专利名称：原油常温集输方法
技术领域：
本发明涉及油田原油集输方法的改进。
背景技术：
目前油田油—气—水混合物的集输温度通常要高于原油的凝固温度点或其含蜡的析出温度点，以便使混合物的集输过程中液体处于流动状态。但集输高凝固点的原油或高析蜡温度的原油时，就必须将混合物加热使其保持较高的温度，这样虽然解决了原油不凝固和不析蜡的问题，但消耗了大量的能源，造成集输成本增加的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种原油常温集输方法，此方法是在低于原油的凝固点或粘度高的条件下，不必将原油混合物加热就可以将其集输，降低了原油的输集成本。本发明是按以下次序的几个步骤进行的1、首先往采出液里加入流动改进剂，其中流动改进剂是聚醚类环氧乙烷和环氧丙烷嵌状共聚物，其中环氧乙烷占该流动改进剂的30％-70％，环氧丙烷占该流动改进剂的30％-70％。流动改进剂占采出液的比例与地下原油的性质有关。加入流动改进剂的量只考虑集输的纯原油量，不考虑集输的水量，加入流动改进剂的浓度为原油的百万分之10至百万分之200。使采出液在含水大于35％至40％的情况下形成水包油型假乳状液，以使该假乳状液中的油不粘输送混合液管线的管壁，流动阻力低，并且静止时靠自重能容易产生油水分离；2、其次采出液不加温，在低于原油的凝固温度点下，从采油井口集输含流动改进剂的油水假乳状液到计量间；3、再把含流动改进剂的油水假乳状液从计量间输送到转油站，再到联合站；4、最后在联合站脱水，在自然重力作用下，经15分钟至3小时不用加入破乳剂，油水就各自分离输出。本发明与现有技术相比，具有以下优点在采出液不加温的情况下就能实现集输，而且不粘输送管线的管壁，流动阻力还小，到联合站后不用加破乳剂靠自然重力就能实现油水分离。它和加温采出液进行集输的方法比可平均节省油、气、电等能源30％至80％；节省破乳剂，减少施工步骤；降低集输费用，大大提高了集输工艺的经济效益。
图1为本发明的集输方法的原理图。
具体实施例方式
一从计量间的掺水管线中按10至100毫克/升的浓度，最好是50毫克/升，定量向A油井的井口出油管线加流动改进剂。其中环氧乙烷占40％，环氧丙烷占60％。A油井的日产液量是82吨，含水79.6％，日产油16.73吨，原油地面重度0.855吨/m3，原油凝固点29℃，原油析蜡温度点38℃。因此向A油井每天掺入的流动改进剂量是16.73吨/日÷0.855吨/m3×1000升/m3×(10至100)毫克/升÷106毫克/公斤＝0.196至1.96公斤(最好是0.98公斤)加流动改进剂后A井的掺水温度为33℃；井口回油温度是25℃，回油压力是0.79MPa；计量间的温度是23℃，低于原油的凝固点；到计量间后，A井的液体与进入计量间其它11口井的液体混合而输送到转油站，由计量间向转油站的输送温度是31℃，低于原油的析蜡温度点，输送压力0.39MPa；在转油站，与进入转油站的其它7个计量间的液体混合并用离心泵输送到联合站，由转油站到联合站的输送温度是33℃，低于原油的析蜡温度点，输送压力0.36MPa；到联合站后不加任何破乳剂进行油水重力分离，分离后的油中含水8.3％，水中含油151毫克/升。这口井在加流动改进剂后全过程的吨油耗天然气6.3m3，每吨油比不加流动改进剂节省天然气6.5m3。A井的抽油机因停电停止工作2小时30分钟，重新启动后，井口回油压力由0.82MPa上升到1.53MPa，3小时后压力了降到0.83MPa。
具体实施方式
二从计量间的掺水管线中按100至200毫克/升的浓度，最好是150毫克/升，定量向B油井的井口出油管线加流动改进剂。其中环氧乙烷占45％，环氧丙烷占55％。B油井的日产液量是68吨，含水82.0％，日产油12.24吨，原油地面重度0.855吨/m3，原油凝固点28℃，原油的析蜡温度点37℃。因此向B油井每天的掺入的流动改进剂量是12.24吨/日÷0.855吨/m3×1000升/m3×(100至200)毫克/升÷106毫克/公斤＝1.43至2.86公斤(最好是2.15公斤)加流动改进剂后B井的掺水温度为34℃；井口回油温度是26℃，回油压力是0.65MPa；计量间的温度是26℃，低于原油的凝固点；到计量间后，B井的液体与进入计量间其它15口井的液体混合而输送到转油站，由计量间向转油站的输送温度是32.5℃，低于原油的析蜡温度点，输送压力0.34MPa；在转油站，与进入转油站的其它8个计量间的液体混合并用离心泵输送到联合站，由转油站到联合站的输送温度是34℃，低于原油的析蜡温度点，输送压力0.35MPa；到联合站后不加任何破乳剂进行油水重力分离，分离后的油中含水6.1％，水中含油139毫克/升。这口井在加流动改进剂后全过程的吨油耗天然气7.1m3，每吨油比不加流动改进剂节省天然气9.4m3。B井的抽油机因停电停止工作3小时，重新启动后，井口回油压力由0.70MPa上升到1.61MPa，2小时45分钟后压力降到0.69MPa。
权利要求
1.原油常温集输方法，其特征在于首先往采出液里加入流动改进剂，其中流动改进剂是聚醚类环氧乙烷和环氧丙烷嵌状共聚物，其中环氧乙烷占该流动改进剂的30％-70％，环氧丙烷占该流动改进剂的30％-70％，加入流动改进剂的量只考虑集输的纯原油量，不考虑集输的水量，加入流动改进剂的浓度为原油的百万分之10至百万分之200，使采出液在含水大于35％至40％的情况下形成水包油型假乳状液，静止时靠自重能容易产生油水分离。
2.根据权利要求1所述的原油常温集输方法，其特征在于采出液不加温，在低于原油的凝固温度点下，从采油井口集输含流动改进剂的油水假乳状液到计量间；再把含流动改进剂的油水假乳状液从计量间输送到中转站，再到联合站；最后在联合站脱水，在自然重力作用下，经15分钟至3小时不用加入破乳剂，油水就各自分离输出。
全文摘要
原油常温集输方法，它涉及油田原油集输方法的改进。首先往采出液里加入流动改进剂，其中流动改进剂是聚醚类环氧乙烷和环氧丙烷嵌状共聚物，环氧乙烷和环氧丙烷各占该流动改进剂的30％－70％，加入流动改进剂的量只考虑集输的纯原油量，不考虑集输的水量，加入流动改进剂的浓度为原油的百万分之10至百万分之200。使采出液在含水大于35％至40％的情况下形成水包油型假乳状液，静止时靠自重能容易产生油水分离。本采出液不加温就能实现集输，而且不粘输送管线的管壁，流动阻力还小，到联合站后不用加破乳剂靠自然重力就能实现油水分离。它和加温采出液进行集输的方法比可平均节省油、气、电等能源30％至80％；节省破乳剂，减少施工步骤；降低集输费用。
文档编号F17D1/17GK1451903SQ0210948
公开日2003年10月29日 申请日期2002年4月13日 优先权日2002年4月13日
发明者王德民, 卢怀宝, 程杰成, 宋承毅, 吴迪, 吴长利 申请人:大庆油田有限责任公司