一种自主排脂密封隔离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自主排脂密封隔离装置，至少包括设备端盖、转动轴以及动环和静环，所述的动环包括主环A以及密封齿环A，主环A沿轴向套在转动轴上，密封齿环A沿径向设置于主环A的外圆面上，且密封齿环A设置有两个以上；所述的静环包括主环B、定位台阶以及密封齿环B，主环B沿轴向套在动环上，密封齿环B安装于主环B的内圆面上，密封齿环B设有三个以上，最左侧和/或最右侧的密封齿环B的内表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于储油槽内，且与主环A相接触；密封齿环A上设置有沿径向分布的刮油台阶。该自主排脂密封隔离装置解决了现有技术中的不足，其能够自主排脂，使用寿命长。
【专利说明】
一种自主排脂密封隔离装置
技术领域
[0001]本实用新型提供了一种用于旋转轴或齿轮箱中的密封装置，尤其涉及一种能够实现自主排脂的密封隔离装置，属于密封技术领域。
【背景技术】
[0002]迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。尤其是在大轴径设备中，采用润滑脂润滑时难以实现对油脂适时更新，故必须采用定期加注润滑脂的方式，将废脂挤出来。然而，目前的密封装置大多数直接在静环上设置排脂孔，但是由于排出油脂的同时，外界的污物也能够由排脂孔进入密封腔，因此，在使用中存在着诸多不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种自主排脂密封隔离装置，该自主排脂密封隔离装置解决了现有技术中的不足，其能够自主排脂，使用寿命长。
[0004]实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
[0005]—种自主排脂密封隔离装置，至少包括设备端盖、转动轴以及动环和静环，所述的静环安装固定在设备端盖上，所述的动环安装固定在转动轴上并随转动轴旋转，所述的动环包括主环A以及密封齿环A，主环A沿轴向套在转动轴上，密封齿环A沿径向设置于主环A的外圆面上，且密封齿环A设置有两个以上;所述的静环包括主环B、定位台阶以及密封齿环B，主环B沿轴向套在动环上，定位台阶位于主环B的外圆面上且与设备端盖相连接，静环通过定位台阶与设备端盖相连接固定，密封齿环B安装于主环B的内圆面上，密封齿环B设有三个以上，密封齿环A与密封齿环B互相交错穿插共同形成曲折的储油槽，且任一密封齿环A位于两个相邻的密封齿环B之间，最左侧和/或最右侧的密封齿环B的内表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于储油槽内，且与主环A相接触;静环中主环B的底部设置有排脂孔槽，密封齿环A上设置有沿径向分布的刮油台阶，所述刮油台阶呈凸起状且位于密封齿环A的两侧面上。
[0006]所述主环A的内圆面上设置有环状凹槽，凹槽内设置有O形密封圈，所述O形密封圈与转动轴相接触。
[0007]本实用新型提供的自主排脂密封隔离装置中，油脂由动环和静环之间的缝隙进入密封装置中，经密封齿环A和密封齿环B之间所形成的曲折的间隙流向外界。然而最左侧以及最右侧的密封齿环B的内表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于储油槽内，且与主环A相接触。因此，毛毡密封圈能够阻止油脂的外泄，同时也阻止外界的污物进入密封腔。当需要更换密封腔的油脂时，废旧油脂进入储油槽中，由于密封齿环A上设置有沿径向分布的刮油台阶，所述刮油台阶呈凸起状且位于密封齿环A的两侧面上，密封齿环A随动环旋转，刮油台阶刮取储油槽中的油脂并将油脂甩向静环的内圆面上，由于静环中主环B的底部设置有排脂孔槽，因此油脂在自身重力的作用下由排脂孔槽流出。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型提供的自主排脂密封隔离装置的整体结构示意图；
[0009]图中:1-转动轴，2-设备端盖，3-主环A，4-密封齿环A，5_主环B，6-定位台阶，7-密封齿环B，8-毛毡密封圈，9-排脂孔槽，10-刮油台阶，11-0形密封圈。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
[0011 ]本实用新型提供的剖分式自主排脂密封装置的整体结构如图1所示，至少包括设备端盖2、转动轴I以及动环和静环，所述的静环安装固定在设备端盖2上，所述的动环安装固定在转动轴I上并随转动轴旋转。所述的动环包括主环A3以及密封齿环A4，主环A3沿轴向套在转动轴I上，密封齿环A4沿径向设置于主环A的外圆面上，且密封齿环A设置有两个以上。所述主环A的内圆面上设置有环状凹槽，凹槽内设置有O形密封圈11，所述O形密封圈11与转动轴相接触。
[0012]所述的静环包括主环B5、定位台阶6以及密封齿环B7，主环B5沿轴向套在动环上，定位台阶6位于主环B5的外圆面上且与设备端盖2相连接，静环通过定位台阶与设备端盖相连接固定，密封齿环B安装于主环B的内圆面上，密封齿环B设有三个以上，密封齿环A与密封齿环B互相交错穿插共同形成曲折的储油槽，且任一密封齿环A位于两个相邻的密封齿环B之间，最左侧和最右侧的密封齿环B7的内表面上固定有毛租密封圈8，毛租密封圈8位于储油槽内，且与主环A相接触。
[0013]静环中主环B的底部设置有排脂孔槽9，密封齿环A4上设置有沿径向分布的刮油台阶10，所述刮油台阶10呈凸起状且位于密封齿环A的两侧面上。当需要更换密封腔的油脂时，废旧油脂进入储油槽中，由于密封齿环A上设置有沿径向分布的刮油台阶，所述刮油台阶呈凸起状且位于密封齿环A的两侧面上，密封齿环A随动环旋转，刮油台阶刮取储油槽中的油脂并将油脂甩向静环的内圆面上，由于静环中主环B的底部设置有排脂孔槽，因此油脂在自身重力的作用下由排脂孔槽流出。
【主权项】
1.一种自主排脂密封隔离装置，至少包括设备端盖、转动轴以及动环和静环，所述的静环安装固定在设备端盖上，所述的动环安装固定在转动轴上并随转动轴旋转，其特征在于:所述的动环包括主环A以及密封齿环A，主环A沿轴向套在转动轴上，密封齿环A沿径向设置于主环A的外圆面上，且密封齿环A设置有两个以上;所述的静环包括主环B、定位台阶以及密封齿环B，主环B沿轴向套在动环上，定位台阶位于主环B的外圆面上且与设备端盖相连接，静环通过定位台阶与设备端盖相连接固定，密封齿环B安装于主环B的内圆面上，密封齿环B设有三个以上，密封齿环A与密封齿环B互相交错穿插共同形成曲折的储油槽，且任一密封齿环A位于两个相邻的密封齿环B之间，最左侧和/或最右侧的密封齿环B的内表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于储油槽内，且与主环A相接触;静环中主环B的底部设置有排脂孔槽，密封齿环A上设置有沿径向分布的刮油台阶，所述刮油台阶呈凸起状且位于密封齿环A的两侧面上。2.根据权利要求1所述的自主排脂密封隔离装置，其特征在于:所述主环A的内圆面上设置有环状凹槽，凹槽内设置有O形密封圈，所述O形密封圈与转动轴相接触。
【文档编号】F16J15/324GK205559802SQ201620153623
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】邓伦胜
【申请人】邓伦胜