超高压电磁阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超高压电磁阀，其阀盖安装在主阀体的底部，阀体的主阀下腔内设有能够上下移动的阀瓣，主阀中腔和主阀下腔之间设有主阀座，主阀下腔的底部中间向下延伸出与阀瓣间隙配合的主阀底腔，主阀体的上部设有副阀腔，副阀进口腔和进口腔分别开口于主阀底腔和主阀中腔，副阀中腔和副阀出口腔之间设有副阀座，主阀体的上部设有能够上下移动的副阀瓣，副阀瓣的底部设有能够与所述副阀阀座密封面形成副阀密封的朝下的副阀瓣密封面，主阀体的上面安装用电磁头，电磁头设有能够带动副阀瓣上移的动铁芯。本实用新型采用下装式阀瓣结构，改善了密封效果，提高了密封的耐压能力，能够适应于远超出现有技术下同类高压阀门所适应的高压范围。
【专利说明】
超局压电磁阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种超高压电磁阀。
【背景技术】
[0002]现有高压电磁阀包括阀体，所述阀体内设有主阀腔，所述主阀腔依次分为主阀进口腔、主阀中腔和主阀出口腔，所述主阀中腔内安装有一个导向套，所述导向套内设有一个与导向套轴向移动配合的阀杯，所述阀杯的底部表面上设有主阀阀杯密封面，所述导向套的下方是位于所述主阀腔内的主阀座，所述主阀座上设有与所述主阀阀杯密封面一同构成主阀密封副的主阀阀座密封面，所述主阀阀座密封面的中央是连通主阀出口腔和主阀中腔的主阀孔，所述导向套的下端同所述主阀阀座密封面之间留有供介质通过的间距，所述阀杯的侧面下部设有连通阀杯内外的阻尼孔，所述阀体设有阀盖，所述阀盖固定安装在所述阀体主体部分的顶部，封闭住阀体主体部分的上方敞口，所述阀盖上面设有支架，所述支架和阀盖之间设有副阀腔，所述副阀腔依次分为副阀进口腔、副阀中腔和副阀出口腔，所述副阀进口腔与所述主阀中腔连通，所述副阀出口腔与所述主阀出口腔连通，所述支架上安装有与其轴向移动配合的阀杆，阀杆的下端连接或用作副阀瓣，所述副阀出口腔和副阀中腔之间设有副阀座，所述副阀座上设有副阀阀座密封面，所述副阀阀座密封面的中央是连通副阀出口腔和副阀中腔的副阀孔，所述阀杆的下端设有与所述副阀阀座密封面一同构成副阀密封副的副阀瓣密封面，所述支架上安装有能够带动所述阀杆上下移动的电磁头，阀门开启时，电磁头通电带动阀杆向上移动，打开副阀密封副，使主阀中腔与主阀出口腔经副阀腔连通，主阀中腔的压力下降，进而使阀杯在主阀进口腔压力的作用下向上移动，开启主阀密封副，使阀门处于开启状态，关闭阀门时，电磁头断电，阀杆在弹簧力的作用下下移，关闭副阀密封副，切断经副阀腔的介质通道，主阀进口腔介质经阀杯上的阻尼孔逐渐流入位于阀杯上方的主阀中腔，使阀杯上方的压力逐渐增大，直至推动阀杯向下移动关闭主阀密封副，使阀门处于关闭状态。这种高压电磁阀缺陷是由于采用上装式阀杯结构，使得阀盖与阀体之间连接密封和阀盖导流通道与阀体导流通道之间连接密封难以同时达到要求，不仅要求的加工精度和装配精度高，而且在介质压力升高到一定程度后，易于出现泄露，适应的介质压力受到一定的限制。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种超高压电磁阀，这种电磁阀密封性能好，有利于降低加工和装配的精度要求，适宜于更高的介质压力。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种超高压电磁阀，包括阀门本体和用作驱动装置的电磁头，所述阀门本体包括阀体，所述阀体内设有主阀腔，其特征在于所述阀体由主阀体和安装在所述主阀体底部的阀盖组成，所述主阀腔依次分为主阀进口腔、主阀下腔、主阀中腔和主阀出口腔，所述主阀下腔内设有能够上下移动的阀瓣，所述阀瓣的顶部设有朝上的阀瓣密封面，所述主阀中腔和主阀下腔之间设有主阀座，所述主阀座位于所述阀瓣的上方，所述主阀座上设有能够与所述阀瓣密封面形成主阀密封的朝下的主阀阀座密封面，所述主阀阀座密封面呈环形，其中间为连通所述主阀下腔和主阀中腔的主阀孔，所述主阀下腔的底部中间向下延伸出主阀底腔，所述主阀底腔的侧壁为垂直侧壁，所述阀瓣的外侧面呈柱形且与所述主阀底腔的侧壁间隙配合，所述主阀体的上部设有副阀腔，所述副阀腔依次分为副阀进口腔、副阀中腔和副阀出口腔，所述副阀进口腔的进口端开口于所述主阀底腔且该开口位于所述阀瓣移动区间的下方，所述副阀出口腔的出口端开口于所述主阀中腔，所述副阀中腔和副阀出口腔之间设有副阀座，所述副阀座上设有朝上的副阀阀座密封面，所述副阀阀座密封面呈环形，其中间为连通所述副阀中腔和副阀出口腔的副阀孔，所述主阀体的上部设有能够上下移动的副阀瓣，所述副阀瓣位于所述副阀座的上方，所述副阀瓣的底部设有能够与所述副阀阀座密封面形成副阀密封的朝下的副阀瓣密封面，所述电磁头安装在所述主阀体的上方，所述电磁头设有静铁芯、动铁芯、隔磁管和线圈，所述隔磁管设有管孔，所述静铁芯和动铁芯均设置在所述隔磁管的管孔内，所述线圈设置在所述隔磁管的外侧，所述静铁芯固定安装在隔磁管的管孔的上部，所述动铁芯位于所述静铁芯的下方，与所述隔磁管的管孔的内壁间隙配合，所述动铁芯连接所述副阀瓣。
[0005]本实用新型的有益效果为:通过采用下装式阀瓣结构的阀门本体，使得主阀体可以由顶部开口改为底部开口，通过底部开口装配阀体内的阀瓣等件，由此将阀盖与副阀腔分隔开来，阀盖与阀体之间的密封与副阀腔的密封互不相关，通过不同件间的密封实现，装配阀盖时无需同时实现阀盖与主阀体之间的连接密封和阀盖导流通道与主阀体导流通道之间的连接密封，消除实践中无法同时兼顾这两方面密封要求的技术难题，由此明显降低了相关件的加工和装配精度要求，明显改善了密封效果，提高了密封的耐压能力，使阀门本体能够适应于远超出现有技术下同类高压阀门所适应的高压范围，且密封的可靠性得以明显提高，而副阀的设置不受阀盖的制约，有利于优化副阀构造，保证阀门启闭的可靠性和灵活性。由于采用电磁头带动阀门动作，有利于简化驱动装置构造，减少传动件的数量，提高传动效率，缩小阀门的整体体积。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型在主视方向上的剖面示意图；
[0007]图2是与图1对应的在侧视方向上的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0008]参见图1，本实用新型提供了一种超高压电磁阀，包括阀门本体和电磁头，所述阀门本体包括阀体，所述阀体由主阀体11和安装在所述主阀体底部的阀盖12组成，所述主阀体底部开口，用于安装阀瓣21等内部件，通过所述阀盖封闭住所述主阀体的底部开口，所述阀体内设有主阀腔，所述主阀腔依次分为主阀进口腔41、主阀下腔42、主阀中腔44和主阀出口腔45，所述主阀进口腔、主阀下腔、主阀中腔和主阀出口腔为主阀腔的不同区域，依次相互连通，所述主阀腔为阀体内的主介质通道，介质经阀门进口流入主阀进口腔后，顺序流经主阀下腔、主阀中腔和主阀出口腔，进而从阀门出口流出，所述主阀进口腔和主阀出口腔的对外开口构成所述阀门进口和阀门出口。
[0009]所述主阀下腔内设有能够上下移动的阀瓣21，所述阀瓣的顶部设有朝上的阀瓣密封面，所述阀瓣的顶面上可以设有从周边部位向上凸的环形凸起22，将该环形凸起的顶面磨削成可以用作阀瓣密封面的平面，以简化阀瓣密封面的加工工艺，保证密封效果。
[0010]所述主阀中腔和主阀下腔之间设有主阀座23，所述主阀座位于所述阀瓣的上方，所述主阀座上设有能够与所述阀瓣密封面形成主阀密封的朝下的主阀阀座密封面，所述主阀阀座密封面呈环形，其中间为连通所述主阀下腔和主阀中腔的主阀孔。所述阀瓣和主阀座构成的主阀密封副可用于开启或切断主阀下腔到主阀中腔的介质通道，进而实现主介质通道的开启和关闭。
[0011]所述主阀下腔的底部中间向下延伸出主阀底腔43，所述主阀底腔的侧壁为垂直侧壁(母线为垂直线)，所述阀瓣的外侧面呈柱形且与所述主阀底腔的侧壁间隙配合，通过这种配合方式限定了所述阀瓣能够且只能够在垂直方向上移动。
[0012]所述主阀体的上部设有副阀腔，所述副阀腔依次分为副阀进口腔51、副阀中腔(或称为副阀上腔)52和副阀出口腔53，所述副阀进口腔、副阀中腔和副阀出口腔为副阀腔的不同区域，依次相互连通，所述副阀腔为阀体内的副介质通道，所述副阀进口腔的进口端开口于所述主阀底腔且该开口位于所述阀瓣移动区间的下方，即所述副阀进口腔在主阀底腔上的开口位置位于所述阀瓣在主阀底腔内的移动区域的下方，由此实现了所述副阀进口腔与所述主阀底腔的底部(所谓主阀底腔的底部指主阀底腔中所述阀瓣下方的部分，该部分的大小可以随着所述阀瓣的上下移动而变化，但位于阀瓣行程中的最低点以下的部分，始终不被阀瓣占用，保持为能够容纳介质的空腔)之间的连通，所述副阀出口腔的出口端开口于所述主阀中腔，由此实现了所述副阀出口腔与所述主阀中腔之间的连通。
[0013]所述副阀中腔和副阀出口腔之间设有副阀座33，所述副阀座上设有朝上的副阀阀座密封面，所述副阀阀座密封面呈环形，其中间为连通所述副阀中腔和副阀出口腔的副阀孔，所述主阀体的上部设有能够上下移动的副阀瓣31，所述副阀瓣位于所述副阀座的上方，所述副阀瓣的底部设有能够与所述副阀阀座密封面形成副阀密封的朝下的副阀瓣密封面。所述副阀瓣和副阀座构成的副阀密封副可用于开启或切断副阀中腔到副阀出口腔的介质通道，进而实现副介质通道的开启和关闭。
[0014]所述电磁头安装在所述主阀体的上方，所述电磁头设有能够上下移动的动铁芯62，所述动铁芯连接所述副阀瓣，采用电磁头带动副阀瓣上移，有利于简化结构，减小阀门体积，并有利于简化传动，提高传动的可靠性和传动效率。
[0015]优选的，所述主阀下腔与所述主阀底腔的底部之间通过且仅通过阻尼介质通道48连通，所述阻尼介质通道可以为所述主阀底腔的侧壁与所述阀瓣的侧壁之间的间隙，或者在所述阀瓣和所述主阀底腔的侧壁上设置所述的阻尼介质通道，也可以另行设置上下穿透所述阀瓣的阻尼通孔，还可以采用其他任意适宜的构造，所述阻尼介质通道截面的大小可以依据阻尼要求设定。由此，所述主阀下腔中的介质在进口侧介质压力的作用下，能够通过相应的阻尼介质通道进入所述主阀底腔的底部。介质进入所述主阀底腔的底部后，基本上可以无阻力地连通或进入所述副阀进口腔，当副阀密封开启时，进入主阀底腔底部的介质经副介质通道进入主阀中腔，进而混入主介质通道的出口侧介质流，由于该路径的阻力远远大于阀门开启状态下主介质通道的阻力，因此在阀门开启状态下经该路径的介质流量基本上可以忽略不计，当副阀密封关闭后，进入所述主阀底腔的底部的介质无法通过副介质通道流出，使所述主阀底腔的底部的介质压力超过主阀中腔的介质压力并逐渐升高，达到一定程度后推动阀瓣向上移动，进而使所述阀瓣密封面与所述主阀阀座密封面紧贴在一起，切断了主介质通道，使阀门处于关闭状态。
[0016]优选的，所述阀瓣底部设有将所述阀瓣向上推的预紧弹簧25，以克服阀瓣重力并保持主阀密封副的预紧力，提高阀门关闭的可靠性。
[0017]所述预紧弹簧优选处于压缩状态的螺旋弹簧，这种弹簧的结构简单，装配方便，且预紧力易于控制。
[0018]所述预紧弹簧也可以采用其他任意适宜形式的能够将阀瓣向上推的弹簧。
[0019]优选的，所述主阀体的下部呈筒状，所述阀盖的上表面中间设有向上延伸的筒状延伸部，所述筒状延伸部插入所述主阀体的筒状下部，其筒孔(筒内空腔)构成所述主阀底腔，由此不仅简化了结构，不需要为阀瓣另行设置套筒，而且阀盖的定位更为方便和精确，有利于提高阀瓣的定位精度，保证阀门密封性。
[0020]所述阀盖可以通过螺栓15紧固在所述主阀体的筒状下部的下端，并可以在两者的连接部位设置相互对应的环形企口，所述阀盖与所述主阀体的连接部位之间可以设有密封圈13，以实现对主阀腔的密封，防止主阀腔内的介质从所述主阀体与阀盖之间的连接缝隙中泄露出来。
[0021]优选的，所述阀瓣呈其底部中央设有垂直向上延伸的盲孔的倒杯状，所述预紧弹簧的上部插入所述盲孔，顶端抵靠在所述盲孔的顶面上，所述筒状延伸部的筒孔底面上设有凸起，所述凸起优选呈短柱形，所述预紧弹簧的底部套在所述凸起上，底端抵靠在所述筒孔的底面上。
[0022]优选的，所述副阀进口腔、中腔和出口腔均开设在主阀体上。
[0023]例如，所述副阀中腔开设在所述主阀体的顶面中央，所述电磁头的底部覆盖在所述副阀中腔的上面，与所述主阀体的顶面共同围出了所述副阀中腔，所述副阀出口腔优选为自所述副阀中腔的底面中央垂直向下延伸的直孔，其下端开口于所述主阀中腔的顶部，所述副阀进口腔开设在所述主阀体内，其上端开口于所述副阀中腔的底面且该开口位于所述副阀座的外侧，下端通过穿透所述筒状延伸部的通孔56连通所述主阀底腔的底部。
[0024]所述电磁头可以通过螺栓紧固在所述主阀体上，所述电磁头的底部与所述主阀体的顶面之间设有密封圈14，所述密封圈位于所述副阀中腔的外侧，以防止副阀腔中的介质从主阀体与电磁头之间的连接处泄漏出来。
[0025]所述电磁头及其与副阀瓣连接方式可以采用任意适宜现有技术，优选耐高温高压的电磁头，以适应高温高压介质。
[0026]例如，所述电磁头还设有静铁芯61、隔磁管64和线圈63，所述隔磁管设有管孔，所述静铁芯和动铁芯均设置在所述隔磁管的管孔内，所述线圈设置在所述隔磁管的外侧，所述静铁芯固定安装在隔磁管的管孔的上部，所述动铁芯位于所述静铁芯的下方，与所述隔磁管的管孔的内壁间隙配合，所述动铁芯连接所述副阀瓣，由此在线圈通电时，所述动静铁芯之间产生吸力，通过动静铁芯的相互作用使动铁芯沿隔磁管的管孔向上移动，进而带动副阀瓣上移。
[0027]所述线圈外通常应设有壳体，所述隔磁管的下部固定安装在隔磁管座68上，常态下(线圈不通电状态)动铁芯和静铁芯之间有一个间隙65，该间隙可称为顶腔，介质可以通过动铁芯和隔磁管之间的间隙或隙缝通道，进入和流出顶腔，由此有利于提高电磁头的耐高温性能。
[0028]通常，所述隔磁管座位于所述电磁头的底部，可用作电磁头的底座，由此，前面所述的电磁头的底部与主阀体连接即为隔磁管座与主阀体连接。
[0029]例如，所述隔磁管座通过螺栓67紧固在所述主阀体的顶面上，所述隔磁管和动铁芯的下端露在所述副阀中腔的上方，所述隔磁管和动铁芯之间的间隙构成允许介质流入的隙缝通道69。所述隔磁管座底面和所述主阀体顶面之间的密封方式为所述主阀体顶面设有环形凹槽，所述主阀体顶面的环形凹槽内嵌装所述的密封圈14，所述隔磁管座的底面上设有环形凸起，所述隔磁管底面的环形凸起插入所述主阀体顶面的环形凹槽内，并依据螺栓紧固力压紧在位于环形凹槽内的密封圈上。
[0030]上述构造的阀门本体加工起来非常方便。例如，所述主阀进口腔、主阀下腔、主阀底腔、主阀中腔、主阀出口腔、副阀进口腔、副阀中腔和副阀出口腔可以分别由一个或多个相互连接的通过机加工方式形成的圆孔构成，在相关圆孔的机加工过程中形成的不必要的对外开口可以通过封堵方式消除。
[0031]又如，所述主阀座和副阀座可以分别通过在所述主阀体的相应部位上堆焊形成，所述主阀阀座密封面和副阀阀座密封面可以分别在各自的堆焊阀座上机加工而成。
[0032]本实用新型的工作原理是:开启阀门时，电磁头的线圈通电，静铁芯与动铁芯相互吸合，动铁芯上移，带动副阀瓣上移，动铁芯与副阀瓣之间的连接方式可以采用任意适宜的形式，例如副阀瓣位于动铁芯的下方，采用磁性材料制成，能够在线圈通电后与动铁芯吸合，依据具体电磁头的构造，两者之间可以设有弹簧或不设置弹簧，也可以是动铁芯固定连接或通过连接组件连接副阀瓣，或者动铁芯通过阀杆连接副阀瓣，或者动铁芯的下端连接阀杆，以阀杆的底部作为副阀瓣，副阀瓣脱离副阀座后，副介质通道开启，主阀底腔的底部的介质经副介质通道进入主阀中腔，使主阀底腔的底部的介质压力(压强)与出口侧介质压力相等，进口侧介质施加在阀瓣上的作用力(阀瓣所受进口侧压力和出口侧压力之差)克服预紧弹簧和移动阻尼等的反向作用力，推动阀瓣向下移动，开启主介质通道，使阀门进口侧介质得以经主介质通道流过阀门，阀门进入开启状态;关闭阀门时副阀瓣下移，副阀瓣密封面压在副阀阀座密封上，切断副介质通道，所述主阀下腔内的少量介质经相应的阻尼通道流入主阀底腔，使主阀底腔中的介质压力不断提高，当达到一定程度后，推动阀瓣相上移，直至切断主介质通道，阀门进入关闭状态。
[0033]本实用新型所称密封面朝上，是指该密封面能够与位于其上方的密封面形成密封;所称密封面朝下，是指该密封面能够与位于其下方的密封面形成密封。根据实际需要和设计者选择，所述密封面可以是平面的，也可以是锥面(锥台面)的，还可以是球冠面的或其他任意适宜形状的。
[0034]本实用新型公开的各优选的和可选的技术手段，除特别说明外以及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
【主权项】
1.一种超高压电磁阀，包括阀门本体和用作驱动装置的电磁头，所述阀门本体包括阀体，所述阀体内设有主阀腔，其特征在于所述阀体由主阀体和安装在所述主阀体底部的阀盖组成，所述主阀腔依次分为主阀进口腔、主阀下腔、主阀中腔和主阀出口腔，所述主阀下腔内设有能够上下移动的阀瓣，所述阀瓣的顶部设有朝上的阀瓣密封面，所述主阀中腔和主阀下腔之间设有主阀座，所述主阀座位于所述阀瓣的上方，所述主阀座上设有能够与所述阀瓣密封面形成主阀密封的朝下的主阀阀座密封面，所述主阀阀座密封面呈环形，其中间为连通所述主阀下腔和主阀中腔的主阀孔，所述主阀下腔的底部中间向下延伸出主阀底腔，所述主阀底腔的侧壁为垂直侧壁，所述阀瓣的外侧面呈柱形且与所述主阀底腔的侧壁间隙配合，所述主阀体的上部设有副阀腔，所述副阀腔依次分为副阀进口腔、副阀中腔和副阀出口腔，所述副阀进口腔的进口端开口于所述主阀底腔且该开口位于所述阀瓣移动区间的下方，所述副阀出口腔的出口端开口于所述主阀中腔，所述副阀中腔和副阀出口腔之间设有副阀座，所述副阀座上设有朝上的副阀阀座密封面，所述副阀阀座密封面呈环形，其中间为连通所述副阀中腔和副阀出口腔的副阀孔，所述主阀体的上部设有能够上下移动的副阀瓣，所述副阀瓣位于所述副阀座的上方，所述副阀瓣的底部设有能够与所述副阀阀座密封面形成副阀密封的朝下的副阀瓣密封面，所述电磁头安装在所述主阀体的上方，所述电磁头设有静铁芯、动铁芯、隔磁管和线圈，所述隔磁管设有管孔，所述静铁芯和动铁芯均设置在所述隔磁管的管孔内，所述线圈设置在所述隔磁管的外侧，所述静铁芯固定安装在隔磁管的管孔的上部，所述动铁芯位于所述静铁芯的下方，与所述隔磁管的管孔的内壁间隙配合，所述动铁芯连接所述副阀瓣。2.如权利要求1所述的超高压电磁阀，其特征在于所述主阀下腔与所述主阀底腔的底部之间通过且仅通过阻尼介质通道连通。3.如权利要求2所述的超高压电磁阀，其特征在于所述阻尼介质通道为所述主阀底腔的侧壁与所述阀瓣的侧壁之间的间隙，或者为上下穿透所述阀瓣的阻尼通孔。4.如权利要求1所述的超高压电磁阀，其特征在于所述阀瓣底部设有将所述阀瓣向上推的预紧弹簧。5.如权利要求4所述的超高压电磁阀，其特征在于所述预紧弹簧为处于压缩状态的螺旋弹貪。6.如权利要求5所述的超高压电磁阀，其特征在于所述主阀体的下部呈筒状，所述阀盖的上表面中间设有向上延伸的筒状延伸部，所述筒状延伸部插入所述主阀体的下部，其筒孔构成所述主阀底腔。7.如权利要求6所述的超高压电磁阀，其特征在于所述阀瓣呈其底部中央设有垂直向上延伸的盲孔的倒杯状，所述预紧弹簧的上部插入所述盲孔，其顶端抵靠在所述盲孔的顶面上，所述筒状延伸部的筒孔底面上设有凸起，所述预紧弹簧的底部套在所述凸起上，底端抵靠在所述筒孔的底面上。8.如权利要求7所述的超高压电磁阀，其特征在于所述副阀中腔开设在所述主阀体的顶面中央，所述电磁头的底部覆盖在所述副阀中腔的上面，与所述主阀体的顶面共同围出了所述副阀中腔，所述副阀出口腔为自所述副阀中腔的底面中央垂直向下延伸的直孔，其下端开口于所述主阀中腔的顶部，所述副阀进口腔开设在所述主阀体内，其上端开口于所述副阀中腔的底面且该开口位于所述副阀座的外侧，下端通过穿透所述筒状延伸部的通孔连通所述主阀底腔的底部。9.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的超高压电磁阀，其特征在于所述线圈外设有壳体，所述隔磁管的下部固定安装在隔磁管座上，所述隔磁管座位于所述电磁头的底部。10.如权利要求9所述的超高压电磁阀，其特征在于所述隔磁管座通过螺栓紧固在所述主阀体的顶面上，所述隔磁管和动铁芯的下端露在所述副阀中腔的上方，所述隔磁管和动铁芯之间的间隙构成允许介质流入的隙缝通道，所述隔磁管座底面和所述主阀体顶面之间的密封方式为所述主阀体顶面设有环形凹槽，所述主阀体顶面的环形凹槽内嵌装有密封圈，所述隔磁管座的底面上设有环形凸起，所述隔磁管底面的环形凸起插入所述主阀体顶面的环形凹槽内，并依据螺栓紧固力压紧在位于环形凹槽内的密封圈上。
【文档编号】F16K1/32GK205578846SQ201620174662
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】陈国顺, 陈素婷, 谢海龙, 陈章伟, 陈丐荣
【申请人】陈国顺