气动泄放阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种气动泄放阀，其在全量型安全阀的本体上连接了气动执行器(双作用气缸)，取消了原全量型安全阀的手柄机构，气动执行器(双作用气缸)的驱动杆通过接合子与全量型安全阀本体的阀杆进行连接。此设计用于替代过热器出口电磁泄放阀或气动球阀，解决了电磁泄放阀及气动球阀结构复杂，易泄漏，不易维修等问题；通过双作用气缸及远程控制系统，关闭时气缸提供了额外密封力，提高其密封性，开启时通过压力信号反馈，可实现即时、迅速强制开启气动泄放阀；在失气或断电情况下，气动泄放阀的弹簧驱动依然有效，可在设定压力起跳，起到双保险作用；此设计提高了压力容器系统的即时可控性和安全性。
【专利说明】
气动泄放阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用在受压设备、容器或管道上，利用气动执行器(双作用气缸)或介质本身的压力来工作的超压释放安全装置，在设备、容器超压时，安全装置及时开启排放蒸汽，以确保设备安全运行的气动泄放阀。
【背景技术】
[0002]目前，国内机组主汽管道出口一般采用电磁泄放阀或气动球阀，电磁泄放阀结构复杂，故障率较高，维修困难;气动球阀，多为进口产品，一旦泄露，现场基本无法维修，请厂家维修，维修成本过高。
【发明内容】
[0003]为了解决电磁泄放阀及气动球阀结构复杂，维修困难，维护成本高等问题，本实用新型提供一种气动泄放阀，该阀门保留了全量型安全阀弹簧作用式结构，具有全量型安全阀排放系数大、密封性好、维护简便的优点，在此基础上，通过双作用气缸及控制系统实现了强制开启和关闭，远程控制和智能控制功能，提高了阀门的密封性和动作精确性。
[0004]本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是:其在全量型安全阀的本体上通过圆螺母、支架连接固定了气动执行器(双作用气缸)，取消了原全量型安全阀的手柄机构，气动执行器(双作用气缸)通过驱动杆带动全量型安全阀的阀杆运动，从而实现全量型安全阀的强制开启和关闭。如图所示，此设计解决电磁泄放阀及气动球阀结构复杂，维修困难，维护成本高等问题，通过双作用气缸及控制系统实现了全量型安全阀强开强关，远程控制和智能控制功能，提高了阀门的密封性和动作精确性。同时在气动泄放阀的气缸部分失效时，通过弹簧驱动开启实现气动泄放阀的应急超压保护功能。
[0005]本实用新型的目的是为了替代电磁泄放阀及气动球阀，提高此类功能阀门的使用性能，维护成本。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是气动泄放阀结构示意图。
[0008]图中1.安全阀本体，2.支架，3.圆螺母，4.阀杆，5.接合子，6.驱动杆，7.气动执行器(双作用气缸)。
【具体实施方式】
[0009]在图所示实施例中，气动执行器(双作用气缸)7通过圆螺母3、支架2连接固定在全量型安全阀本体I上，气动执行器(双作用气缸)的驱动杆6接合子5向上运动，接合子5带动阀杆3运动，从而实现全量型安全阀的强开和强关。
[0010]按照上述设计的气动泄放阀，不仅保留了全量型安全阀的排放系数大、密封性好的等优点，而且可以通过气动执行器(双作用气缸)，实现气动泄放阀即时强开和强关，提高了压力容器系统的即时可控性和安全性。
【主权项】
1.气动泄放阀，由全量型安全阀本体(I)、支架(2)、圆螺母(3)、阀杆(4)、接合子(5)、驱动杆(6)、气动执行器(7)等部件组成，其特征在于在全量型安全阀本体(I)上通过圆螺母(3)及支架(2)连接固定了气动执行器(7)，气动执行器(7)的驱动杆(6)通过接合子(5)与全量型安全阀阀杆(4)进行连接。
【文档编号】F16K31/12GK205592470SQ201620208369
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】宋焕巧, 宋新, 宋一新, 梁强, 张博, 张尚义, 孙建建, 李红梅, 张华 , 王庆阳, 仲崇峰, 于海波
【申请人】哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司