专利名称:一种拧盖的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种拧盖机的改进。目的是提供一种定位准确的拧盖机，包括机座、工作台和旋转头，工作台与机柱滑动连接，工作台顶面设置与旋转头同轴的定位圈，定位圈内侧固定橡胶圈，工作台正对橡胶圈内侧的部分开通孔，通孔内穿设顶杆，顶杆顶端固定顶块，通孔为台阶孔，顶块、顶杆分别与台阶孔的上、下部滑动配合，工作台与机座之间设置气缸，气缸固定在机座上，气缸活塞杆自由端与工作台连接，且活塞杆伸缩带动工作台升降，活塞杆缩到最短时，顶块顶面与橡胶圈顶面齐平，顶块顶面到旋转头底面距离大于包装瓶高度，活塞杆的最大行程至少为橡胶圈高度的两倍。本实用新型可以精准地实现瓶盖的对准操作，保证一次性对正拧紧瓶盖。
【专利说明】_种抒盖机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体涉及一种拧盖机的改进。
【背景技术】
[0002]目前，瓶装在食品、医药等各个行业的应用比较普遍，包装瓶的瓶体的瓶口一般设置外螺纹，通过设置有内螺纹的瓶盖进行封口。以往将瓶盖装上瓶体，采用人工拧紧的方式。但是该方式比较费力，工作效率低，人也容易疲劳，并且人力对瓶盖的拧紧力有限，容易出现拧不紧的情况。因此，有人设计出拧盖机进行瓶盖的安装。比如专利号为201220411367.9的一种拧盖机，其包括主轴箱、操作手柄、底座、机柱、工作台、转轴和旋转头，底座上有机柱，机柱顶部有主轴箱，主轴箱一侧有操作手柄，机柱上有工作台，主轴箱底部有转轴，转轴底部有连接头，连接头上装有旋转头，所述转头内有盖子槽，该拧盖机使用时将物件带上盖子放置在槽下固定，之后打开拧盖机即可完成拧盖操作。还比如专利号为201320525678.2的自动拧盖机，其包括升降机架，升降机架的上端设置有固定底板，固定底板上安装有输出端垂直向下的旋转电机，升降机架带动安装在固定底板上的旋转电机上下移动；旋转电机的输出端连接有垂直设置的传动轴，传动轴的下部套有滑套，传动轴与滑套之间通过键连接，所述传动轴的下端固定连接有尖端向下的锥形推杆，所述滑套的下端端口内安装有夹抓机构，该拧盖机通过夹抓机构夹紧瓶盖，旋转电机转动带动夹抓机构转动，实现瓶盖的旋紧。这两种拧盖机均采用机械结构对瓶盖进行拧紧操作，减少了人力资源的成本的使用，有效地提高工作效率。但是二者均未设置对瓶体进行定位的结构，使在拧紧瓶盖的操作过程中，需要人手扶瓶体进行定位，难以保证定位的准确性，使拧盖机无法对正夹紧瓶盖，从而降低了瓶盖的安装效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种定位准确的拧盖机，该拧盖机可以精准地实现瓶盖的对准操作，保证一次性对正拧紧瓶盖。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种拧盖机，包括由下至上依次平行设置的机座、工作台和旋转头，所述机座与工作台通过竖直固定在机座上的机柱连接，所述工作台在一端与机柱形成沿竖直方向的滑动连接，工作台的顶面设置有与旋转头同轴的定位圈，所述定位圈的内侧同轴固定有橡胶圈，工作台正对橡胶圈内侧的部分开设有贯穿顶面和底面的通孔，在通孔内穿设有顶杆，顶杆的顶端固定有顶块，所述通孔为上大下小的台阶孔，所述顶块和顶杆分别与台阶孔的上部和下部滑动配合，所述工作台与机座之间设置有气缸，所述气缸固定在机座上，气缸的活塞杆的自由端与工作台连接，且活塞杆的伸缩带动工作台的升降，当活塞杆缩到最短时，顶块的顶面与橡胶圈的顶面齐平，且顶块的顶面到旋转头底面的距离大于所加工的包装瓶的高度，气缸的活塞杆的最大行程至少为橡胶圈高度的两倍。
[0005]优选的:所述定位圈和橡胶圈的顶面齐平。
[0006]优选的:所述橡胶圈的内壁为磨砂表面。
[0007]优选的:所述顶杆的底端固定有杆座。
[0008]优选的:所述台阶孔与橡胶圈同轴设置。
[0009]优选的:所述台阶孔的最大孔径小于橡胶圈的内径。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过在工作台上设置与旋转头同轴的定位圈和橡胶圈，橡胶圈的内侧与包装瓶的瓶体紧密配合，实现了对瓶体的精确定位，保证旋转头一次对正位于瓶体瓶口的瓶盖，从而迅速拧紧瓶盖，提高了加工效率，在拧紧瓶盖之后，工作台在气缸的活塞杆的带动下，下行至顶杆与机座接触，使顶块的顶面到达与橡胶圈的顶面齐平的位置，将瓶体顶出橡胶圈外。另外橡胶圈的内壁为磨砂表面，使其与瓶体的外壁之间具有较大的摩擦力，在拧紧瓶盖的过程中，瓶体不会发生转动，保证了瓶盖能够被绝对拧紧，而且在拧紧的过程中，不需要借助人手扶住瓶体，解放了人力。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的旋转头拧紧瓶盖的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的顶杆顶出瓶子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1至图3所示的，一种拧盖机，包括机座1，所述机座I的顶部一端固定安装有机柱2，所述机柱2竖直设置，在基座的上方依次设置有工作台7和旋转头3，所述工作台7与机座I平行设置，工作台7的一端与机柱2形成沿竖直方向的滑动连接，具体结构为:工作台7上开设于机柱2滑动配合的通孔，机柱2穿设在该通孔内。
[0015]所述旋转头3的底面与工作台7的顶面平行，带动旋转头3进行旋转的结构不是本实用新型的改进点，参照【背景技术】中的结构即可，在此不再赘述。所述旋转头3的轴线竖直设置，工作台7的顶面设置有与旋转头3同轴的定位圈5，所述定位圈5的内侧同轴固定有橡胶圈6，所述定位圈5和橡胶圈6的顶面齐平。工作前，将包装瓶4的瓶体下部放入橡胶圈6内，定位圈5起到一个硬性的定位支撑作用，橡胶圈6则对瓶体进行卡紧，而不会损坏瓶体。
[0016]所述橡胶圈6的内壁为磨砂表面，使其与瓶体的外壁之间具有较大的摩擦力，在拧紧瓶盖的过程中，瓶体不会发生转动，保证了瓶盖能够被绝对拧紧，而且在拧紧的过程中，不需要借助人手扶住瓶体，解放了人力。
[0017]工作台7正对橡胶圈6内侧的部分开设有贯穿顶面和底面的台阶孔71，所述台阶孔71由位于其上部的大孔和位于其下部的小孔组成，台阶孔71与橡胶圈6同轴，且台阶孔71的最大孔径小于橡胶圈6的内径。在台阶孔71内穿设有顶杆9，顶杆9的顶端固定有顶块91，顶杆9的底端固定有杆座92。所述顶块91和顶杆9分别与台阶孔71的大孔和小孔滑动配合，顶块91的高度与台阶孔71的大孔的高度相同。所述工作台7与机座I之间设置有气缸8，所述气缸8固定在机座I上，气缸8的活塞杆的自由端与工作台7连接，且活塞杆的伸缩带动工作台7的升降，当活塞杆缩到最短时，杆座92的底面抵在机座I顶部，顶块91的顶面与橡胶圈6的顶面齐平，且顶块91的顶面到旋转头3底面的距离大于所加工的包装瓶4的高度，气缸8的活塞杆的最大行程至少为橡胶圈6高度的两倍。这样能够保证橡胶圈6和旋转头3之间有足够的距离能够放入和取出包装瓶4。
[0018]使用本实用新型进行瓶盖安装，在旋紧瓶盖前，将瓶体放入橡胶圈6内，形成如图1所示的状态；然后，气缸8的活塞杆伸长，使工作台7在气缸8的活塞杆的带动下上行至瓶盖卡入旋转头3内后，活塞杆停止运动，达到如图2所示的状态，此时旋转头3工作旋紧瓶盖；瓶盖旋紧之后，气缸8的活塞杆缩短，工作台7在气缸8的活塞杆的带动下，下行至顶杆9与机座I接触，使顶块91的顶面到达与橡胶圈6的顶面齐平的位置，将瓶体顶出橡胶圈6外，如图3所示的状态，此时就可以轻松地将包装瓶4取出。
【权利要求】
1.一种拧盖机，包括由下至上依次平行设置的机座、工作台和旋转头，所述机座与工作台通过竖直固定在机座上的机柱连接，其特征在于:所述工作台在一端与机柱形成沿竖直方向的滑动连接，工作台的顶面设置有与旋转头同轴的定位圈，所述定位圈的内侧同轴固定有橡胶圈，工作台正对橡胶圈内侧的部分开设有贯穿顶面和底面的通孔，在通孔内穿设有顶杆，顶杆的顶端固定有顶块，所述通孔为上大下小的台阶孔，所述顶块和顶杆分别与台阶孔的上部和下部滑动配合，所述工作台与机座之间设置有气缸，所述气缸固定在机座上，气缸的活塞杆的自由端与工作台连接，且活塞杆的伸缩带动工作台的升降，当活塞杆缩到最短时，顶块的顶面与橡胶圈的顶面齐平，且顶块的顶面到旋转头底面的距离大于所加工的包装瓶的高度，气缸的活塞杆的最大行程至少为橡胶圈高度的两倍。2.根据权利要求1所述的一种拧盖机，其特征在于:所述定位圈和橡胶圈的顶面齐平。3.根据权利要求1所述的一种拧盖机，其特征在于:所述橡胶圈的内壁为磨砂表面。4.根据权利要求1所述的一种拧盖机，其特征在于:所述顶杆的底端固定有杆座。5.根据权利要求1所述的一种拧盖机，其特征在于:所述台阶孔与橡胶圈同轴设置。6.根据权利要求1所述的一种拧盖机，其特征在于:所述台阶孔的最大孔径小于橡胶圈的内径。
【文档编号】B67B3-20GK204281250SQ201420749416
【发明者】周颖, 邓永明, 沈萝超 [申请人]云南卓一食品有限公司