锂电池生产用压力容器的密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种锂电池生产用压力容器的密封结构，包括上腔体和下腔体，所述下腔体上端周沿设有下连接部，所述上腔体下端周沿设有上连接部，所述上连接部的下表面设有开口朝下的环形槽；所述环形槽内设有环形密封圈，所述环形密封圈与环形槽的底部保持有间距，并于环形槽内形成环形气腔；所述上腔体与下腔体连接时，所述环形密封圈受环形气腔内气压作用向环形槽开口外凸出与下连接部的上表面挤压接触。本实用新型可通过增加环形气腔内的气压的方式使密封圈于间隙处更好的贴合密封，通过改变环形气腔内气压大小的方式实现了密封性能的可调性，延长设备的使用寿命。
【专利说明】
锂电池生产用压力容器的密封结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂离子电池生产装置领域，尤其涉及一种锂电池生产用压力空器的密封结构。
【背景技术】
[0002]制作硬壳锂电池时，通常先将正极、负极和隔膜制成极芯，再将极芯装入电池壳体内部，并盖上盖板，于盖板上设置有注液孔，通过该注液孔将电解液注入到电池内部，该电解液的质量及注液量直接决定锂电池的质量好坏，因此，注液这一环节十分重要。为保证电池质量，电池注液或静置时一般放置于密闭腔体中进行，现有密闭腔体进行密封时一般采用在连接处设置密封垫圈，这种方式虽然能起到一定的密封作用，但随着设备使用时间增加，连接处就会出现一定的间隙，导致密封性不足，进而会造成电解液性能变差，影响电池质量;同时，密封垫圈随着使用时间增加，也会出现老化现象，出现局部硬化，导致部分位密封不严密，最终影响锂电池的生产质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种密封性能更好、更稳定的锂电池生产用压力容器的密封结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种锂电池生产用压力容器的密封结构，包括上腔体和下腔体，所述下腔体上端周沿设有下连接部，所述上腔体下端周沿设有上连接部，所述上连接部的下表面设有开口朝下的环形槽;所述环形槽内设有环形密封圈，所述环形密封圈与环形槽的底部保持有间距，并于环形槽内形成环形气腔;所述上腔体与下腔体连接时，所述环形密封圈受环形气腔内气压作用向环形槽开口外凸出与下连接部的上表面挤压接触。
[0006]作为一种优选方案，所述环形槽开口的宽度小于环形槽内部的宽度。
[0007]作为一种优选方案，所述环形槽具有位于外侧的密封圈容置部和位于内侧的空隙部，所述密封圈容置部与空隙部连通，所述环形密封圈设于密封圈容置部，所述环形密封圈与空隙部围成前述的环形气腔。
[0008]作为一种优选方案，所述密封圈容置部的宽度大于空隙部的宽度，并于密封圈容置部与空隙部的连接处形成一限位台阶。
[0009]作为一种优选方案，所述密封圈容置部的开口的宽度小于密封圈容置部内部的宽度。
[0010]作为一种优选方案，所述上腔体上设有与所述环形气腔连通的充气孔。
[0011]作为一种优选方案，所述充气孔设于上连接部的侧面。
[0012]本实用新型通过采用以上技术方案，与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在上腔体的下端设置环形槽，在环形槽内设置环形密封圈，并于环形槽内形成一环形气腔，使得环形密封圈可以通过在环形气腔内加压后向环形槽外凸出，与下腔体挤压接触，通过充气加压的方式可使密封圈始终保持凸出的趋势，密封效果更好；同时，当压力容器的连接处出现间隙时，可通过增加环形气腔内的气压的方式使密封圈于间隙处更好的贴合密封，实现了密封性能的可调性，延长设备的使用寿命。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
[0015]图2是本实用新型之实施例的上腔体的截面图；
[0016]图3是图2中A处的放大示意图；
[0017]图4是本实用新型之实施例的组装结构截面示意图；
[0018]图5是图4中B处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-3所示，一种锂电池生产用压力容器的密封结构，包括上腔体10和下腔体20，所述下腔体20上端周沿设有下连接部21，所述上腔体10下端周沿设有上连接部11，所述上连接部11的下表面设有开口朝下的环形槽12，所述环形槽12开口的宽度小于环形槽内部的宽度。所述环形槽12内设有环形密封圈30，所述环形密封圈30与环形槽12的底部保持有间距，并于环形槽12内形成环形气腔。如图3所示，所述环形槽12具有位于外侧的密封圈容置部13和位于内侧的空隙部14，所述密封圈容置部13与空隙部14连通，所述环形密封圈30设于密封圈容置部13，所述环形密封圈30与空隙部14围成前述的环形气腔。本实用新型中，所述密封圈容置部13的宽度大于空隙部14的宽度，并于密封圈容置部13与空隙部14的连接处形成一限位台阶，并且所述密封圈容置部13的开口的宽度小于密封圈容置部内部的宽度。由此可避免环形密封圈30装入环形槽12后容易掉出的情况，方便了环形密封圈30装入，同时也可防止环形密封圈30进入到空隙部14中。所述上连接部11的侧面设有充气孔15，所述充气孔15与环形气腔连通。
[0020]如图4和图5所示，所述上腔体10与下腔体20密封连接时，通过充气孔15充入一定量的气体进入到环形气腔内，所述环形密封圈30受环形气腔内气压作用向环形槽12开口外凸出与下连接部21的上表面挤压接触，实现密封的效果。
[0021]综上所述，本实用新型通过在上腔体10的下端设置环形槽12，在环形槽12内设置环形密封圈30，并于环形槽12内形成一环形气腔，使得环形密封圈30可以通过在环形气腔内加压后向环形槽12外凸出，与下腔体20挤压接触，通过充气加压的方式可使密封圈始终保持凸出的趋势，密封效果更好；同时，当压力容器的连接处出现间隙时，可通过增加环形气腔内的气压的方式使密封圈于间隙处更好的贴合密封，实现了密封性能的可调性，延长了设备的使用寿命。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种锂电池生产用压力容器的密封结构，包括上腔体和下腔体，其特征在于:所述下腔体上端周沿设有下连接部，所述上腔体下端周沿设有上连接部，所述上连接部的下表面设有开口朝下的环形槽;所述环形槽内设有环形密封圈，所述环形密封圈与环形槽的底部保持有间距，并于环形槽内形成环形气腔;所述上腔体与下腔体连接时，所述环形密封圈受环形气腔内气压作用向环形槽开口外凸出与下连接部的上表面挤压接触。2.根据权利要求1所述的锂电池生产用压力容器的密封结构，其特征在于:所述环形槽开口的宽度小于环形槽内部的宽度。3.根据权利要求1所述的锂电池生产用压力容器的密封结构，其特征在于:所述环形槽具有位于外侧的密封圈容置部和位于内侧的空隙部，所述密封圈容置部与空隙部连通，所述环形密封圈设于密封圈容置部，所述环形密封圈与空隙部围成前述的环形气腔。4.根据权利要求3所述的锂电池生产用压力容器的密封结构，其特征在于:所述密封圈容置部的宽度大于空隙部的宽度，并于密封圈容置部与空隙部的连接处形成一限位台阶。5.根据权利要求3或4所述的锂电池生产用压力容器的密封结构，其特征在于:所述密封圈容置部的开口的宽度小于密封圈容置部内部的宽度。6.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电池生产用压力容器的密封结构，其特征在于:所述上腔体上设有与所述环形气腔连通的充气孔。7.根据权利要求6所述的锂电池生产用压力容器的密封结构，其特征在于:所述充气孔设于上连接部的侧面。
【文档编号】F16J13/00GK205639603SQ201620349268
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】喻世民, 童安南, 王聪, 肖江连, 周元才
【申请人】广东鸿宝科技有限公司