专利名称：高效节能多功能液体燃料气化罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气化罐，尤其是一种高效节能多功能液体燃料气化罐。
背景技术：
本申请人曾在专利号为ZL 02222263.4的中国实用新型专利中公开了一种液体燃料气化灶具，该灶具包括供气罐和炉具，在炉具上设置有燃气火头和控制阀门，在供气罐上设置有出料管和与罐体空腔相通的可封闭式进料口，在供气罐和炉具之间设置有连通管，其特征是在供气罐的罐体内设置有压力控制气泵，所述压力控制气泵的进气口与罐体外部相通，压力控制气泵的排气口位于罐体空腔内，所述供气罐的出料管具有进油口和进气口，该出料管的进油口位于罐体空腔的下部，该出料管的进气口位于罐体空腔的上部，在炉具上设置有将燃气火头圈围的环形油气混合室，该环形油气混合室的进口经连通管与出料管的出口相连通，所述环形油气混合室的出口经控制阀门与燃气火头相连通。该产品让可挥发液体燃料气化，更充分地提高了燃烧质量，且气泵的启动和停止均无需人工控制，操作方便，同时，供气罐内的压力不会因操作失误而增至太高，灶具的工作安全可靠。但是，在实践中我们发现，通常气化罐内的液态燃料都不能完全气化，即会产生不易挥发的而又可燃的液态残留物；另外，当罐体中可燃气体工作压力低于0.02Mpa时，虽然用气泵抽气进入罐体可以提高罐体内气压，并相应增大输出可燃气体的气量，但输出的可燃气体的浓度将随之降低，同样会导致最后燃烧时所产生的热值不够。在实际使用中还发现，对于气化罐内可挥发液体燃料充足的情况来说，采用02222263.4号中国实用新型专利中公开的液体燃料气化灶具并无不妥。而在气化罐内可挥发液体燃料不足的情况下，尤其是从利用罐体内残留的不易挥发的残留物这一角度来说，直接采用上述02222263.4号中国实用新型专利中公开的装置就存在着一定的问题。这是因为，在气化罐的使用后期(即罐体内液体燃料较少时)，即使罐体内存在着较多的不易挥发的残留物，且罐内保持较高气压，也不能将上述尚可燃烧的残留物输出燃烧，即不能100％地利用燃料。在此情形下，该灶具的供气罐与现有其他气化罐一样，既未最终解决罐体内存有燃料而输出的燃料燃烧热值不够的技术难题，更未解决将罐体内燃料(包括上述尚可燃烧的残留物)全部输出并加以利用的问题。因此，急需对现有气化罐进行改进，提供一种最终能够将罐体内可燃物质全部输出，且能解决输出燃烧热值不够这一技术难题的气化罐。
实用新型内容本实用新型的目的是在现有的气化罐的结构上进行改进，提供一种高效节能多功能液体燃料气化罐。
本实用新型的高效节能多功能液体燃料气化罐具有罐体，所述罐体上设置有输油管和与罐体空腔相通的可封闭式进料口，在罐体上设置有气泵，所述气泵具有气泵电源控制接口、气泵进气口和气泵排气口，所述气泵的进气口与罐体外部相通，所述气泵排气口与罐体空腔相连通，其特征是在罐体上设置有在气压值为0.017Mpa～0.022Mpa时开启、在气压值为0.043Mpa～0.048Mpa时关闭的气体压力控制开关，所述气体压力控制开关具有控制开关外接电源接口和控制开关气压感应探头，所述控制开关气压感应探头与罐体空腔相连通，所述气体压力控制开关与气泵电源控制接口相连通，所述罐体上具有将罐体空腔与罐体外部相连通的输气管，所述输气管具有进气口和出气口，所述输气管的进气口位于罐体空腔的上部，所述输气管的出气口暴露在罐体外部，所述输油管具有进油口和出油口，所述输油管的进油口位于罐体空腔的下部，所述输油管的出油口暴露在罐体外部。
本实用新型所述输气管的出气口处和所述输油管的出油口处均可以设置控制阀门，当然也可以不设置控制阀门，当不设置控制阀门时，可以让使用状态时与所述输气管的出气口和所述输油管的出油口相连接的外部燃烧源(灶具)上具有的控制阀开启或阻断所述输气管的出气口和所述输油管的出油口。
在本实用新型中，所述在气压值为0.017Mpa～0.022Mpa时开启、气压值为0.043Mpa～0.048Mpa时关闭的气体压力控制开关，即罐体内工作压力气压控制下限值为0.017Mpa～0.022Mpa、罐体内工作压力气压控制上限值为0.043Mpa～0.048Mpa的气体压力控制开关，也即是罐体内工作气压值为0.017Mpa～0.022Mpa时开启、罐体内工作气压值为0.043Mpa～0.048Mpa时关闭的气体压力控制开关。实践证明，当采用罐体内工作压力控制范围在0.02Mpa～0.045Mpa的气体压力控制开关时，所述气化罐输出燃料更为安全且有效。本实用新型特别推荐采用罐体内工作压力控制范围在0.02Mpa～0.045Mpa的气体压力控制开关。所述气体压力控制开关可以是市售的带有气压感应探头的气体压力控制开关，必要时也可以是针对罐体特殊要求独立制造的气体压力控制开关。所述气体压力控制开关将罐体内下限气压控制在0.017Mpa～0.022Mpa、上限气压控制在0.043Mpa～0.048之间(上、下限气压依所使用的气体压力控制开关的不同而略有不同)，从而使罐体内工作压力相对现有气化罐罐体内压力较低，在满足气化罐正常输出可燃气体和液体燃料的前提下，增加气化罐的安全性。所述单独设置的气体压力控制开关可以让罐体设计和制造更加灵活多变，布局更趋合理，制作工艺更加简便，有利于后期维护和检修。所述气体压力控制开关的控制开关气压感应探头可以是电子式感应探头，也可以是机械式感应探头。
在本实用新型中，由于所述气化罐具有输气管和输油管，且罐内压力高于外部的大气压力，气化罐内盛装的易挥发气体就可以沿输气管向外输出，气化罐内盛装的不易挥发液体燃料就可以在罐内压力的驱动下沿输油管向外输出，相应使用户选择燃烧效果的手段变得更为灵活1、如果可燃气体充足，能够满足输出燃烧产生的热值，就只需要将可燃气体作为燃烧物输出，即可以在工作状态时关闭输油管而只开启输气管，让可燃气体作为唯一的燃烧物输出至外部燃具。
2、当罐内可燃气体不充足，即不能满足输出燃烧产生的热值，而用户又需要燃烧热值较高时，就可以开启输油管，让不易挥发的液体燃料经输油管输出至外部进行燃烧。此时，输气管和输油管均处于开启状态，可燃气体和液体燃料分别经输气管和输油管同时供给到外部燃烧源进行混合燃烧。在实际使用中，可以单独为本装置配备液、气燃料混合装置，但也可以直接使用带有液、气燃料混合装置的燃具。
3、既使在可燃气体充足的情形下，也还是可以同时开启输气管和输油管，让可燃气体和液体燃料分别经输气管和输油管同时供给到外部燃烧源进行混合燃烧，让用户使用到更高的热值。
4、由于可以将罐内不易挥发的液体燃料经输油管输出燃烧，因此罐体内的残留物也能作为不易挥发液体燃料单独输出并燃烧。这样，气化罐内就不会留下残留物，相应地可以让气化罐内的燃料充分输出燃烧，有效地利用了能源、节约成本。
另外，本装置还带来了非显而易见的优点，即可以直接在罐内盛装不易挥发的液体燃料或气化效果差的液体燃料输出至外部燃烧源燃烧。例如现在的石油化工生产和天然气化工生产中产生的很多液态油性副产品(石油化工生产中产生的副产品---拔头油，或天然气化工生产中产生的副产品---凝析油等等液态油性副产品)，这些液态油性副产品很少产生或不能够产生可挥发气体，不能够作为现有气化罐的燃料，该液态油性副产品不但未被利用，处理成本又颇高，甚至处理时还造成环境污染。当采用本实用新型的高效节能多功能液体燃料气化罐时，就可以将这些液态油性副产品盛装在罐体内用作燃料(液态可燃烧物)直接经输油管输出至外部燃烧源燃烧。让原来废弃的液态可燃烧物变废为宝，既解决了能源短缺的问题，又有利于环境保护。
本实用新型中所述气体压力控制开关与气泵电源控制接口相连通，即是指所述气体压力控制开关设置在气泵电源控制接口的部位，可以让所述气体压力控制开关通过自身具有的控制开关气压感应探头探测罐体内气压，进而开启或关闭所述气泵的电源，让气化罐内的气体压力得到自动调节和控制。
在使用本实用新型的气化罐时，可以先将外部燃烧源(灶具)等，分别与罐体上供气管的出气口和供油管的出油口连接，并通过进料口向气化罐罐体内盛入液体燃料，然后将气体压力控制开关具有的控制开关外接电源接口与外部电源导通，此时的气体压力控制开关处于将气泵关闭的状态。当罐体内气压低于额定下限值时，即罐体内工作气压低于气体压力控制开关的控制下限0.017Mpa～0.022Mpa时，与罐体内空腔相连通的控制开关气压感应探头就会感应并让所述气体压力控制开关开启，所述气泵电源导通并工作对罐体内施加气压；当罐体内工作气压压力达到额定上限值时，即气体压力控制开关的控制上限0.043Mpa～0.048Mpa时，与罐体内空腔相连通的控制开关气压感应探头就会感应并使气体压力控制开关关闭，进而让气泵电源断开，气泵停止工作。当罐体内压力较高时，即在气体压力控制开关的控制下限0.017Mpa～0.022Mpa和控制上限0.043Mpa～0.048Mpa之间，气化罐内的可燃气体便通过进气口进入输气管，而液体燃料便通过进油口进入输油管，用户选择开启输气管时可以让可燃气体经输气管的出气口进入外部燃烧源进行燃烧，当可燃气体不充足时，即罐内气压高于0.017Mpa～0.022Mpa而输出可燃气体燃烧的热值不够时，用户可选择开启输油管，让燃烧热值高的液体燃料经出油口进入外部燃烧源进行燃烧。当罐体内的压力低于额定下限时，所述气泵工作对罐体内施加气压，气泵抽入的空气进入罐体内，增大罐体内气体工作压力，促使罐体内可燃气体和液体燃料分别进入进气口和进油口。
在本实用新型中，为了尽量使可燃气体的浓度不受气泵抽吸进入罐体内气体的影响(在可燃气体充足时气泵抽入的空气冲淡可燃气体)，还可以将所述气泵排气口设置于罐体空腔下部，这样，气泵抽进罐体内的空气就会尽量和液体燃料混合而成为可燃气体，当然，这对于输出热值高的液体燃料来说不是必要条件。另外，本实用新型中所述气泵排气口与气泵之间可以设置有止回阀，所述止回阀可以采用现有市售的止回阀充当，这样，当气泵处于停止工作状态时，可燃气体和液体燃料也不会因罐内存在较高压力而进入气泵排气口从气泵进气口逸出，进而保证了罐体的密封性、延长了气泵的使用寿命。
与前述现有同类产品相比，本实用新型的产品解决了气化罐罐体内存在可燃物质却输出燃烧热值不够的技术难题，并可以将罐内不易挥发的液体燃料经输油管输出燃烧，气化罐内留下残留物且能充分将可燃物质输出燃烧，即100％利用燃料。该气化罐还可以盛装废弃的液态可燃烧物用作燃料，将其变废为宝，有利于环境保护，该气化罐的实用范围也更广。本实用新型的高效节能多功能液体燃料气化罐可广泛应用于家庭、饭店、火锅店、野外作业和部队等场合，满足不同的燃烧需求。
本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
图1是实施例1中高效节能多功能液体燃料气化罐的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实施例中高效节能多功能液体燃料气化罐具有罐体1，所述罐体1上设置有输油管2和与罐体空腔相通的可封闭式进料口3，在罐体1上设置有气泵4，所述气泵4具有气泵电源控制接口5、气泵进气口6和气泵排气口7，所述气泵进气口6与罐体1外部相通，所述气泵排气口7与罐体空腔相连通，其特征是在罐体1上设置有在气压值为0.02Mpa时开启、在气压值为0.045Mpa时关闭的气体压力控制开关8，所述气体压力控制开关8具有控制开关外接电源接口9和控制开关气压感应探头10，所述控制开关气压感应探头10与罐体空腔相连通，气体压力控制开关8与气泵电源控制接口5相连通，所述罐体1上具有将罐体空腔与罐体外部相连通的输气管11，所述输气管11具有进气口12和出气口13，所述输气管11的进气口12位于罐体空腔的上部，所述输气管11的出气口13暴露在罐体外部，所述输油管2具有进油口14和出油口15，所述输油管的进油口14位于罐体空腔的下部，所述输油管的出油口15暴露在罐体外部。
本实施例中所述输气管的出气口13处和所述输油管的出油口15处分别设置有控制阀门16、17。本实施例中所述气体压力控制开关的控制开关气压感应探头10为机械式感应探头。
本实施例中所述气泵排气口7位于罐体空腔下部。另外本实施例中所述气泵排气口7与气泵4之间设置有止回阀18。
使用本实施例的气化罐时，先将外部燃烧源(灶具)等，分别与罐体上供气管的出气口13处和供油管的出油口15处设置的控制阀门16、17连接，并通过进料口3向气化罐的罐体1内盛入液体燃料，然后将气体压力控制开关具有的控制开关外接电源接口9与外部电源导通，此时的气体压力控制开关8处于将气泵4关闭的状态。当罐体1内工作气压低于额定下限值0.02Mpa时，与罐体内空腔相连通的控制开关气压感应探头10就会感应并让所述气体压力控制开关8开启，所述气泵4电源导通并工作对罐体1内施加气压；当罐体1内工作气压压力达到额定上限值0.045Mpa时，与罐体内空腔相连通的控制开关气压感应探头10就会感应并使气体压力控制开关8关闭，进而气泵电源断开并让气泵4停止工作。当罐体1内压力较高且在气体压力控制开关的气压控制上限内0.045Mpa时，气化罐内的可燃气体便通过进气口12进入输气管11，而液体燃料便通过进油口14进入输油管2，用户选择开启输气管上出气口处的控制阀门16时让可燃气体经输气管的出气口13进入外部燃烧源进行燃烧。当可燃气体不充足时，即罐内气压高于0.02Mpa而输出可燃气体燃烧的热值不够时，用户选择开启输油管上出油口处的控制阀门17时让热值高的液体燃料经出油口15进入外部燃烧源进行燃烧。当罐体1内的压力低于额定下限时，所述气泵4工作对罐体内施加气压，气泵4抽入的空气进入罐体1内，增大罐体1内气体压力促使罐体内可燃气体和液体燃料分别进入进气口12和进油口14。在本实施例中，为了使可燃气体的浓度尽量不受气泵4抽吸进入罐体内气体的影响(冲淡可燃气体)，还将所述气泵排气口7设置于罐体空腔下部。另外，本实施例中所述气泵排气口7与气泵4之间设置的止回阀18让气泵4处于停止工作状态时，可燃气体和液体燃料不会因罐内1存在较高压力而进入气泵排气口7从气泵进气口6逸出，进而保证了罐体1的密封性、延长了气泵4的使用寿命。
实施例2本实施例中的液体燃料气化罐的结构与实施例1完全相同，所不同的是，在本实施例中，所设置的气体压力控制开关8是在罐体内工作气压值为0.017Mpa时开启、在气压值为0.048Mpa时关闭的气体压力控制开关。
实施例3本实施例中的液体燃料气化罐的结构与实施例1完全相同，所不同的是，在本实施例中，所设置的气体压力控制开关8是在罐体内工作气压值为0.022Mpa时开启、在气压值为0.043Mpa时关闭的气体压力控制开关。
实施例4本实施例中的液体燃料气化罐的结构与实施例1完全相同，所不同的是，在本实施例中，所设置的气体压力控制开关8是在罐体内工作气压值为0.017Mpa时开启、在气压值为0.048Mpa时关闭的气体压力控制开关。
权利要求1.一种高效节能多功能液体燃料气化罐，具有罐体，所述罐体上设置有输油管和与罐体空腔相通的可封闭式进料口，在罐体上设置有气泵，所述气泵具有气泵电源控制接口、气泵进气口和气泵排气口，所述气泵的进气口与罐体外部相通，所述气泵排气口与罐体空腔相连通，其特征是在罐体上设置有在气压值为0.017Mpa～0.022Mpa时开启、在气压值为0.043Mpa～0.048Mpa时关闭的气体压力控制开关，所述气体压力控制开关具有控制开关外接电源接口和控制开关气压感应探头，所述控制开关气压感应探头与罐体空腔相连通，所述气体压力控制开关与气泵电源控制接口相连通，所述罐体上具有将罐体空腔与罐体外部相连通的输气管，所述输气管具有进气口和出气口，所述输气管的进气口位于罐体空腔的上部，所述输气管的出气口暴露在罐体外部，所述输油管具有进油口和出油口，所述输油管的进油口位于罐体空腔的下部，所述输油管的出油口暴露在罐体外部。
2.如权利要求1所述的高效节能多功能液体燃料气化罐，其特征是所设置的气体压力控制开关是在气压值为0.02Mpa时开启、在气压值为0.045Mpa时关闭的气体压力控制开关。
3.如权利要求1或2所述的高效节能多功能液体燃料气化罐，其特征是所述气泵排气口位于罐体空腔下部，所述气泵排气口与气泵之间设置有止回阀。
专利摘要本实用新型涉及一种气化罐，尤其是一种高效节能多功能液体燃料气化罐。该气化罐具有罐体，所述罐体上设置有输油管和与罐体空腔相通的可封闭式进料口，在罐体上设置有气泵，所述气泵具有气泵电源控制接口、气泵进气口和气泵排气口，其特征是在罐体上设置有在气压值为0.018Mpa～0.022Mpa时开启、气压值为0.043Mpa～0.047Mpa时关闭的气体压力控制开关，所述气体压力控制开关具有控制开关外接电源接口和控制开关气压感应探头，所述罐体上具有将罐体空腔与罐体外部相连通的输气管，所述输气管具有进气口和出气口，所述输油管具有进油口和出油口，所述进油口位于罐体空腔的下部，所述出油口暴露在罐体外部。
文档编号F17C7/04GK2932026SQ200620035109
公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月31日 优先权日2006年7月31日
发明者马世友 申请人:马世友