一种旋转式分室切换密封隔离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分室除尘设备领域，特别是涉及一种旋转式分室切换密封隔离装置。
【背景技术】
[0002]分室除尘设备是指采用分室结构，利用阀门逐步切换气流来控制分室进行除尘或清灰工作的除尘设备，如常用的分室反吹袋式除尘器。分室反吹袋式除尘器是指采用分室结构，利用阀门逐步切换气流，在反向气流作用下迫使滤袋缩瘪或膨胀而清灰的袋式除尘器。分式反吹袋式除尘器适用于治金、化工、机械、电力、建材以及民用式工业锅炉等领域。它结构简单，可在不停机情况下进行维护检修。一般情况下，可不设专用反吹风机，而利用主引风机实现反吹清灰。分室离线清灰技术具有排放浓度低，能耗低，占地面积相对较少的优点。可是，现有的分室除尘器均采用提升式分室切换隔离装置，高度方向占用空间多，密封性能差，易损坏，易漏风，致使除尘器漏风率高，清灰效果不理想，除尘效率不佳。此外提升隔离装置工作部件都设计在内部，所以维护起来不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决分室切换密封隔离装置密封效果不好、造成漏风、不利于清灰，且提升装置高度空间占用多、维护不方便的技术问题而提供一种旋转式分室切换密封隔离
目.ο
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种旋转式分室切换密封隔离装置，包括空气入口、净气出口和转轴；所述空气入口和净气出口上分别设有入口阀板和出口阀板；所述入口阀板和出口阀板分别通过一个摆臂与所述转轴相连，且随所述转轴转动，并且当空气入口密闭时净气出口开启，当空气入口开启时净气出口密闭。通过转轴旋转带动入口阀板和出口阀板旋转，从而实现空气入口和净气出口的开启和密闭，不需要提升，节约了高度方向的空间，而且密封效果好、不易漏风；而且能够实现喷吹一次就达到彻底清灰的目的，降低了清灰频率，从而降低了清灰能耗并延长了滤袋使用寿命。
[0005]作为优选，所述入口阀板和出口阀板分别通过微调补偿装置连接在所述摆臂上。微调补偿装置通过自身的微调功能，调节密封的密实程度以及补偿自身的频繁运动所造成的磨损。
[0006]作为优选，所述转轴包括入口阀板轴和出口阀板轴；所述入口阀板轴和出口阀板轴间通过快装联轴器连接。
[0007]作为优选，所述转轴通过轴承和轴承座可转动连接在分室壁上。
[0008]作为优选，所述轴承座为带填料轴承座。带填料轴承座下部设有填料密封材料，避免了漏气的发生，进一步提高了密封性能。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用如上技术方案，分室除尘设备能够更有效的实现分室停风清灰，与提升式分室切换密封隔离装置相比，旋转式分室切换密封隔离装置能实现喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，延长了清灰周期，降低了清灰频率，从而降低了清灰能耗，压缩气耗量可大为降低，同时滤袋的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋的使用寿命。而且，旋转装置和进风口设置在外边，检查和维修方便。此外，分室除尘设备密封性能提高，可真正实现不停系统风机，就能进行检修换袋的目的，系统能实现正常运行条件下进行分室清灰工作。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的实施例1中旋转式分室切换密封隔离装置结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的实施例2中旋转式分室切换密封隔离装置结构示意图。
[0012]图中:1、空气入口 ；2、净气出口 ；3、转轴；301、入口阀板轴；302、出口阀板轴；303、快装联轴器；4、入口阀板；5、出口阀板；6、摆臂；7、微调补偿装置；8、轴承；9、轴承座；10、驱动装置；11、传动装置。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，本实施例1是一种旋转式分室切换密封隔离装置，包括空气入口 1、净气出口 2和转轴3 ;所述转轴3通过轴承8和带填料轴承座9可转动连接在分室壁上；所述转轴3包括入口阀板轴301和出口阀板轴302 ;所述入口阀板轴301和出口阀板轴302间通过快装联轴器303连接；所述空气入口 I和净气出口 2上分别设有入口阀板4和出口阀板5 ;所述入口阀板4、出口阀板5分别通过微调补偿装置7连接在摆臂6上，并分别通过摆臂6与所述入口阀板轴301、出口阀板轴302相连。转轴3在驱动装置10驱动、传动装置11传动的作用下，可带动摆臂6转动。本实施例1中空气入口 I和净气入口 2相对，入口阀板4和出口阀板5的摆臂相互垂直，当空气入口 I密闭时净气出口 2处于开启状态，此时分室进行除尘工作，含尘气体在引风机作用下进入除尘装置分室中，除尘后净气由净气出口 2排入空气；当需要清灰时，旋转转轴3，使空气入口 I开启、净气出口 2密闭，在引风机作用下，空气由空气入口 I进入，喷吹滤袋等过虑装置，清理灰尘；清理完毕后反向旋转转轴3，封闭空气入口 1、打开净气出口 2，可继续进行除尘工作。
[0016]实施例2
[0017]如图2所示，本实施例2是一种旋转式分室切换密封隔离装置，包括空气入口 1、净气出口 2和转轴3 ;所述转轴3通过轴承8和带填料轴承座9可转动连接在分室壁上；所述转轴3包括入口阀板轴301和出口阀板轴302 ;所述入口阀板轴301和出口阀板轴302间通过快装联轴器303连接；所述空气入口 I和净气出口 2上分别设有入口阀板4和出口阀板5 ;所述入口阀板4、出口阀板5分别通过微调补偿装置7连接在摆臂6上，并分别通过摆臂6与所述入口阀板轴301、出口阀板轴302相连。转轴3在驱动装置10驱动、传动装置11传动的作用下，可带动摆臂6转动。本实施例2中空气入口 I和净气入口 2不相对，入口阀板4和出口阀板5相对，当空气入口 I密闭时净气出口 2处于开启状态，此时分室进行除尘工作，含尘气体在引风机作用下进入除尘装置分室中，除尘后净气由净气出口 2排入空气；当需要清灰时，旋转转轴3，使空气入口 I开启、净气出口 2密闭，在引风机作用下，空气由空气入口 I进入，喷吹滤袋等过虑装置，清理灰尘；清理完毕后反向旋转转轴3，封闭空气入口1、打开净气出口 2，可继续进行除尘工作。
[0018]此外，本领域的技术人员应当知道，空气入口 I和净气出口 2可以不相对，入口阀板4和出口阀板5的摆臂也可以不垂直，只要空气入口 I开启/密闭时，净气出口 2同时密闭/开启，均可实现分室功能的切换，均在本实用新型的保护范围之内。
[0019]以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种旋转式分室切换密封隔离装置，其特征在于:包括空气入口(1)、净气出口(2)和转轴⑶；所述空气入口⑴和净气出口⑵上分别设有入口阀板⑷和出口阀板(5)；所述入口阀板(4)和出口阀板(5)分别通过一个摆臂(6)与所述转轴(3)相连，且随所述转轴(3)转动，并且当空气入口(I)密闭时净气出口(2)开启，当空气入口(I)开启时净气出口⑵密闭。2.根据权利要求1所述的一种旋转式分室切换密封隔离装置，其特征在于:所述入口阀板⑷和出口阀板(5)分别通过微调补偿装置(7)连接在所述摆臂(6)上。3.根据权利要求1或2所述的一种旋转式分室切换密封隔离装置，其特征在于:所述转轴⑶包括入口阀板轴(301)和出口阀板轴(302);所述入口阀板轴(301)和出口阀板轴(302)间通过快装联轴器(303)连接。4.根据权利要求1或2所述的一种旋转式分室切换密封隔离装置，其特征在于:所述转轴(3)通过轴承(8)和轴承座(9)可转动连接在分室壁上。5.根据权利要求4所述的一种旋转式分室切换密封隔离装置，其特征在于:所述轴承座(9)为带填料轴承座。
【专利摘要】本实用新型为解决分室切换密封隔离装置密封效果不好、不利于清灰，且提升装置高度空间占用多、维护不方便的技术问题而提供一种旋转式分室切换密封隔离装置，包括空气入口、净气出口和转轴；空气入口和净气出口上分别设有入口阀板和出口阀板；所述入口阀板和出口阀板分别通过一个摆臂与所述转轴相连，且随所述转轴转动，并且当空气入口密闭时净气出口开启，当空气入口开启时净气出口密闭。通过转轴旋转带动入口阀板和出口阀板旋转，从而实现空气入口和净气出口的开启和密闭，不需要提升，节约了高度方向的空间，而且密封效果好、不易漏风；而且能够实现喷吹一次就达到彻底清灰的目的，降低了清灰频率，从而降低了清灰能耗并延长了滤袋使用寿命。
【IPC分类】B01D46/42, B01D46/04
【公开号】CN204656199
【申请号】CN201520249066
【发明人】刘建军, 石璐
【申请人】天津市璐祥自动化设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月22日