一种内置式双向控制盲板阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，涉及一种应用于热电、冶金、市政、环保、石化、矿业、化工行业各类气体介质管道控制的内置式双向控制盲板阀。
【背景技术】
[0002]目前，传统眼镜盲板阀类的技术普遍存在外观机构架空式设置而占地面积大，并且，不论是开启或关闭，因其特定不足之处需要在自身阀体前后各另组装一台闸阀加以前提控制，以确保开启或关闭的盲板行程张合中不至有大量介质跑出，尽管如此，操作中还是避免不了要向现场排放一定量的介质，因此，不仅操控程序技术要求高、时间长，而且给现场带来安全隐患及空气污染，同时造成人力物质浪费、运行费用高、隐患多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构紧凑、节能降耗的内置式双向控制盲板阀。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种内置式双向控制盲板阀，包括左阀体壳、右阀体壳、左盲板、右盲板及阀板联动机构，所述左阀体壳与右阀体壳密封连接，所述左盲板、右盲板分别用于开闭左阀体壳与右阀体壳上的介质进出口，所述左盲板、右盲板分别处于左阀体壳、右阀体壳内，所述阀板联动机构驱动设置在左阀体壳与右阀体壳之间并驱使左盲板、右盲板活动。
[0006]进一步的，所述阀板联动机构由中空的固定座、电机、蜗杆、蜗轮螺杆组成，所述固定座设置在左阀体壳与右阀体壳之间，所述蜗杆可转动地安装在固定座上并与电机动力输出端连接，所述蜗杆与蜗轮螺杆传动连接，蜗轮螺杆上的螺纹分左、右两部分，所述左、右两部分的螺纹为正、反向螺纹;所述左盲板、右盲板均设有与蜗轮螺杆螺纹连接的导向螺套。
[0007]进一步的，所述阀板联动机构还包括有控制装置，所述控制装置与所述电机电连接，不仅具有介质切断控制功能，还具有信息反馈、压力与流量调控功能。
[0008]进一步的，所述左阀体壳、右阀体壳上的介质进出口处分别设有左法兰、右法兰，所述左法兰、右法兰分别与左盲板、右盲板接触处设有密封圈。
[0009]进一步的，所述左盲板、右盲板均与固定座之间设有伸缩密封罩，当所述左盲板、右盲板移动时，所述伸缩密封罩可以同时伸缩，达到防止阀体内流通的介质与蜗杆、蜗轮螺杆相接触的密封目的。
[0010]进一步的，所述阀板联动机构设有排污管，所述排污管与所述固定座连通，所述排污管用于排放固定座内的油污。
[0011 ]进一步的，所述排污管端口处设有盖帽，所述盖帽与所述排污管端口螺纹连接。
[0012]进一步的，所述蜗轮螺杆为两组，所述左盲板、右盲板均设有与两组蜗轮螺杆螺纹连接的导向螺套。
[0013]本实用新型对照现有技术的有益效果是:
[0014]1、结构紧凑，简化附加设备，外形美观，占用空间小。
[0015]2、全封闭式，不论阀门开启或关闭，无介质外泄现象，避免环境污染，杜绝安全隐串
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[0016]3、操控简单，有利于自动化连锁反应调控工艺流程。
[0017]4、动作简化，对运行工况信号反馈指令能迅速完成调控程序。
[0018]5、灵活性强，生产运行中，工艺流程顺畅稳定，管网波动小，有利于在线设备正常运转。
[0019]6、适用性广，不仅取代传统盲板眼睛阀的切断功能，还具有压力与流量调控功能。
[0020]7、节能降耗，正因为具有以上优特点，其总投资少、调控程序时间短、运行费用低、效率高、安全可靠，避免了管道内的介质泄漏导致浪费及污染环境、对现场产生安全隐患的威胁。
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型优选实施例的横向剖面示意图；
[0023]图2是本实用新型优选实施例的纵向剖面示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1-2所示，本实用新型优选实施例中的内置式双向控制盲板阀，包括左阀体壳
1、右阀体壳2、左盲板3、右盲板4及阀板联动机构5，所述左阀体壳I与右阀体壳2密封连接，所述左盲板3、右盲板4分别用于开闭左阀体壳I与右阀体壳2上的介质进出口，所述左盲板
3、右盲板4分别处于左阀体壳1、右阀体壳2内，所述阀板联动机构驱动5设置在左阀体壳I与右阀体壳2之间并驱使左盲板3、右盲板4活动;所述阀板联动机构5由中空的固定座51、电机52、蜗杆53、两组蜗轮螺杆54组成，所述固定座51设置在左阀体壳3与右阀体壳4之间，所述蜗杆53可转动地安装在固定座51上并与电机52动力输出端连接，所述蜗杆53与两组蜗轮螺杆54传动连接，每组蜗轮螺杆54上的螺纹分左、右两部分，所述左、右两部分的螺纹为正、反向螺纹;所述左盲板3、右盲板4均设有与蜗轮螺杆53螺纹连接的导向螺套(31，41)。
[0025]所述阀板联动机构5还包括有控制装置55，所述控制装置55与所述电机52电连接，不仅具有介质切断控制功能，还具有信息反馈、压力与流量调控功能。
[0026]所述左阀体壳1、右阀体壳2上的介质进出口处分别设有左法兰6、右法兰7，所述左法兰6、右法兰7分别与左盲板3、右盲板4接触处设有密封圈8。
[0027]所述左盲板3、右盲板4均与固定座51之间设有伸缩密封罩9，当所述左盲板3、右盲板4移动时，所述伸缩密封罩9可以同时伸缩，达到防止阀体内流通的介质与蜗杆53、蜗轮螺杆54相接触的密封目的。
[0028]所述阀板联动机构5设有排污管56，所述排污管56与所述固定座51连通，所述排污管56用于排放固定座51内的油污;所述排污管56端口处设有盖帽57，所述盖帽57与所述排污管56端口螺纹连接。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆至
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【主权项】
1.一种内置式双向控制盲板阀，包括左阀体壳、右阀体壳、左盲板、右盲板及阀板联动机构，所述左阀体壳与右阀体壳密封连接，所述左盲板、右盲板分别用于开闭左阀体壳与右阀体壳上的介质进出口，所述左盲板、右盲板分别处于左阀体壳、右阀体壳内，所述阀板联动机构驱动设置在左阀体壳与右阀体壳之间并驱使左盲板、右盲板活动。2.如权利要求1所述的内置式双向控制盲板阀，其特征在于:所述阀板联动机构由中空的固定座、电机、蜗杆、蜗轮螺杆组成，所述固定座设置在左阀体壳与右阀体壳之间，所述蜗杆可转动地安装在固定座上并与电机动力输出端连接，所述蜗杆与蜗轮螺杆传动连接，蜗轮螺杆上的螺纹分左、右两部分，所述左、右两部分的螺纹为正、反向螺纹;所述左盲板、右盲板均设有与蜗轮螺杆螺纹连接的导向螺套。3.如权利要求2所述的内置式双向控制盲板阀，其特征在于:所述阀板联动机构还包括有控制装置，所述控制装置与所述电机电连接。4.如权利要求1所述的内置式双向控制盲板阀，其特征在于:所述左阀体壳、右阀体壳上的介质进出口处分别设有左法兰、右法兰，所述左法兰、右法兰分别与左盲板、右盲板接触处设有密封圈。5.如权利要求1所述的内置式双向控制盲板阀，其特征在于:所述左盲板、右盲板均与固定座之间设有伸缩密封罩。6.如权利要求2所述的内置式双向控制盲板阀，其特征在于:所述阀板联动机构设有排污管，所述排污管与所述固定座连通。7.如权利要求5所述的内置式双向控制盲板阀，其特征在于:所述排污管端口处设有盖帽，所述盖帽与所述排污管端口螺纹连接。8.如权利要求1所述的内置式双向控制盲板阀，其特征在于:所述蜗轮螺杆为若干组，所述左盲板、右盲板均设有与若干组蜗轮螺杆螺纹连接的导向螺套。
【专利摘要】一种内置式双向控制盲板阀，包括左阀体壳、右阀体壳、左盲板、右盲板及阀板联动机构，所述左阀体壳与右阀体壳密封连接，所述左盲板、右盲板分别用于开闭左阀体壳与右阀体壳上的介质进出口，所述左盲板、右盲板分别处于左阀体壳、右阀体壳内，所述阀板联动机构驱动设置在左阀体壳与右阀体壳之间并驱使左盲板、右盲板活动。本实用新型结构紧凑，简化附加设备，外形美观，占用空间小；全封闭式，不论阀门开启或关闭，避免了管道内的介质泄漏导致浪费及污染环境、对现场产生安全隐患的威胁，节能降耗，操控简单。
【IPC分类】F16K1/44
【公开号】CN205331463
【申请号】CN201620117054
【发明人】黄焱林, 黄会成, 朱书成
【申请人】黄焱林
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月29日