专利名称：大容积瓶式储气井的制作方法
技术领域：
本发明属于压缩天然气的储存装置技术领域，特别是提供了一种大容积瓶式储气井。
背景技术：
目前加气母站大多采用套管式储气井，一般都有8 10根a^45mmxl2mmxl0000mm 的管子通过螺纹套和安装在一起，一般都有7 8条螺纹接缝，而且螺纹套和对管子的直线度要求特别高，由于螺纹结合面多，经过一段时间的使用后，经常在套管的螺纹连接处，出现泄漏现象，很不可靠，随着Φ720mm大直径无缝钢管的开发成功和Φ720mm大直径旋压机的开发成功，我公司开发了国际上最大的大容积瓶式储气井，具有安全可靠、储气量大的特点ο
发明内容本实用新型的目的在于提供一种大容积瓶式储气井，克服了现有储气井容积小， 易泄漏的弊端。储气井的最大直径。720!11111、最大容积可达420(^。本发明解决其技术问题所采取的技术方案为本实用新型包括下端塞、0型圈、K型挡圈、瓶体、上端塞、对丝、进气球阀、内部排污管、排污接头、排污阀、出气球阀、组合安全装置、扩口式可调向端直角管接头、放空管、球阀、弯头、安全阀；下端塞1和上端塞5通过0型圈2和K型挡圈3连接到瓶体4上，操作时，0型圈2和K型挡圈3起到双重密封的效果，第一对丝6与进气球阀7连接，进行进气的作业。第二对丝11与出气球阀12连接，进行出气的作业。排污接头9与气瓶内部排污管 8连接，同时与气瓶外排污阀10连接，进行排污作业。为确保大容积瓶式储气井的安全，排污接头9通过第三对丝16、球阀17、弯头18、安全阀19依次连接，在瓶体的上端依次连接组合安全装置13、扩口式可调向端直角管接头14和放空管15，组合安全装置13为爆破片和易熔合金组合结构，安全可靠，排污接头9不会误爆。当安全装置起爆时通过放空管放空， 更保证了气瓶的安全，因为大容积高压气体无缝气瓶不仅是直径大(是目前国际上最大直径720mm)，而且长度也达到了极限(12190mm)，所以在气瓶的顶端分别安装组合安全装置 13和安全阀19，瓶体4由无缝钢管两端旋压成型，瓶口直段加工成内外螺纹结构，与上端塞 5和下端塞1连接。即满足了操作的需要，也可保证在任何状态下气瓶的安全。本发明提供的大容积高压气体无缝气瓶具有以下优点1、采用无缝钢管直接旋压成型，瓶体与瓶头之间圆滑过渡，无结构不连续和皱褶产生，从结构上保证了高压下应力分布的均勻性，避免了因结构不连续造成的应力集中和峰值应力，大大提高了气瓶的耐疲劳性能。2、在大容积高压无缝气瓶的顶端分别安装组合安全装置13和安全阀19，即满足了操作的需要，也可保证在超压事故状态下、火灾事故状态下气瓶的安全。3、安装有内部排污装置，可随时排除瓶内的残液，可有效防止残液中的硫化氢对瓶体产生的应力腐蚀。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的大容积瓶式储气井结构主视图。其中，下端塞1、0型圈2、K 型挡圈3、瓶体4、上端塞5、第一对丝6、进气球阀7、内部排污管8、排污接头9、排污阀10， 第二对丝11、出气球阀12。图2是本实用新型的大容积瓶式储气井结构左视图。其中，组合安全装置13、扩口式可调向端直角管接头14、放空管15、第三对丝16、球阀17、弯头18、安全阀19。
具体实施方式
图1和图2为本实用新型的一种具体实施方式
。如图1和图2所示，本发明包括下端塞1、0型圈2、K型挡圈3、瓶体4、上端塞5、 第一对丝6、进气球阀7、内部排污管8、排污接头9、排污阀10，第二对丝11、出气球阀12、组合安全装置13、扩口式可调向端直角管接头14、放空管15、第三对丝16、球阀17、弯头18、 安全阀19，下端塞1和上端塞5通过0型圈2和K型挡圈3、连接到瓶体4上，操作时，0型圈2和K型挡圈3起到双重密封的效果，第一对丝6与进气球阀7连接，进行进气的作业。 第二对丝11与出气球阀12连接，进行出气的作业，排污接头9向瓶内连接内部排污管8，向瓶外连接排污阀10，进行排污作业。在瓶体的顶端分别连有组合安全装置13和安全阀19 结构，组合安全装置13中连接爆破片和易熔合金组合结构，安全可靠，不会误爆，安全阀的开启压力为27. 5MPa，更保证了气瓶的安全，因为大容积高压气体无缝气瓶不仅是直径大， 而且长度也达到了极限，所以在气瓶的顶端分别安装组合安全装置13和安全阀19，即满足了操作的需要，也可保证在任何状态下气瓶的安全。
权利要求1.一种大容积瓶式储气井，包括下端塞、0型圈、K型挡圈、瓶体、上端塞、对丝、进气球阀、内部排污管、排污接头、排污阀、出气球阀、组合安全装置、扩口式可调向端直角管接头、 放空管、球阀、弯头、安全阀；其特征在于，下端塞(1)和上端塞(5)通过0型圈(2)和K型挡圈( 连接到瓶体(4)上，第一对丝(6)与进气球阀(7)连接，第二对丝(11)与出气球阀(1 连接，排污接头(9)与瓶内的内部排污管(8)连接，同时与气瓶外排污阀(10)连接； 排污接头(9)通过第三对丝(16)、球阀(17)和弯头(18)均与安全阀(19)连接，在瓶体的上端连接有组合安全装置(13)、扩口式可调向端直角管接头(14)和放空管(15)。
2.根据权利要求1所述的大容积瓶式储气井，其特征在于，大容积瓶式储气井组合安全装置(13)为爆破片和易熔合金组合结构。
3.根据权利要求1所述的大容积瓶式储气井，其特征在于，所述的瓶体(4)直径最大直径为720mm，长度极限为12190mm。
4.根据权利要求1所述的大容积瓶式储气井，其特征在于，瓶口直段加工成内外螺纹结构，与上端塞(5)和下端塞(1)连接。
专利摘要一种大容积瓶式储气井，属于压缩天然气的储存装置技术领域。包括下端塞、O型圈、K型挡圈、瓶体、上端塞、对丝、进气球阀、内部排污管、排污接头、排污阀、出气球阀、组合安全装置、扩口式可调向端直角管接头、放空管、球阀、弯头、安全阀。下端塞和上端塞通过O型圈和K型挡圈连接到瓶体上，第一对丝与进气球阀7连接，第二对丝与出气球阀连接，排污接头与气瓶内部排污管连接，同时与气瓶外排污阀连接；通过第三对丝、球阀和弯头、安全阀依次连接，在瓶体的上端依次组合安全装置、扩口式可调向端直角管接头和放空管。优点在于，克服了现有储气井容积小，易泄漏的弊端。
文档编号F17C1/00GK201992328SQ20112004274
公开日2011年9月28日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者宋富强, 杜丽敏, 杨利芬, 杨彬, 武常生, 王国强, 陈宝建 申请人:新兴能源装备股份有限公司