专利名称：液化石油气钢瓶均匀气化节能器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液化石油气钢瓶结构设计领域，特别涉及液化石油气钢瓶匀化器的改进。
背景技术：
通常人们所使用的液化石油气钢瓶中的燃料组分主要为乙烷C2H6(碳2)、丙烷C3H8、丙烯C3H6(碳3)、异丁烷C4H8、正丁烯、异丁烯(碳4)。其中轻质组分易挥发燃烧，热值低，耗氧量小。重质组分不易挥发燃烧，热值高，耗氧量大。这就造成了轻质气体优先气化，优先燃烧。重质组分后气化，后燃烧，甚至于一部分可燃气体未能气化最终以液态的形式剩余在残液里。这样的自然气化燃烧过程有着下面显而易见的四种危害其一是轻质组分气体燃烧时空气供应过量，使得过量空气系数过高，燃烧效率低。其二是重质组分气体燃烧时，空气供应相对不足，使得燃烧不充分，极易产生CO等有害气体，燃烧效率亦降低。其三是燃烧不稳定，轻质组分气体燃烧时易回火，重质组分气体燃烧时易脱火。其四是残液剩余严重，造成极大的浪费和安全、污染方面的隐患。
针对钢瓶内液化石油气的气化不均匀，燃烧效率低，残液剩余严重等问题，已开发出一种“液化天然气钢瓶安全残液助燃器”的产品，其结构主要由匀化管，套在匀化管顶端的顶接头组件，套在匀化管底端的底接头组件，以及置于匀化管底端的弹簧及套在其外的外壳管组成，匀化管的长度与钢瓶的高度相配合，匀化管的上端管壁开有多个两相孔、进气孔；匀化管的底端管壁开有多个进液口，当该产品插入液化石油钢瓶内后，顶接头组件与钢瓶的减压阀相连，匀化管底部通过弹簧抵住钢瓶的底壁。当灌液时，液化石油从匀化管的进液口进入钢瓶，工作时，液化石油又通过进液口从匀化管到燃烧器。该产品的底端进液口总是敞开的，也不能调节，这就造成了当钢瓶中的液位稍高时，由于匀化管内的液体化燃料过分集中，未经完全气化进入减压阀，减压阀亦未完全气化进入燃烧器，从而使燃烧器间断喷火，产生安全隐患。特别是将该产品用于50kg气瓶时，几乎100％的出现此类问题，故这种产品在50kg气瓶中不能使用。
发明内容
本实用新型为克服已有技术的不足之处，提出一种液化石油气钢瓶均匀气化节能器，可以使残液完全或大部分气化燃烧，从而达到提高能源利用率、安全稳定燃烧、节能环保之目的。
本实用新型设计的液化石油气钢瓶均匀气化节能器，包括匀化管，套在匀化管顶端的顶接头组件，套在匀化管底端的底接头组件，匀化管的上端管壁开有一个进气孔，其特征在于，还包括底盖、下压簧和单向阀，所述匀化管的上端管壁还开有一个对穿孔，所述底接头组件的内壁有一环状凸台将该组件分为上下两部分，该组件上部管壁开有进液孔，组件的下部管壁沿径向开有灌充孔和相应的平衡孔；下部管内部放置有所述单向阀，该单向阀上下端分别由所述底接头组件内的凸台和下压弹簧夹持，所述底盖与底接头的底端口相连。
本实用新型的特点及效果装有本实用新型的液化石油气钢瓶，当燃料气化时，由于底接头内单向阀与弹簧的共同作用，使灌充孔始终处于封闭状态，在匀化管和钢瓶的其余空间形成一个压力差值，通过进液孔、两相孔、进气孔等组成一组轻质、中质、重质燃料在匀化管中的内部均匀气化过程，使气化成分在减压阀前发生气化过程重组，使燃烧稳定，燃烧器风门一经调整后不需要再调，可以使残液完全或大部分气化燃烧，从而达到提高能源利用率、安全稳定燃烧、节能环保之目的。
本实用新型可应用于各种容量的液化石油气钢瓶。
图1为本实用新型的结构示意图。
本实用新型设计的液化石油气钢瓶匀化节能器结合附图及实施例详细说明如下本实用新型的实施例结构如图1所示，主要由底盖1、下压簧3、单向阀5、底接头组件、匀化管12和顶接头组件13等组成。其中，匀化管与顶接头组件与已有产品基本相同，匀化管上端部开有进气孔11，进气孔11直径约为2.4毫米，本实施例的匀化管的不同之处是上端还开有对穿孔10、对穿孔10的两相孔直径分别约为1.4毫米和1.2毫米，对穿孔10和进气孔11之间相距约为180毫米，匀化管底端壁上没开已有产品的进液口。本实施例与已有产品的主要区别是增加了底盖1、下压簧3、单向阀5，并对底接头组件组成结构进行了改进。
本实施例的底接头组件由连接成体的固定套9，连接管件8，接头管6组成(可采用工业塑料件)，接头管的内壁有一环状凸台将接头管分为上下两部分，接头管的上部管壁开有一个直径约为0.5毫米左右的进液孔7(用于钢管工作时液化石油通过进液孔从匀化管到燃烧器，进液孔的数量及直径可根据钢瓶的大小进行实验设定，以保证工作时气液的最佳流量)，进液孔7距底盖约40毫米(该单向阀5上下端分别由接头管6内的凸台距离越小越好，只要能实现底接头结构即可)，接头管的下部管壁沿径向开有4个直径为5毫米的灌充孔4和4个直径为3毫米的平衡孔2；下部管内部放入T形单向阀5，单向阀5上下端分别由接头管6内的凸台和弹簧夹持(单向阀5的上端与接头管6内的凸台之间还设有密封垫)，当装好单向阀和弹簧后用底盖1将接头管底端口封闭。
当气瓶充装时，燃料通过顶接头组件13，匀化管12，将单向阀5顶开，通过灌充孔4进入钢瓶，当充装结束时，单向阀5在下压簧3的回复力作用下，恢复位置，关闭了灌充孔4，由平衡孔2进入的燃料液平衡了单向阀5的位置从而保证了单向阀5始终处于关闭位置，直到下一次气瓶充装时再打开。在使用液化气瓶作为燃料气源时，由进液孔7、两相孔10、进气孔11等组成一组轻质、中质、重质燃料的合理搭配组合，这一组合恰巧能够保证在气瓶使用的始终保证气化搭配均匀，使气化成分在减压阀前发生气化过程重组，使燃烧稳定，从而实现燃烧稳定，燃烧器风门一经调整后不需要再调，可以使残液完全或大部分气化燃烧，达到提高能源利用率、节能环保之目的。
本实施例的总长度为1070毫米，适用于50kg的钢瓶。可通过调整产品的总长度及进液孔的数量与尺寸适用不同大小的钢瓶。因此，对上述实施例所作尺寸上的改变均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种液化石油气钢瓶均匀气化节能器，包括匀化管，套在匀化管顶端的顶接头组件，套在匀化管底端的底接头组件，匀化管的上端管壁开有一个进气孔，其特征在于，还包括底盖、下压簧和单向阀，所述匀化管的上端管壁还开有一个对穿孔，所述底接头组件的内壁有一环状凸台将该组件分为上下两部分，该组件上部管壁开有进液孔，组件的下部管壁沿径向开有灌充孔和相应的平衡孔；下部管内部放置有所述单向阀，该单向阀上下端分别由所述底接头组件内的凸台和下压弹簧夹持，所述底盖与底接头的底端口相连。
专利摘要本实用新型涉及液化石油气钢瓶均匀气化节能器，属于液化石油气钢瓶结构设计领域，本节能器包括匀化管，套在匀化管顶端的顶接头组件，套在匀化管底端的底接头组件，匀化管的上端管壁开有一个进气孔，其特征在于，还包括底盖、下压簧和单向阀，所述匀化管的上端管壁还开有一个对穿孔，所述底接头组件的内壁有一环状凸台将该组件分为上下两部分，该组件上部管壁开有进液孔，组件的下部管壁沿径向开有灌充孔和相应的平衡孔；下部管内部放置有所述单向阀，该单向阀上下端分别由所述底接头组件内的凸台和下压弹簧夹持，所述底盖与底接头的底端口相连。本实用新型可以使残液完全或大部分气化燃烧，从而达到提高能源利用率、安全稳定燃烧、节能环保之目的。
文档编号F17C7/04GK2856691SQ20052014531
公开日2007年1月10日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日
发明者徐瑞芬, 苑锋, 李洪涛 申请人:徐瑞芬, 苑锋, 李洪涛