用于方管直角的连接件的制作方法
【专利摘要】本专利属于紧固件领域，具体公开了用于方管直角的连接件，包括：连接块，连接块为正方体，连接块的六个侧面的中心均设有螺纹孔；螺杆，螺杆与连接块螺纹连接；填充块，填充块和螺杆之间设有连接管，连接管的一端与螺杆螺纹连接，连接管的外表面设有环绕连接管表面的第一凹槽，填充块上设有用于容纳连接管的盲孔，填充块的侧面设有限位孔；连接板，连接板包括两块互相垂直的边板，两块边板固定在一起，两块边板上均设有通孔；限位螺栓，限位螺栓穿过通孔和限位孔后抵住凹槽，限位螺栓的螺母在通孔外。本实用新型针对现有的方管连接方式不便于拆卸的技术问题，提供了一种方便拆卸的用于方管直角的连接件。
【专利说明】
用于方管直角的连接件
技术领域
[0001]本实用新型涉及紧固件领域，具体涉及一种用于方管直角的连接件。
【背景技术】
[0002]方管顾名思义，它是种方形体的管型，也就是边长相等的钢管。是带管经过工艺处理卷制而成。方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。
[0003]方管还经常用作家具的骨架，先用方管搭建好家具的雏形，然后再在雏形外固定上木板，从而提高家具的制作效率。在用方管搭建家具的雏形时，需要将两根互相垂直的方管或者三根互相垂直的方管固定在一个顶点上，方管之间互相呈直角固定在一起。
[0004]传统的方管的固定方式，通常是采用焊接的方式进行固定，采用焊接的方式存在拆卸不方便的问题。现在急需一种方便拆卸的用于方管直角的连接件。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有的方管连接方式不便于拆卸的技术问题，提供了一种方便拆卸的用于方管直角的连接件。
[0006]本方案提供的基础方案为:用于方管直角的连接件，包括:连接块，连接块为正方体，连接块的六个侧面的中心均设有螺纹孔；螺杆，螺杆与连接块螺纹连接；填充块，填充块和螺杆之间设有连接管，连接管的一端与螺杆螺纹连接，连接管的外表面设有环绕连接管表面的第一凹槽，填充块上设有用于容纳连接管的盲孔，填充块上设有限位孔；连接板，连接板包括两块互相垂直的边板，两块边板固定在一起，两块边板上均设有通孔；限位螺栓，限位螺栓穿过通孔和限位孔后抵住凹槽，限位螺栓的螺母在通孔外。
[0007]本方案的工作原理及优点在于:由于连接块为正方体、连接块的每个表面中心均设有螺纹孔，因此，在需要将两根方管进行连接成直角时。首先，让螺杆的一端与连接块侧面螺纹连接，然后，让螺杆的另一端与连接管螺纹连接。此时，连接块与连接管连接在一起，然后，将连接管插入第一根方管内。填充块与连接管滑动连接，可方便使用者将连接管送入方管内，填充块可防止连接管在第一根方管内晃动。
[0008]然后，采用相同的步骤，将第二根方管与连接块的上表面连接起来。此时，第一根方管与连接块的侧面连接，第二根方管与连接块的上表面连接。由于连接块为正方体，所以，第一根方管和第二根方管相互垂直。
[0009]然后，在第一根方管和第二根方管上钻连接孔，将连接板上的通孔与第一根方管和第二根方管上的连接孔以及填充块上的限位孔对齐，将限位螺栓拧入第一根方管和第二根方管上的连接孔内，并让限位螺栓抵住连接管上的凹槽。限位螺栓与限位孔螺纹连接，限位螺栓能够防止连接管从方管内滑出。连接板为直角，并与第一根方管和第二根方管贴合，能够防止两个方管发生转动，还能使两个方管连接更为牢固。
[0010]在拆卸时，将限位螺栓取出，连接管与填充块为滑动连接，因此，可轻松的将连接管从方管内抽出，与传统的焊接之后的需要切割的方式相比，达到了方便拆卸的目的。
[0011]本方案用于方管直角的连接件，连接块将不同的连接管连接在一起，然后，连接管与方管内的填充块滑动连接，限位螺栓防止连接管从方管内滑出，从而达到固定效果。在拆卸时，仅需要将限位螺栓拆卸下来，就可将方管从连接管上抽出，达到方便拆卸的目的。
[0012]优选方案一:作为基础方案的优选方案，连接块的边长与方管的边长相等。连接块的边长与方管的边长相等，在将连接块与方管固定在一起后，连接块与方管之间形成一个没有凸起的整体，方便使用者使用。
[0013]优选方案二:作为优选方案一的优选方案:螺杆的两端设有正六边形的第二凹槽。第二凹槽能够方便使用者用内六角扳手将螺杆拧紧或者拆卸下来，方便使用者使用。
[0014]优选方案三:作为优选方案二的优选方案:第一凹槽的侧面为斜面，第一凹槽的底面宽度与限位螺栓的直径相等。在拧紧限位螺栓的过程中，第一凹槽的侧面为斜面，可方便使用让限位螺栓抵住第一凹槽的底部，避免因为不能将第一凹槽和限位螺栓对齐而多次重复作业，提高工作效率。
[0015]优选方案四:作为优选方案三的优选方案:填充块粘接固定在方管内。填充块粘接固定在方管内，可避免使用者在使用时，需要将填充块和方管上的限位孔对齐而多次重复作业，提高安装效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型用于方管直角的连接件实施例1爆炸示意图；
[0017]图2是图1的与方管连接的爆炸示意图；
[0018]图3是图2的装配图；
[0019]图4是图3的剖视图；
[0020]图5是实施例2的结构示意图；
[0021]图6是图5中A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0023]说明书附图中的附图标记包括:连接块10、螺纹孔11、螺杆20、第二凹槽21、连接管30、第一凹槽31、填充块40、连接板50、通孔51、连接孔60、限位螺栓70。
[0024]实施例1
[0025]基本如附图2所示:用于方管直角的连接件，包括:
[0026]连接块10，连接块10为边长与方管边长相等的正方体，连接块10的六个侧面的中心均设有螺纹孔11;
[0027]螺杆20，螺杆20的两端设有正六边形的第二凹槽21，第二凹槽21可与内六角扳手匹配，螺杆20与连接块10螺纹连接(如图1所示)，方便用户拧动螺杆；
[0028]填充块40，填充块40和螺杆20之间设有连接管30，连接管30的一端与螺杆20螺纹连接，连接管30的外表面设有环绕连接管表面的第一凹槽31，填充块40上设有用于容纳连接管30的盲孔，填充块40的侧面设有限位孔，第一凹槽31的侧面为斜面，填充块40可粘接在方管内，让连接管30和方管之间连接更为牢固，避免连接管30和方管之间出现缝隙而出现晃动；
[0029]连接板50，连接板50包括两块互相垂直的边板，两块边板固定在一起，两块边板上均设有通孔51;
[0030]限位螺栓70，限位螺栓70穿过通孔51和限位孔后抵住凹槽，限位螺栓70的螺母在通孔51外，限位螺栓70的直径与第一凹槽31的底面宽度相等(如图4所示)，第一凹槽31的侧面为斜面，能让限位螺栓70更好的插入第一凹槽31内，方便使用者使用。
[0031]具体使用时:首先，让螺杆20的一端与连接块10侧面螺纹连接，然后，让螺杆20的另一端与连接管30螺纹连接。此时，连接块10与连接管30连接在一起，然后，将连接管30插入第一根方管内。连接管30与填充块40的盲孔滑动连接，填充块40通过粘接的方式固定在方管内。然后，采用相同的步骤，将第二根方管与另一个连接块10的上表面连接起来。
[0032]此时，第一根方管与连接块10的侧面连接，第二根方管与连接块10的上表面连接。由于连接块10为正方体，所以，第一根方管和第二根方管相互垂直(如图3所示)。
[0033]然后，再在方管上钻一个连接孔，使得连接孔与限位孔以及通孔对齐。
[0034]然后，将连接板50上的通孔51与第一根方管和第二根方管上的连接孔60限位孔对齐，将限位螺栓70拧入第一根方管和第二根方管上的限位孔内，并让限位螺栓70抵住连接管30上的凹槽。限位螺栓70与限位孔螺纹连接，限位螺栓70能够防止连接管30从方管内滑出。连接板50为直角，并与第一根方管和第二根方管贴合，能够防止两个方管发生转动，还能使两个方管连接更为牢固。在拆卸时，将限位螺栓70取出，连接管30与填充块40为滑动连接，因此，可轻松的将连接管30从方管内抽出，与传统的焊接之后的需要切割的方式相比，达到了方便拆卸的目的。
[0035]实施例2
[0036]与实施例1相比，不同之处在于，连接块10与三根互相垂直方管相连(如图5、图6所示)。
[0037]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于方管直角的连接件，其特征在于，包括:连接块，连接块为正方体，连接块的六个侧面的中心均设有螺纹孔；螺杆，螺杆与连接块螺纹连接；填充块，填充块和螺杆之间设有连接管，连接管的一端与螺杆螺纹连接，连接管的外表面设有环绕连接管表面的第一凹槽，填充块上设有用于容纳连接管的盲孔，填充块上设有限位孔；连接板，连接板包括两块互相垂直的边板，两块边板固定在一起，两块边板上均设有通孔;限位螺栓，限位螺栓穿过通孔和限位孔后抵住凹槽，限位螺栓的螺母在通孔外。2.根据权利要求1所述的用于方管直角的连接件，其特征在于，连接块的边长与方管的边长相等。3.根据权利要求2所述的用于方管直角的连接件，其特征在于，螺杆的两端设有正六边形的第二凹槽，第二凹槽与内六角扳手匹配。4.根据权利要求3所述的用于方管直角的连接件，其特征在于，第一凹槽的侧面为斜面，第一凹槽的底面宽度与限位螺栓的直径相等。5.根据权利要求4所述的用于方管直角的连接件，其特征在于，填充块粘接固定在方管内。
【文档编号】F16B7/18GK205605562SQ201620392849
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】卢邦福
【申请人】重庆芦霖建材厂