专利名称：气瓶连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气瓶连接装置，特别是指一种能将多个气瓶并联起来使用的气瓶 连接装置。
背景技术：
在气体焊接或火焰切割，以及燃料电池等，皆必须提供所需气体，以产生所需的反 应。为能长时间供应所需的工作气体量，而必须准备多个气瓶时，通常都会透过连接手段以 将多个气瓶并联起来使用，以能免除反复换装气瓶的麻烦与不便。如图1所示，以并联六支气瓶1为例，现有一气瓶连接装置3是包含六个分别侧向 连接该六支气瓶1的一气阀11的三通管31，以及六条连接该六个三通管31的连接管32， 用以能汇集该六支气瓶1的气体量，以符合长时间作业的气体用量需求。然而，上述的气瓶连接装置3，必须一一螺锁组接的六个三通管31与六条连接管 32，不但螺锁费时、零件成本较高，且会构成较为庞杂、凌乱的曝露管线结构，尤其众多的 管-管连接处，更会增加气体外漏而危及作业安全的可能性，所以实有改善空间。
发明内容
本发明的目的是在提供一种结构简单、组装简便且使用安全性高的气瓶连接装置。本发明的气瓶连接装置，用以并联多个气瓶，并包含一支连通管、多个分别密封设 置在该多个气瓶的一瓶口处且分别具有一个出气阀口的通气阀，以及多个用以连结该连通 管与该多个通气阀的连结件。该连通管具有一条沿其长度方向延伸的气流道，以及多个叉 接该气流道的贯通接孔；该多个连结件是分别贯穿设置在该多个贯通接孔中，并分别与该 多个通气阀连接，每一连结件具有一个插穿在所对应贯通接孔中且连接所对应通气阀的导 气管体，该导气管体界定出一个连通所对应通气阀的出气阀口的气通道，并具有一个相对 位在该贯通接孔与该气流道的相交接处的缩腰部，以及至少一个设置在该缩腰部且连通在 该气通道与该气流道间的气孔。本发明的有益效果在于利用该多个连结件贯穿该连通管以直接分别与该多个通 气阀连接的结构设计，使得气瓶中的气体能从通气阀流入连结件中，并从位在连结件的缩 腰部处的气孔穿流进该连通管内，用以，整体能产生结构简单、组装简便与使用安全性高等 功效。
图1是一俯视图，说明现有多个气瓶并联使用的结构形式；图2是一正视图，说明本发明气瓶连接装置的一优选实施例，是用以将三支气瓶 并联起来使用；图3是一剖视分解图，说明该优选实施例的其中一连结件、一连通管，与其中一通
4气阀的细部结构；图4是一剖视组合图，说明该优选实施例的该连结件、该连通管与该通气阀三者 的组立关系，其中该通气阀是呈on状态；图5是一剖视组合图，说明该优选实施例的该通气阀是呈off状态。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明如图2 图4所示，本发明气瓶连接装置的一优选实施例，是能连接三支气瓶5，使 该三支气瓶5能并联在一起以供集气使用。该气瓶连接装置包含一支连通管2、三个分别锁 封在该三气瓶5的一瓶口 51处的通气阀4、三个贯穿该连通管2且分别锁接入该三通气阀 4中的连结件6，以及一个用以防止气体外泄的气封单元8。该连通管2具有一条沿其长度方向横向延伸且呈左右端开放状的气流道21、三个 相间隔地纵向叉接该气流道21且呈上下端开放状的贯通接孔22，以及三个分别凹陷设置 在其一外管面且分别环绕该三贯通接孔22的一上开放端的凹槽23。本实施例中，该连通管 2的左端部是加装一压力计，而其一右端部则连接一输气管。该三连结件6是分别贯穿设置在该连通管2的该三贯通接孔22中，每一连结件6 具有一个插穿在所对应贯通接孔22中且概呈圆管柱状的导气管体61，以及一个同体设置 在该导气管体61的一顶端且抵接在该连通管2的外管面的卡抵头62。该导气管体61界 定出一条气通道63，并具有一个相对位在该贯通接孔22与该气流道21的相交接处的缩 腰部611、一个突伸出该连通管2外且螺接入该通气阀4中的螺纹底端部612，以及两个呈 一百八十度对称地设置在该缩腰部611且连通在该气通道63与该气流道21间的气孔613。 本实施例中，气孔613的数量是两个，当然也可以只有一个。该三通气阀4是分别对应设置该连通管2的该三贯通接孔22的下方处，并分别与 该三连结件6的螺纹底端部612锁组在一起。每一通气阀4包括一个概呈十字形状且其一 底部螺接入相对应气瓶5的瓶口 51中的阀座41、一个能旋移地栓插在该阀座41的一右侧 处(以图3、4的方向来说明，以下同)的旋控开关42、一个插置在该阀座41的相反一左侧 处且与该旋控开关42呈一百八十度对称的防爆组43，以及一个其一顶部插置在该阀座41 的底部中且伸置在该气瓶5的瓶口 51内的滤嘴44。其中，该阀座41具有一个自其一顶面向下延伸的出气阀口 411、一个凹陷设置在 其顶面且环绕该出气阀口 411的一开放端的浅槽412、一个自其一底面向上延伸且连通该 气瓶5的瓶口 51的进气阀口 413、一个自其一右侧面向内延伸且连通在该出气阀口 411的 一底端与该进气阀口 413的一顶部右侧间的连接空间414，以及一个自其一左侧面向内延 伸且连通该进气阀口 413的顶部左侧的排气空间415。该连结件6的导气管体61的底端部 是螺锁入该进气阀口 413中，使得该气通道63能与该进气阀口 413相连通。而该旋控开关42是螺锁在该阀座41的连接空间414中，并具有一个能左右旋移 地螺接在该连接空间414中且能挡阻在该出气阀口 411与该进气阀口 413间的活塞421、一 支局部插伸在该连接空间414中且其一左端部插接在该活塞421中的连杆422、一个套设在 该连杆422上且能左右旋移地螺封在该连接空间414的一对外开口处的封塞423、一个环套 在该连杆422上且紧抵该封塞423的位在该连接空间414中的一左端面的阻气环424、一个螺设在该连杆 422的相反一右端部的封盖425、一个环绕该连杆422的右端部且设置在该 封盖425的一内面处的弹簧426，以及一个外露在该阀座41外且包覆住该封盖425、该弹簧 426与该封塞423的旋钮427。如图4与图5所示，任一旋控开关42的作动机制是在于，旋动该旋钮427时，透过 该封盖425与该封塞423的连动，能驱使该连杆422转动，进而带动该活塞421旋转，使得 该活塞421能在该连接空间414中左右旋移。以图5来说，欲使该通气阀4呈闭气的off 状态时，只要将该旋钮427往一 off方向旋动，该连杆422能带动该活塞421朝左移进入该 连接空间414的最深处，以挡阻在该进气阀口 413的顶部右侧与该出气阀口 411的底端间， 此时，从该气瓶5的瓶口 51滤经该滤嘴44而向上流进入该进气阀口 413中的气体，因受该 活塞421挡阻而无法继续流进入该连接空间414与该出气阀口 411 ；相反地，以图4来说， 若欲使该通气阀4呈通气的on状态时，则将该旋钮427往相反的一 on方向旋动，便能驱使 该活塞421朝右移动以退出该进气阀口 413的顶部右侧与该出气阀口 411的底端间，那么， 位在该进气阀口 413中的气体就能流经该连接空间414，再向上流进入该出气阀口 411中， 继而流入该连结件6的导气管体61的气通道63内，最后从该两气孔613穿出并流进该连 通管2的气流道21中(气体流径如图中箭头所示)。复如图3与图4所示，该防爆组43是锁设在该阀座41的排气空间415中，并具有 一个螺锁入该排气空间415中的排气栓431、一个套覆在该排气栓431的一右端部的帽盖 432，以及一块夹设在该排气栓431的右端部与该帽盖432间的防爆片433。该排气栓431 具有一个贯穿其右端部且朝左延伸的排气道434，以及四个等角间隔地自其一周面径向延 伸而与该排气道434相通的排气孔435(因剖视关系，图中只见一个排气孔435)，其中，排气 孔435的数量当然也可以只有一个；该帽盖432具有一个连通该进气阀口 413的顶部左侧 的开孔436。主要是，当该气瓶5因过度充气，或因受热以致瓶内气压过高时，该防爆片433 会自动破裂，使该气瓶5中的过多气体从该进气阀口 413的顶部左侧，流经该帽盖432的开 孔436，并流进入该排气栓431的排气道434中，最后从该四排气孔435排放至外界，藉以确 保该气瓶5不会因过高压力而爆炸。另外，该气封单元8具有三个分别套设在该三连结件6的导气管体61的一顶部且 分别嵌放在该连通管2的三凹槽23中的第一气封环81、三个分别套设在该三导气管体61 的一底部且分别嵌放在该三通气阀4的阀座41的浅槽412中的第二气封环82，以及三个分 别套设在该三阀座41的底端部的第三气封环83，每一第三气封环83是设置在相对应的阀 座41的底端部与气瓶5的瓶口 51间。利用设置在连结件6、连通管2与通气阀4的相交接 处的第一气封环81及第二气封环82，以及设置在通气阀4与气瓶5的瓶口 51的相交接处 的第三气封环83，能够有效防止气体外泄。因此，于利用该气瓶连接装置以将该三支气瓶5并联在一起时，先将该三通气阀 4 (off状态)分别安装在该三支气瓶5的瓶口 51上，接着只要逐一地将每一连结件6穿过 该连通管2，并直接地分别螺锁入每一通气阀4的出气阀口 411中，便能迅速地完成该三支 气瓶5的并联作业，于后，开启所有通气阀4，该三支气瓶5中的气体便能汇集入该连通管2 中，以供长时间作业的输出使用。故该气瓶连接装置整体于结构设计上不但相当简单，零组 件数量与成本也较少，使得组装使用上可以十分简易、迅速，尤其连接处少而能有效抑制气 体外泄情况发生，使用上相当安全，能改善现有气瓶连接装置(见图1)所生组件繁多、螺锁组合费时，与连接处多而气体外泄风险高等问题。
综上所述，本发明的气瓶连接装置，利用该多个连结件6贯穿该连通管2以分别地 直接螺锁入该多个通气阀4的出气阀口 411中的结构设计，整体能产生结构简单、组装迅速 与使用安全性高等功效，所以，确实能达成本发明的目的。
权利要求
1.一种气瓶连接装置，用以并联多个气瓶，并包含一支连通管、多个分别密封设置在所 述多个气瓶的一瓶口处的通气阀，以及多个用以连结所述连通管与所述多个通气阀的连结 件，每一通气阀具有一个出气阀口 ；其特征在于所述连通管具有一条沿其长度方向延伸的气流道，以及多个叉接所述气流道的贯通接 孔，所述多个连结件是分别贯穿设置在所述多个贯通接孔中，并分别与所述多个通气阀连 接，每一连结件具有一个插穿在所对应贯通接孔中且连接所对应通气阀的导气管体，所述 导气管体界定出一个连通所对应通气阀的出气阀口的气通道，并具有一个相对位在所述贯 通接孔与所述气流道的相交接处的缩腰部，以及至少一个设置在所述缩腰部且连通在所述 气通道与所述气流道间的气孔。
2.根据权利要求1所述的气瓶连接装置，其特征在于每一连结件还具有一个设置在 所述导气管体的一顶端且抵接在所述连通管的一外管面的卡抵头，所述导气管体还具有一 个螺接入所述通气阀的出气阀口中的螺纹底端部。
3.根据权利要求2所述的气瓶连接装置，其特征在于每一通气阀包括一个其一底部 螺接入相对应气瓶的瓶口中的阀座，以及一个能旋移地栓插在所述阀座的一侧的旋控开 关，所述阀座具有自其一顶面向下延伸的所述出气阀口、一个自其一底面向上延伸且连通 所述气瓶的瓶口的进气阀口，以及一个自其一侧面向内延伸且连通在所述出气阀口与所述 进气阀口间的连接空间，所述旋控开关是容置在所述连接空间中，且能挡阻在所述出气阀 口与所述进气阀口间。
4.根据权利要求3所述的气瓶连接装置，其特征在于每一通气阀的旋控开关具有一 个能旋移地螺接在相对应连接空间中且能挡阻在所述出气阀口与所述进气阀口间的活塞、 一支局部插伸在所述连接空间中且其一端连结所述活塞的连杆，以及一个裸露在所述阀座 外且能驱使所述连杆旋动的旋钮。
5.根据权利要求4所述的气瓶连接装置，其特征在于每一通气阀的旋控开关还具有 一个套设在所述连杆上且能旋移地螺封在相对应连接空间的一对外开口处的封塞、一个环 套在所述连杆上且紧抵所述封塞的位在所述连接空间中的一端面的阻气环、一个螺设在所 述连杆的相反另一端的封盖，以及一个环绕所述连杆且设置在所述封盖的一内面处的弹 簧，所述封塞、所述封盖与所述弹簧是被所述旋钮所包覆。
6.根据权利要求5所述的气瓶连接装置，其特征在于每一通气阀还包括一个设置在 所述阀座的另一侧的防爆组，所述阀座还具有一个自其另一侧面向内延伸且连通所述进气 阀口的排气空间，所述防爆组是插置在所述排气空间中，并具有一个螺锁在所述排气空间 中的排气栓、一个套覆在所述排气栓的一端部的帽盖，以及一块夹设在所述排气栓的所述 端部与所述帽盖间的防爆片，所述排气栓具有一条轴向贯穿其所述端部的排气道，以及至 少一个自其一周面径向延伸而与所述排气道相通的排气孔，所述帽盖具有一个连通所述进 气阀口的开孔。
7.根据权利要求6所述的气瓶连接装置，其特征在于每一通气阀还包括一个其一顶 部插置在所述阀座的进气阀口的一底部中的滤嘴。
8.根据权利要求7所述的气瓶连接装置，其特征在于所述气瓶连接装置还包含一气 封单元，所述气封单元具有多个第一气封环、多个第二气封环，以及多个第三气封环，所述 连通管还具有多个凹陷设置在其外管面且分别环绕所述多个贯通接孔的一上开放端的凹槽，所述多个第一气封环是分别环套在所述多个导气管体上且分别嵌放在所述多凹槽中， 每一通气阀的阀座还具有一个凹陷设置在其顶面且环绕所述出气阀口的一开放端的浅槽， 所述多个第二气封环是分别环套在所述多个导气管体上且分别嵌放在所述多个浅槽中，每 一第三气封环是设置在任一通气阀的阀座的底端部与相对应气瓶的瓶口间。
全文摘要
一种气瓶连接装置，包含一支连通管、多个分别具有一个出气阀口且分别设置在多个气瓶的一瓶口上的通气阀，及多个贯穿该连通管且分别连接该多个通气阀的连结件。每一个连结件具有一个贯穿该连通管且连接所所对应通气阀的导气管体，该导气管体界定出一连通该出气阀口的气通道，并具有一个缩腰部，及至少一个设置在该缩腰部且连通在该气通道与该连通管内部间的气孔。用以，气瓶中的气体能从通气阀流入连结件中，并从位在连结件的缩腰部处的气孔穿流进该连通管内，让整体能产生结构简单、组装简便与高使用安全性等功效。
文档编号F17C13/00GK102095072SQ200910246298
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者连介民 申请人:旭宏金属有限公司