真空直埋供热管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于供热管道设备技术领域，特别是涉及一种真空直埋供热管。
【背景技术】
[0002]目前，公知的抽真空直埋供热管道是先在工厂制作钢套钢预制保温管，钢套钢预制保温管的抽真空是在施工后完成的，即在管沟内将数根钢套钢预制保温管连接在一起，先将工作管的焊缝焊接完成后，外护管用外护短管焊接连接，外护管由外护管焊缝保证严密性。钢套钢预制保温管在管沟内焊接连接后，再将保温层分段抽真空，每个真空段称为一个封闭段，每个封闭段的长度一般为300米左右。这种施工方式需在工作管和外护管之间形成封闭的环形空间，在该封闭的环形空间内充入保温材料并抽真空形成真空绝热层。
[0003]另外，这种结构的直埋供热管道，在管沟内施工时，若遇到雨天，保温层内容易进水。如果保温层内水分太大，抽真空就比较困难，甚至无法实现抽真空。由于施工现场条件受限，对保温层的严密性提出了较高的要求，如果不能保证保温层的严密性，最终也很难甚至无法实现抽真空。严重影响直埋供热管道的质量。
[0004]根据常识可知，使用抽真空技术的目的是可以增加保温层热阻，减小保温层厚度、缩小外护管管径、降低生产成本和使用成本。但是，由于目前的技术不能够完全保证抽真空的绝对实现，所以，目前设计的抽真空管道的保温层厚度并未减小，因而并没有达到降低生产成本和使用成本的目的。为解决上述技术问题，专利ZL201210486215.X公开有一种真空直埋供热管包括工作管、外护管、真空绝热层，所述外护管的两端为变径外护管，外护管套装工作管外，两端的变径外护管与工作管外壁固定连接，由此在工作管和外护管之间形成封闭的环形空间，在该封闭的环形空间内设置有保温材料经抽真空形成真空绝热层。虽然上述技术方案通过将钢套钢预制直埋供热管的外护管两端设计为变径外护管，即可在施工前在工厂内完成抽真空，在施工时只需现场对接即可，但是，该技术方案本身仍然存在一些技术问题，亟待解决，诸如:接头处的补扣外护管机械承载能力较弱等等。
【发明内容】
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为紧凑，使用效果更佳，有效解决上述技术问题的真空直埋供热管。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0007]—种真空直埋供热管，包括工作管、外护管、真空绝热层，所述外护管的两端为变径外护管，外护管套装工作管外，两端的变径外护管与工作管外壁固定连接，由此在工作管和外护管之间形成封闭的环形空间，在该封闭的环形空间内设置有保温材料经抽真空形成真空绝热层，相邻的两个变径外护管之间连接有补扣外护管且所述补扣外护管由一对对称且能相互扣合的扣件组成，两相邻的外护管相对应的端口处均设有一圈环形梯台且所述补扣外护管两端分别设有与其对应侧的环形梯台相匹配的环形主卡凸。
[0008]为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的改进之处如下:
[0010]其一是:改进了补扣外护管的结构，即设计由一对对称且能相互扣合的扣件组成，此设计更加便于操作者将补扣外护管安装在两相邻的外护管之间。
[0011 ]其二是:改进了补扣外护管与两相邻的外护管之间的连接关系，即:两相邻的外护管相对应的端口处均设有一圈环形梯台且所述补扣外护管两端分别设有与其对应侧的环形梯台相匹配的环形主卡凸。通过环形梯台与环形主卡凸之间的配合，能够增强补扣外护管与两相邻的外护管之间配合的紧密程度。
[0012]优选地，本实用新型设计两扣件之间的连接方式为:位于上方的扣件上设有卡凸且位于下方的扣件上设有与卡凸相匹配的卡槽。
[0013]为了能够进一步地增强补扣外护管与两相邻的外护管之间配合的紧密程度，本实用新型还可以采用如下技术措施:两相邻的变径外护管的侧壁均设有一圈环形凹槽且所述补扣外护管内壁两端分别设有与其对应侧的环形凹槽相匹配的环形副卡凸。
[0014]为了增强本实用新型的适配性，本实用新型还可以采用如下技术措施:所述补扣外护管内壁正中设有用于容纳焊口的一圈环形容纳槽。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0016]基于上述技术方案的改进，本实用新型通过改进了补扣外护管的结构，以及改进了补扣外护管与两相邻的外护管之间的连接关系，有效地解决了现有技术中的技术问题，相较于现有技术而言，结构更为紧凑，使用效果更佳;基于上述优选技术方案的改进，通过环形副卡凸与环形凹槽之间的配合，以及在所述补扣外护管内壁正中设有用于容纳焊口的一圈环形容纳槽，本实用新型的技术方案得以进一步地完善，更加适用于工业推广使用。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是图1中保温管接头的结构示意图；
[0019]图3是图1中补扣外护管的分离结构示意图；
[0020]图4是图3中位于上方的扣件的结构示意图；
[0021]图5是图3中位于下方的扣件的结构示意图。
[0022]图中:1、工作管;2、外护管;3、真空绝热层;4、变径外护管;5、扣件;6、环形梯台；7、环形主卡凸；8、卡凸；9、卡槽；10、环形凹槽；11、环形副卡凸；12、环形容纳槽；13、补扣外护管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]实施例一:
[0025]请参阅图1和图2，一种真空直埋供热管，包括工作管1、外护管2、真空绝热层3，所述外护管2的两端为变径外护管4，外护管2套装工作管I外，两端的变径外护管4与工作管I外壁固定连接，由此在工作管I和外护管2之间形成封闭的环形空间，在该封闭的环形空间内设置有保温材料