专利名称：液化石油气灌装转盘挤式上瓶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及待灌装液化石油气钢瓶上瓶装置，特别涉及的是在液化石油气灌装转盘径向设置的挤式上瓶装置。
背景技术：
目前，现有技术液化石油气待灌装钢瓶上瓶装置有两种一种是切线推瓶上瓶装置；另一种是径向推瓶式上瓶装置。图1是现有技术切线推瓶上瓶装置结构示意图。如图1所示，切线推瓶上瓶装置是在旋转的液化石油气灌装转盘切线方向设置有钢瓶上瓶装置，在接近液化石油气灌装转盘的上瓶装置输送线52上设置有推瓶器51和挡瓶器53，挡瓶器是挡住后面钢瓶使之停止运动，通过推瓶器将最前一个钢瓶推上液化石油气灌装转盘进行灌装。所谓径向推瓶式上瓶装置是在旋转的液化石油气灌装转盘的径向设置钢瓶上瓶装置，在接近液化石油气灌装转盘的上瓶装置输送线上设置有推瓶器和挡瓶器，挡瓶器是挡住后面钢瓶使之停止运动，通过推瓶器将最前一个钢瓶推上液化石油气灌装转盘进行灌装。上述两种上瓶的方式，都需要配置推瓶器、挡瓶器以及上瓶程序所需的控制箱。上瓶装置结构复杂，动作过程烦琐，控制部件多，容易发生故障。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的缺陷，提供一种结构简单，控制部件少，省略推瓶器利用输送线向前带动力，依靠运动钢瓶对静止钢瓶产生挤压力把待上钢瓶挤上的一种液化石油气灌装转盘挤式上瓶装置。
解决上述技术问题的技术方案是一种液化石油气灌装转盘挤式上瓶装置，包括位于液化石油气灌装转盘径向的钢瓶输送机、挡瓶器，该钢瓶输送机与液化石油气灌装转盘之间有放置钢瓶的过渡板；位于液化石油气灌装转盘底面相邻电子秤之间的小气缸与开关箱组成气路控制装置控制挡瓶器气缸活塞杆动作。
所述气路控制装置包括开关箱、小气缸、气控换向阀和挡瓶器；设置在开关箱上转动的摆杆与小气缸活塞杆的接触点设置在空电子秤下面钢瓶输送机位置；摆杆另一端接触并推动机控换向阀阀杆，机控换向阀出气口连接气控换向阀的控制气口；气控换向阀进出气口连接挡瓶器气缸活塞两端的进出气口。
所述机控换向阀是位于开关箱内的二位三通机控换向阀，摆杆另一端装有凸轮，凸轮顶在机控换向阀阀杆上，摆杆上装有复位弹簧。
所述气控换向阀是一个二位四通气控换向阀，气控换向阀连接气源。
本实用新型的有益效果是本实用新型通过连续转动输送带的推力使运动钢瓶对位于径向上瓶装置上静止钢瓶产生挤压力和挡瓶器共同完成挤式上瓶。本实用新型省略推瓶器，只需一个挡瓶器和一个开关箱即可实现上瓶动作，上瓶动作平稳，结构简单，部件少，维修量小，减少故障，降低成本。
图1是现有技术切线推瓶上瓶装置结构示意图；图2是本实用新型结构示意图；图3是小气缸的活塞杆与开关箱摆杆结构示意图；图4是本实用新型气路控制装置连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
图2是本实用新型结构示意图；图3是小气缸的活塞杆与开关箱摆杆结构示意图；图4是本实用新型气路控制装置连接示意图。
如图所示，本实用新型提供一种液化石油气灌装转盘挤式上瓶装置，该挤式上瓶装置包括位于液化石油气灌装转盘2径向的钢瓶输送机16、挡瓶器10。该钢瓶输送机16与液化石油气灌装转盘2之间有放置钢瓶的过渡板11，是利用不断转动的输送线向前有带动力，依靠运动钢瓶对静止钢瓶之间挤压力推钢瓶先到过渡板11，等待空的电子秤1正对钢瓶输送机16位置时，挡瓶器10气缸9活塞杆缩回，后面的钢瓶向前运动使在过渡板11上的钢瓶被挤上电子秤1。
挡瓶器10气缸9活塞杆动作是由位于液化石油气灌装转盘2底面相邻电子秤1之间的小气缸3与开关箱5组成气路控制装置控制挡瓶器10气缸9活塞杆动作。
所述气路控制装置包括开关箱5、小气缸3、气控换向阀8和挡瓶器10。设置在开关箱5上能摆动的摆杆6随与液化石油气灌装转盘2底面一起转动的小气缸3活塞杆4接触，其接触点设置在空的电子秤1正对钢瓶输送机16位置；摆杆6另一端接触并推动机控换向阀7阀杆，机控换向阀7出气口A连接气控换向阀8的控制气口B；气控换向阀8进出气口C、E连接挡瓶器10气缸9活塞两端的进出气口D、F。
所述机控换向阀7是位于开关箱5内的二位三通机控换向阀，摆杆6另一端装有凸轮12，凸轮12顶在机控换向阀7阀杆上，摆杆6上装有复位弹簧。
所述气控换向阀8是一个二位四通气控换向阀，气控换向阀8连接气源15。
以下结合附图对本实用新型动作过程进行说明。
当电子秤1随转动的转盘2转到正对钢瓶输送机16位置时(即上瓶位置时)，若电子秤1上无钢瓶，安装在转盘底部相邻电子秤1之间的小气缸3的活塞杆4伸出，拨动开关箱5的摆杆6摆动，在与摆杆6成一体的另一端的凸轮12转动下推动二位三通机控换向阀7阀杆移动，使气源17接通出气口A，出气口A输出的控制气源13到二位四通气控换向阀8的控制气口B，使气控换向阀8换向，气源15接通出气口C和挡瓶器10的气缸9进气口D，挡瓶器气缸9活塞杆14退回缸体内，使挡瓶器10打开，钢瓶输送机16第一个钢瓶21被后面的钢瓶挤到转盘的电子秤上，第二个钢瓶22移动到过渡段11上。在此过程中液化石油气灌装转盘已转过一个角度，小气缸3的活塞杆4，脱离开关箱5摆杆6，摆杆6在弹簧作用下恢复原位，二位三通机控换向阀7靠弹簧换向切断气控换向阀8的控制气源13，气控换向阀8的控制气源13消失，使气控换向阀8靠弹簧换向，其出气口E与挡瓶器10的气缸9进气口F连通，挡瓶器10的气缸9活塞杆14伸出，将第三个钢瓶23挡住，按此动作程序反复进行，实现连续上瓶。
权利要求1.一种液化石油气灌装转盘挤式上瓶装置，包括位于液化石油气灌装转盘径向的钢瓶输送机、挡瓶器，其特征是该钢瓶输送机(16)与液化石油气灌装转盘(2)之间有放置钢瓶的过渡板(11)；位于液化石油气灌装转盘(2)底面相邻电子秤(1)之间的小气缸(3)与开关箱(5)组成气路控制装置控制挡瓶器(10)气缸(9)活塞杆动作。
2.根据权利要求1中所述的液化石油气灌装转盘挤式上瓶装置，其特征是所述气路控制装置包括开关箱(5)、小气缸(3)、气控换向阀(8)和挡瓶器(10)；设置在开关箱(5)上转动的摆杆(6)与小气缸(3)活塞杆(4)的接触点设置在空电子秤(1)下面钢瓶输送机(16)位置；摆杆(6)另一端接触并推动机控换向阀(7)阀杆，机控换向阀(7)出气口(A)连接气控换向阀(8)的控制气口(B)；气控换向阀(8)进出气口(C、E)连接挡瓶器(10)气缸(9)活塞两端的进出气口(D、F)。
3.根据权利要求2中所述的液化石油气灌装转盘挤式上瓶装置，其特征是所述机控换向阀(7)是位于开关箱(5)内的二位三通机控换向阀，摆杆(6)另一端装有凸轮(12)，凸轮(12)顶在机控换向阀(7)阀杆上，摆杆(6)上装有复位弹簧。
4.根据权利要求2中所述的液化石油气灌装转盘挤式上瓶装置，其特征是所述气控换向阀(8)是一个二位四通气控换向阀，气控换向阀(8)连接气源(15)。
专利摘要本实用新型提供一种液化石油气灌装转盘挤式上瓶装置，包括位于液化石油气灌装转盘径向的钢瓶输送机、挡瓶器，该钢瓶输送机与液化石油气灌装转盘之间有放置钢瓶的过渡板；位于液化石油气灌装转盘底面相邻电子秤之间的小气缸与开关箱组成气路控制装置控制挡瓶器气缸活塞杆动作。本实用新型的有益效果是本实用新型通过连续转动输送带的推力使运动钢瓶对位于径向上瓶装置上静止钢瓶产生挤压力和挡瓶器共同完成挤式上瓶。本实用新型省略推瓶器，只需一个挡瓶器和一个开关箱即可实现上瓶动作，上瓶动作平稳，结构简单，部件少，维修量小，减少故障，降低成本。
文档编号F17C5/00GK2716635SQ20042002959
公开日2005年8月10日 申请日期2004年8月23日 优先权日2004年8月23日
发明者王建国 申请人:天津市长龙液化石油气设备制造厂