一种柔韧性好适应最大包角的同步带的制作方法
【专利摘要】一种柔韧性好适应最大包角的同步带属于动力输送设备技术领域，尤其涉及一种柔韧性好，适应最大包角的同步带。本实用新型提供一种传动平稳，柔韧性好，适应最大包角的同步带。本实用新型包括带体，带体上表面设置有带齿，其特征在于：所述带体下表面均匀排布设置有与带齿平行的齿背开口槽；所述带齿和带齿之间设置有凹齿中心开口槽。
【专利说明】
一种柔韧性好适应最大包角的同步带
技术领域
[0001]本实用新型属于动力输送设备技术领域，尤其涉及一种柔韧性好，适应最大包角的同步带。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，同步带与同步带轮是一对吻合传动配件。当小同步带轮为主动轮，大同步带轮为从动轮时，为了实现最大的减速，往往两组同步带轮的直径比相差悬殊，大同步带轮的包角远远大于小同步带轮包角，从而造成小同步带轮与同步带嗤合齿数的减少，使传动中的同步带极易出现“啃齿”和同步带齿与齿槽啮合度不高等现象，致使传动精度难以保证，出现运行跑偏、传动噪声大、磨损严重等现象，大大降低了动力输送的可靠性。
[0003]以往常规的解决办法是，在同步带的齿背面即靠近小同步带轮的位置增设张紧轮，以强行增加小同步带轮的包角。但这样做增加了同步带的弯曲度，致使内部的钢丝骨架材料伸长，使同步带伸长率改变。此外，由于同步带每转动一周需改变不同方向的弯曲，故加速了同步带的疲劳，大大降低了使用寿命。
[0004]此外，由于常规同步带的带基较厚，加入钢丝骨架后显得十分僵硬，与同步带轮啮合后易产生振动，使传动不够平稳，并伴随着噪声。
[0005]正因为受传统同步带结构的束缚和影响，其选制材料、结构布局、外形几何尺寸等都显得十分守旧，这些问题不同程度地制约了同步带的发展。同步带领域期待一种柔韧性好、适应最大包角、传动平稳、低噪音、散热功能好、使用强度高、寿命长、低成本的同步带问世。
【发明内容】
[0006]本实用新型就是针对上述问题，提供一种传动平稳，柔韧性好，适应最大包角的同步带。
[0007]为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括带体，带体上表面设置有带齿，其特征在于:所述带体下表面均匀排布设置有与带齿平行的齿背开口槽;所述带齿和带齿之间设置有凹齿中心开口槽。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述带体内部设置有芳纶线骨架，所述带体为聚氨酯颗粒(TPU)材料制成。
[0009]进一步的，所述芳纶线骨架设置于带体下表面到带齿顶面之间的距离的五分之一处，靠近带体下表面。
[0010]作为本实用新型的另一种优选方案，所述带齿的齿顶和齿廓均设置为圆角。
[0011]本实用新型的有益效果:1、本实用新型通过在带体下表面设置齿背开口槽，以及在带体上表面设置凹齿中心开口槽，使同步带套入同步带轮后的弯曲力减小，当采用辅助措施实现小带轮大包角时，便改善了同步带的曲绕性，消除了带体运动过程所产生的共振，延长了同步带的使用寿命，适合作为自动窗帘同步带使用。
[0012]2、本实用新型的齿背开口槽和凹齿中心开口槽在提高同步带曲绕性、柔韧性的同时，还大大提高了其传动时散热和降低噪声的功能。
[0013]3、本实用新型的带体通过聚氨酯颗粒材料制成，并且使用芳纶线作为骨架，与以往的钢丝骨架相比，可在单位尺寸内设置更多骨架，从而大幅度提高本实用新型的可靠性。
[0014]4、本实用新型带齿的齿顶和齿廓均设置为圆角，可进一步解决同步带在大包角的结构下传动部平稳可靠的问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1的A-A剖视图。
[0017]附图中I为带体、2为带齿、3为凹齿中心开口槽、4为齿背开口槽、5为芳纶线骨架。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型包括带体I，带体I上表面设置有带齿2，其特征在于:所述带体I下表面均匀排布设置有与带齿2平行的齿背开口槽4;所述带齿2和带齿2之间设置有凹齿中心开口槽3 0
[0019]作为本实用新型的一种优选方案，所述带体I内部设置有芳纶线骨架5，所述带体I为聚氨酯颗粒材料制成。
[0020]进一步的，所述芳纶线骨架5设置于带体I下表面到带齿2顶面之间的距离的五分之一处，靠近带体I下表面。
[0021]作为本实用新型的另一种优选方案，所述带齿2的齿顶和齿廓均设置为圆角。
[0022]实施例:所述带体I下表面到带齿2顶面的距离为2.2mm，所述带齿2的间距为5mm，所述齿背开口槽4的宽度为0.8mm，深度为0.2mm;齿背开口槽4之间的间距为2.2mm;所述凹齿中心开口槽3的宽度为0.6mm，深度为0.16mm;所述芳纟仑线骨架5直径为0.32mm，设置于距离带齿2顶部1.55mm处，在带体I宽度为1mm的范围内均布10组芳纶线骨架5。
[0023]由于常规同步带在1mm带宽的尺寸内，只能均匀置入3X3X0.41型钢丝6条，其拉力为1200N，然而，使用一段时间后，钢丝就与带体I滚动剥离，致使拉力大打折扣，并时常造成同步带的早期断裂。
[0024]本实用新型采用芳纶线骨架5骨架，带体I的聚氨酯材料与芳纶线骨架5固化牢固，不会产生滚动剥离。经试验验证，在1mm带宽的尺寸内，可均匀置入直径0.32mm的芳纶线10条，其拉应力可达1700N以上。使其可靠性大大提高。
[0025]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柔韧性好适应最大包角的同步带，包括带体(I)，带体(I)上表面设置有带齿(2)，其特征在于:所述带体(I)下表面均匀排布设置有与带齿(2)平行的齿背开口槽(4);所述带齿(2)和带齿(2)之间设置有凹齿中心开口槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种柔韧性好适应最大包角的同步带，其特征在于:所述带体(1)内部设置有芳纶线骨架(5)，所述带体(I)为聚氨酯颗粒材料制成。3.根据权利要求2所述的一种柔韧性好适应最大包角的同步带，其特征在于:所述芳纶线骨架(5)设置于带体(I)下表面到带齿(2)顶面之间的距离的五分之一处，靠近带体(I)下表面。4.根据权利要求1所述的一种柔韧性好适应最大包角的同步带，其特征在于:所述带齿(2)的齿顶和齿廓均设置为圆角。5.根据权利要求2所述的一种柔韧性好适应最大包角的同步带，其特征在于:所述带体(I)下表面到带齿(2)顶面的距离为2.2mm，所述带齿(2)的间距为5mm，所述齿背开口槽(4)的宽度为0.8mm，深度为0.2mm;齿背开口槽(4)之间的间距为2.2mm;所述凹齿中心开口槽(3)的宽度为0.6mm，深度为0.16mm;所述芳纟仑线骨架(5)直径为0.32mm，设置于距离带齿(2)顶部1.55mm处，在带体(I)宽度为1mm的范围内均布10组芳纶线骨架(5)。
【文档编号】F16G1/16GK205605730SQ201620304145
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】季思成
【申请人】浙江奥力孚胶带有限公司