一种柔性石墨环和具有该柔性石墨环的阀杆组合填料密封的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀杆密封技术领域，具体来说是一种柔性石墨环和具有该柔性石墨环的阀杆组合填料密封。
【背景技术】
[0002]阀杆专用组合填料密封，主要是解决阀门的阀杆零泄漏低逸散的问题，以前的产品是低泄漏，也就是有一定的泄漏，但是高逸散。因为现在环保要求越来越高，对于阀门的零泄漏要求和低逸散要求越来越高，需要达到API622的标准和IS015848-1的标准。
[0003]现有技术中，密封结构极难达到API622的标准和IS015848-1的标准，存在的主要问题是柔性石墨环压延效果较差，达不到最佳的压延密封效果。
[0004]因此，特别需要一种柔性石墨环和具有该柔性石墨环的阀杆组合填料密封，以解决现有技术中存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中，柔性石墨环压延效果较差，达不到最佳压延效果的缺陷，提供一种柔性石墨环和具有该柔性石墨环的阀杆组合填料密封，来解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种柔性石墨环，包括柔性石墨环，所述柔性石墨环包含内环圈和外环圈，在所述柔性石墨环上，内环圈和外环圈之间具有中部环圈，在所述柔性石墨环上，中部环圈的圆周位置上具有凹陷部分，所述凹陷部分形成压延槽。
[0008]在本实用新型中，在所述柔性石墨环上，柔性石墨环包含上端部和下端部，所述柔性石墨环的上端部和下端部分别设置凹陷部分。
[0009]在本实用新型中，所述上端部的凹陷部分和下端部的凹陷部分对称设置。
[0010]—种具有柔性石墨环的阀杆组合填料密封，包括壳体，阀杆、柔性石墨环、上压环和下压环，所述壳体内设置阀杆，所述阀杆上套设柔性石墨环、上压环和下压环，在所述阀杆上，上压环和下压环将柔性石墨压紧在壳体内，所述柔性石墨环包含内环圈和外环圈，在所述柔性石墨环上，内环圈和外环圈之间具有中部环圈，在所述柔性石墨环上，中部环圈的圆周位置上具有凹陷部分，所述凹陷部分形成压延槽。
[0011]在本实用新型中，所述柔性石墨环的数量为两个以上。
[0012]在本实用新型中，在所述柔性石墨环上，柔性石墨环包含上端部和下端部，所述柔性石墨环的上端部和下端部分别设置凹陷部分。
[0013]在本实用新型中，所述上端部的凹陷部分和下端部的凹陷部分对称设置。
[0014]有益效果
[0015]1、本实用新型在柔性石墨环中部环圈的圆周位置上设置凹陷部分，凹陷部分形成压延槽，在采用本实用新型柔性石墨环进行压环密封时，压延槽能够使柔性石墨环最大限度的产生压延变形，进而使柔性石墨环紧贴被密封物，以达到密封零泄漏的效果；
[0016]2、进一步的，根据柔性石墨环的生产原理(柔性石墨环在生产时，先在模具内均匀缠绕石墨纸，然后在模具内压出成品的柔性石墨环)，由于在模具内缠绕的原材料石墨纸的分布是均匀的，而在模具内压出的柔性石墨环的哪一部分厚度越小则密度越大，中部环圆周具有凹槽的柔性石墨环的中部环圆周厚度明显小于外缘厚度，因此柔性石墨环外缘的密度小于中部的密度，进而使柔性石墨环内环圈部位和外环圈部位具备更好的压延和密封效果(在保障现有技术中柔性石墨环稳固性的同时，使柔性具备更强的柔性压延效果)；
[0017]3、更进一步，上述柔性石墨环上端部的凹陷部分和下端部的凹陷对称设置使一半柔性石墨环的轴截面形状为哑铃形，达到较好的使用效果。
【附图说明】
[0018]图1本实用新型柔性石墨环的结构示意图；
[0019]图2为图1的A-A剖视图；
[0020]图3本实用新型柔性石墨环的阀杆组合填料密封的结构示意图；
[0021]图4为图3的使用状态参考图；
[0022]图5本实用新型柔性石墨环采用碗状结构时的轴截面的剖视图；
[0023]图6本实用新型柔性石墨环采用碗状结构时通过模具成型时的结构示意图。
[0024]图中:1、柔性石墨环；11、内环圈；12、外环圈；13、中部环圈；14、凹陷部分；15、上端部;16、下端部;2、壳体;3、阀杆;4、上压环;5、下压环;6、模具。
【具体实施方式】
[0025]在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。
[0026]—种柔性石墨环I，包含内环圈11和外环圈12，在柔性石墨环I上，内环圈11和外环圈12之间具有中部环圈13，在柔性石墨环I上，中部环圈13的圆周位置上具有凹陷部分14，凹陷部分14形成压延槽。
[0027]在柔性石墨环I上，柔性石墨环I包含上端部15和下端部16，柔性石墨环I的上端部15和下端部16分别设置凹陷部分14;优选的实施方式中，上端部15的凹陷部分14和下端部16的凹陷部分14对称设置。
[0028]—种具有柔性石墨环的阀杆3组合填料密封，包括壳体2、阀杆3、柔性石墨环1、上压环4和下压环5。
[0029]壳体2内设置阀杆3，阀杆3上套设柔性石墨环1、上压环4和下压环5，在阀杆3上，上压环4和下压环5将柔性石墨压紧在壳体2内，柔性石墨环I包含内环圈11和外环圈12，在柔性石墨环I上，内环圈11和外环圈12之间具有中部环圈13，在柔性石墨环I上，中部环圈13的圆周位置上具有凹陷部分14，凹陷部分14形成压延槽。
[0030]优选的实施方式中，柔性石墨环I的数量为两个以上;在柔性石墨环I上，柔性石墨环I包含上端部15和下端部16，柔性石墨环I的上端部15和下端部16分别设置凹陷部分14;上端部15的凹陷部分14和下端部16的凹陷部分14对称设置。
[0031]本实用新型由于柔性石墨环I的内环圈11和外环圈12具有较大的柔性压延空间，在具有更好密封性能，实现零泄漏的前提下还实现可以多次压缩使用的效果。
[0032]本实用新型在使用的时候:凹陷部分14形成压延槽，在采用本实用新型柔性石墨环I进行压环密封时，压延槽能够使柔性石墨环I最大限度的产生压延变形，进而使柔性石墨环I紧贴被密封物，以达到密封零泄漏的效果;进一步，根据柔性石墨环I的生产原理(柔性石墨环I在生产时，先在模具内均匀缠绕石墨纸，然后在模具内压出成品的柔性石墨环I)，由于在模具内缠绕的原材料石墨纸的分布是均匀的，而在模具内压出的柔性石墨环I的哪一部分厚度越小则密布越大，中部环圆周具有凹槽的柔性石墨环I的中部环圆周厚度明显小于外缘厚度，因此柔性石墨环I外缘的密度小于中部的密度，进而使柔性石墨环I内环圈11部位和外环圈12部位具备更好的压延和密封效果(在保障现有技术中柔性石墨环I稳固性的同时，使柔性具备更强的柔性压延效果)。
[0033]参见图5，作为本实用新型替换的实施方案，柔性石墨环I可采用碗状等结构，也可形成具有压延槽的结构，但例如采用碗装的结构，石墨环在通过模具6成型后，石墨环位于中部环圈13部分的第一厚度A大于内环圈11和外环圈12位置的第二厚度B，进而使柔性石墨环I位于中部环圈13部分的密度小于内环圈11和外环圈12位置的密度，进而使压延空间仍然受到限制，达不到最佳的使用效果。
[0034]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柔性石墨环，包括柔性石墨环，所述柔性石墨环包含内环圈和外环圈，在所述柔性石墨环上，内环圈和外环圈之间具有中部环圈，其特征在于:在所述柔性石墨环上，中部环圈的圆周位置上具有凹陷部分，所述凹陷部分形成压延槽。2.根据权利要求1所述的柔性石墨环，其特征在于:在所述柔性石墨环上，柔性石墨环包含上端部和下端部，所述柔性石墨环的上端部和下端部分别设置凹陷部分。3.根据权利要求2所述的柔性石墨环，其特征在于:实施上端部的凹陷部分和下端部的凹陷部分对称设置。4.一种具有柔性石墨环的阀杆组合填料密封，包括壳体，阀杆、柔性石墨环、上压环和下压环，所述壳体内设置阀杆，所述阀杆上套设柔性石墨环、上压环和下压环，在所述阀杆上，上压环和下压环将柔性石墨压紧在壳体内，所述柔性石墨环包含内环圈和外环圈，在所述柔性石墨环上，内环圈和外环圈之间具有中部环圈，其特征在于:在所述柔性石墨环上，中部环圈的圆周位置上具有凹陷部分，所述凹陷部分形成压延槽。5.根据权利要求4所述的具有柔性石墨环的阀杆组合填料密封，其特征在于:所述柔性石墨环的数量为两个以上。6.根据权利要求4所述的具有柔性石墨环的阀杆组合填料密封，其特征在于:在所述柔性石墨环上，柔性石墨环包含上端部和下端部，所述柔性石墨环的上端部和下端部分别设置凹陷部分。7.根据权利要求6所述的具有柔性石墨环的阀杆组合填料密封，其特征在于:所述上端部的凹陷部分和下端部的凹陷部分对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开一种柔性石墨环，包含内环圈和外环圈，在柔性石墨环上，内环圈和外环圈之间具有中部环圈，中部环圈的圆周位置上具有凹陷部分，凹陷部分形成压延槽。本实用新型压延槽能够使柔性石墨环最大限度的产生压延变形，进而使柔性石墨环紧贴(密封面封住泄漏通道)，以达到密封零泄漏的效果；在生产时，由于在模具内缠绕的原材料石墨纸的分布是均匀的，而在模具内压出的柔性石墨环的哪一部分厚度越小则密度越大，中部环圆周具有凹槽的柔性石墨环的中部环圆周厚度明显小于外缘厚度，因此柔性石墨环外缘的密度小于中部的密度，进而使柔性石墨环内环圈部位和外环圈部位具备更好的压延和密封效果。
【IPC分类】F16J15/30, F16K41/02
【公开号】CN205371794
【申请号】CN201620027368
【发明人】钱国会
【申请人】广州安卓机械科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月12日