一种大流量管道降压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于腐蚀控制中的玻璃钢衬里修复领域，具体涉及一种大流量管道降压装置，目的是解决核电站循环水系统的玻璃钢管道由于外部地下水压强过大而引起的鼓泡开裂问题；本实用新型装置包括法兰座、阀体和筒体；阀体内置单向阀机构，阀体置于法兰座和筒体内部，法兰座与筒体通过阀体固定连接；法兰座底部为管道降压装置出口，管道降压装置出口处设有不锈钢滤网；通过本实用新型的实施疏导了大范围内的地下水，解决了玻璃钢管道由于外部水压过大所引起的鼓泡问题，保护了玻璃钢管道本体，且具有施工工艺相对简单、工期短的优点。
【专利说明】
一种大流量管道降压装置
技术领域
[0001]本实用新型属于腐蚀控制中的玻璃钢衬里修复领域，具体涉及一种大流量管道降压装置。
【背景技术】
[0002]目前核电厂部分海水循环管道由内衬玻璃钢管和外包承重支撑的混凝土管道组成。外部混凝土由于施工质量控制不严，结构不够致密，导致土壤中的地下水渗入混凝土内部。地下水穿过混凝土对玻璃钢薄壁造成一定的压强，在压力过大的情况下使玻璃管道产生鼓泡甚至破裂，当玻璃钢衬里失效后，海水与混凝土管道接触会对混凝土内部钢筋造成腐蚀，当腐蚀到一定程度，混凝土管道会丧失结构强度，发生坍塌。核电厂设计寿命为40年，寿期内该类型管道更换成本巨大。现有技术中，通常对鼓泡及开裂管道区域的玻璃钢管道进行修补，但修复之后的玻璃钢还会产生新的鼓泡破损，如不解决地下水压力过大问题，则不能从根本上解决玻璃管道产生鼓泡破裂导致海水对混凝土钢筋管道腐蚀的问题。
[0003]因此，亟需研制出一套解决管道外部地下水压强过大导致玻璃钢鼓泡开裂问题的方案，从而避免海水对混凝土的腐蚀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是设计一种管道降压装置，解决核电站循环水系统的玻璃钢管道由于外部地下水压强过大而引起的鼓泡开裂问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种大流量管道降压装置，包括法兰座、阀体和筒体；阀体内置单向阀机构，阀体置于法兰座和筒体内部，法兰座与筒体通过阀体固定连接;法兰座底部为管道降压装置出口，管道降压装置出口处设有不锈钢滤网。
[0007]如上所述单向阀机构包括弹簧、中间座、阀球和阀座，中间座位于两个弹簧之间，然后依次连接阀球和阀座。
[0008]如上所述法兰座整体为设有外沿的中空圆柱体结构，内壁设有内螺纹，与阀体螺纹连接;法兰座外沿设有螺栓孔，膨胀螺栓通过螺栓孔将法兰座固定在玻璃钢管道内壁上。
[0009]如上所述法兰座外沿的螺栓孔与玻璃管道内壁接触面之间设有密封片。
[0010]如上所述阀体为中空圆柱体，外表面设有外螺纹，与法兰座和筒体螺纹连接。
[0011 ]如上所述弹簧为耐海水腐蚀弹簧；阀球为A351-CF8钢质材料；中间座和阀座采用不锈钢材质。
[0012]如上所述筒体为中空圆柱体，内壁设有内螺纹;筒体外表面设有渗水孔。
[0013]如上所述渗水孔孔口处设有不锈钢滤网。
[0014]如上所述法兰座、阀体和筒体均采用不锈钢材质。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型通过在玻璃钢管道内壁钻取较小的孔洞，利用带有渗水孔的筒体，能疏导大范围内的地下水。泄压装置的设计解决了玻璃钢管道由于外部水压过大所引起的鼓泡问题，保护了玻璃钢管道本体，此外，本实用新型的施工工艺相对简单，工期短，对机组的正常运行影响较小。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型装置的示意图；
[0018]图2是本实用新型装置的安装剖视图；
[0019]其中1-法兰座，2-阀体，3-弹簧，4-中间座，5-阀球，6_阀座，7_筒体，8_渗水孔，9-管道降压装置出口，10-玻璃管道内壁，11-密封片，12-膨胀螺栓。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0021]如图1所示，一种大流量管道降压装置，包括:法兰座1、阀体2、弹簧3、中间座4、阀球5、阀座6和筒体7 ο阀体2内置单向阀机构，阀体2置于筒体7内部，法兰座I与筒体7通过阀体2固定连接；
[0022]法兰座I整体为设有外沿的中空圆柱体结构，法兰座I直径5cm，内壁设有内螺纹，用于与阀体2螺纹连接。如图2所示，下端外沿处设有螺栓孔，膨胀螺栓12通过螺栓孔将法兰座I固定在玻璃钢管道内壁10上;密封片11设于螺栓孔与玻璃管道内壁10接触面之间，起密封作用;法兰座I采用不锈钢材质。法兰座I底部为管道降压装置出口 9，管道降压装置出口 9处设有不锈钢滤网，以防止杂物进入玻璃钢管道内。
[0023]阀体2为中空圆柱体，外表面设有外螺纹，用于连接法兰座I和筒体7;阀体2内设置有单向阀机构，单向阀机构包括中间座4、两个弹簧3、阀球5和阀座6，中间座4位于两个弹簧3之间，阀球5和阀座6位于靠近筒体7—侧的弹簧3的另一端;所述弹簧3为耐海水腐蚀弹簧；阀球5为A351-CF8钢质材料，用于以防止异物进入降压装置内；阀体2用于将管道外地下水流入管道内，防止管道内海水渗出，平衡管道内外压力。
[0024]筒体7为中空圆柱体，内壁设有内螺纹，用于与阀体2螺纹连接;筒体7外表面设有渗水孔8，渗水孔8孔口处设有不锈钢滤网，以防止杂物堵塞阀体2;筒体7长度为30cm。
[0025]当安装本实用新型管道降压装置在玻璃钢管道时，可选取玻璃钢管道鼓泡较大区域，或者每间隔5米区域在玻璃钢管道内壁上钻孔即可，孔洞直径为5cm，将组装好的大流量管道降压装置嵌入到孔洞中，通过法兰座I上的膨胀螺栓12将大流量管道降压装置安装在玻璃钢管道内壁10上。大流量管道降压装置可以深入管道外侧的钢筋混凝土中，使大范围的地下水通过筒体7外表面的渗水孔8流入阀体2内；筒体7本身具有一定的承压能力，能抵抗一定的外压。单向阀内部由弹簧3、中间座4、阀球5和阀座6组成，这种结构设计使得当管道外压大于内压时，地下水给予单向阀压力，单向阀阀门自动开启，使玻璃钢管道外部的地下水流入管道内部，直至内外压力平衡，单向阀阀门关闭；当玻璃钢管道内压大于外压时单向阀阀门不会开启，以防止管道内海水渗漏，避免外部的钢筋混凝土遭受海水的腐蚀。
【主权项】
1.一种大流量管道降压装置，其特征在于:它包括法兰座(I)、阀体(2)和筒体(7);阀体(2)内置单向阀机构，阀体(2)置于法兰座(I)和筒体(7)内部，法兰座(I)与筒体(7)通过阀体(2)固定连接;法兰座(I)底部为管道降压装置出口(9)，管道降压装置出口(9)处设有不锈钢滤网。2.根据权利要求1所述的一种大流量管道降压装置，其特征在于:所述单向阀机构包括弹簧(3)、中间座(4)、阀球(5)和阀座(6)，中间座(4)位于两个弹簧(3)之间，然后依次连接阀球(5)和阀座。3.根据权利要求1或2所述的一种大流量管道降压装置，其特征在于:所述法兰座(I)整体为设有外沿的中空圆柱体结构，内壁设有内螺纹，与阀体(2)螺纹连接;法兰座(I)外沿设有螺栓孔，膨胀螺栓(12)通过螺栓孔将法兰座(I)固定在玻璃钢管道内壁(10)上。4.根据权利要求3所述的一种大流量管道降压装置，其特征在于:所述法兰座(I)外沿的螺栓孔与玻璃管道内壁(10)接触面之间设有密封片(11)。5.根据权利要求1或2所述的一种大流量管道降压装置，其特征在于:阀体(2)为中空圆柱体，外表面设有外螺纹，与法兰座(I)和筒体(7)螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种大流量管道降压装置，其特征在于: 所述弹簧(3)为耐海水腐蚀弹簧；阀球(5)为A351-CF8钢质材料；中间座(4)和阀座(6)采用不锈钢材质。7.根据权利要求1所述的一种大流量管道降压装置，其特征在于:筒体(7)为中空圆柱体，内壁设有内螺纹;筒体(7)外表面设有渗水孔(8)。8.根据权利要求7所述的一种大流量管道降压装置，其特征在于:所述渗水孔(8)孔口处设有不锈钢滤网。9.根据权利要求1所述的一种大流量管道降压装置，其特征在于:所述法兰座(I)、阀体(2)和筒体(7)均采用不锈钢材质。
【文档编号】F16L55/027GK205479933SQ201521138672
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】胡明磊, 张维, 徐科, 边春华, 苗学良, 胡明, 姚景文
【申请人】中核核电运行管理有限公司