀杆(8)。7.根据权利要求4所述的一种自力式减压阀，其特征在于，所述的第一调节弹簧(12)顶端与密封设置在第二阀盖(4)顶部的调节螺栓结构连接。8.根据权利要求1所述的一种自力式减压阀，其特征在于，所述的主阀座(7)的表面上还设有一层厚度I?2mm的STL堆焊层。9.根据权利要求1所述的一种自力式减压阀，其特征在于，所述的阀芯(6)为STL堆焊阀芯。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自力式减压阀，包括阀体、与阀体底部密封连接的底盖，以及与阀体顶部密封连接的阀盖，阀体内设有通过主阀座接通的上通道和下通道，阀体与阀盖内设有自由移动的阀杆，阀杆顶端通过第一调节弹簧连接阀盖顶部，阀杆底端通过主阀弹簧连接底盖，阀杆底部设有与主阀座形成密封面的阀芯，阀盖内设有平衡气室，平衡气室由与阀杆连接的平衡盖分隔为上下两部分，阀芯包括与主阀座密封接触的锥形体结构的第一密封盖，以及设置在第一密封盖下方的第二密封盖，第二密封盖的两端设有密封凸起，主阀座与该凸起的对应位置设有与其匹配的凹槽。与现有技术相比，本实用新型具有密封度高、不易磨损、使用寿命长等优点。
【IPC分类】F16K17/04
【公开号】CN205226501
【申请号】CN201520920048
【发明人】张红, 张东
【申请人】上海漕泾热电有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月18日