一种防爆密封结构的制作方法

文档序号:10365778阅读:493来源:国知局
一种防爆密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固体推进剂技术领域,具体涉及一种弹道导弹和运载火箭发动机装药推进剂的防爆密封结构。
【背景技术】
[0002]固体发动机作为一种导弹和火箭飞行器的核心部件,主要运用在国防技术和空间探索领域中。在发动机的生产过程中需要对混合好的药浆进行浇注,已完成药柱的成型。目前的浇注工艺,发动机壳体以及用来称量药重的电子秤或传感器被放置在浇注缸中,浇注的过程是在浇注缸内抽真空的情况下进行,当发动机壳体内药浆重量达到工艺要求时,停止浇注,此时完成装药。
[0003]传统工艺中,传感器或电子秤远传信号线及电源线穿过浇注缸壁相应位置上20mm的孔洞进行连接,线缆与孔洞之间的空隙用防爆胶泥进行填充密封。当线缆移动或防爆胶泥出现异常情况时,抽真空的工作状态将被破坏,这种情况将影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种防爆密封结构,具体技术方案如下:
[0005]—种防爆密封结构,包括浇注缸、本体、连接件、传感器、套管、密封圈和密封软管;套管与浇注缸缸壁上的线缆孔进行焊接,连接件结合密封圈将套管与传感器进行连接,连接件与本体焊接或用螺栓连接,密封软管(挠性防爆软管或真空软管)与连接件采用螺纹连接或插拔连接。
[0006]有益效果:
[0007](I)防止了线缆移动或防爆胶泥异常原因导致的真空状态被破坏。
[0008](2)避免了浇注缸壁孔内遗留残药的情况,从根本上提升了安全程度。
[0009](3)线缆穿过套管与外界连接,防止了残药对线缆的腐蚀及线缆移动时缸壁孔损坏线缆。
[0010]在实际使用中,此实用新型运行状态良好,浇注缸内真空度每小时降低不超过
1.5KPa,以套管取代了防爆胶泥,提升了整套系统运行的稳定性,降低了设备设施的故障率。
【附图说明】
[0011]本实用新型共有I幅附图
[0012]图1为本实用新型防爆密封结构示意图;
[0013]I 一浇注缸2—本体3—连接件4 一传感器5—套管
[0014]6—密封圈7—密封软管
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明
[0016]实施例1
[0017]—种防爆密封结构,如图1所示,包括浇注缸1、本体2、连接件3、传感器4、套管5、密封圈6和密封软管7;套管5与浇注缸I缸壁上的线缆孔进行焊接,连接件3结合密封圈6将套管5与传感器4进行连接,连接件3与本体2焊接或用螺栓连接,密封软管7(挠性防爆软管或真空软管)与连接件3采用螺纹连接或插拔连接;达到彻底隔离浇注缸内外环境的目的。内部起到防爆密封的作用,外部有着线缆可移动的特点。
【主权项】
1.一种防爆密封结构,其特征在于,包括浇注缸(I)、本体(2)、连接件(3)、传感器(4)、套管(5)、密封圈(6)和密封软管(7);套管(5)与浇注缸(I)缸壁上的线缆孔进行焊接,连接件(3)结合密封圈(6)将套管(5)与传感器(4)进行连接,连接件(3)与本体(2)焊接或用螺栓连接,密封软管(7)与连接件(3)采用螺纹连接或插拔连接。2.根据权利要求1所述的防爆密封结构,其特征在于,所述的密封软管(7)为挠性防爆软管或真空软管。
【专利摘要】本实用新型属于固体推进剂技术领域,具体涉及一种弹道导弹和运载火箭发动机装药推进剂的防爆密封结构,由浇注缸、套管、连接件、密封圈组成。该防爆密封结构简单,密封效果良好,系统运行稳定性好的特点,当内部设备需要与外界连接时,可采用密封套管内穿线,已达到保护线缆,隔绝内外环境的目的。
【IPC分类】F02K9/24
【公开号】CN205277628
【申请号】CN201520924305
【发明人】邓利民, 乔小平, 郑钢, 杨军, 刘贤, 林朝, 冯秦, 刘宏, 李欧, 任晓斌
【申请人】西安北方惠安化学工业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月18日
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