U型金属环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属环技术领域，特别涉及一种用于电子厂房及洁净领域内的U型金属环。
【背景技术】
[0002]金属环是用直径不等的金属丝，如钢丝、铜丝、铁丝等加工制成的有一定规格的拉簧等形状的环圈。目前比较常用的有U型金属环，现有的U型金属环在加工时通常会为了降低成本，而减少U型金属环直径，但这样会降低U型金属环的结构稳定性。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种能够提高强度，且降低材料成本的U型金属环。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种U型金属环，包括由金属圆管折弯而成的U型环体，所述U型环体的开口端设有螺纹槽，所述螺纹槽的长度大于U型环体开口端总长度的三分之一，小于U型环体开口端总长度的二分之一，所述U型环体的直径为10mm。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述U型环体采用金属圆管折弯制成。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述U型环体采用钢筋材料制成。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的U型金属环通过增加金属环的直径，且在U型金属环的两端设置螺纹槽，相比原有的通过降低金属环直径来降低成本的措施，本实用新型能够在降低材料成本的同时提供整体金属环的稳定性。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图中标示:1-U型环体;2-螺纹槽。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0011]图1示出了本实用新型一种U型金属环的一种实施方式，包括由金属圆管折弯而成的U型环体I，所述U型环体I的开口端设有螺纹槽2，所述螺纹槽2的长度大于U型环体开口端总长度的三分之一，小于U型环体I开口端总长度的二分之一，所述U型环体I的直径为10mm。所述U型环体I采用金属圆管折弯制成。所述U型环体I采用钢筋材料制成。
【主权项】
1.一种U型金属环，其特征在于:包括由金属圆管折弯而成的U型环体(I)，所述U型环体(I)的开口端设有螺纹槽(2)，所述螺纹槽(2)的长度大于U型环体开口端总长度的三分之一，小于U型环体(I)开口端总长度的二分之一，所述U型环体(I)的直径为10mm。2.根据权利要求1所述的U型金属环，其特征在于:所述U型环体(I)采用金属圆管折弯制成。3.根据权利要求1所述的U型金属环，其特征在于:所述U型环体(I)采用钢筋材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种U型金属环，包括由金属圆管折弯而成的U型环体，所述U型环体的开口端设有螺纹槽，所述螺纹槽的长度大于U型环体开口端总长度的三分之一，小于U型环体开口端总长度的二分之一，所述U型环体的直径为10mm，本实用新型的U型金属环通过增加金属环的直径，且在U型金属环的两端设置螺纹槽，相比原有的通过降低金属环直径来降低成本的措施，本实用新型能够在降低材料成本的同时提供整体金属环的稳定性。
【IPC分类】F16F1/02
【公开号】CN205371422
【申请号】CN201521111445
【发明人】李庆东
【申请人】昆山有康金属有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月29日