大型回收油气储罐的封头的制作方法

文档序号:5812605阅读:411来源:国知局
专利名称:大型回收油气储罐的封头的制作方法
技术领域
本实用新型涉及大型回收油气储罐的封头部件。
背景技术
大型回收油气储罐(LPG气储罐)因其直径大、厚度大、重量通常在200吨以上,一般只能采用现场制作的方式进行组装。在现场制作的过程中,LPG气储罐的封头部分存在压制、组对及焊接变形控制的困难,尤其是对于直径较大的封头,整体压制的难度非常大。

实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种便于压制和现场组装焊接的LPG气储罐封头结构。本实用新型的技术方案是一种大型回收油气储罐的封头,所述封头是椭圆形封头,其特征在于封头由冷压成形的顶圆板和边板组对焊接而成,其中顶圆板组对焊接成封头的顶端部,边板焊接在顶端部的边缘,延伸构成侧边部。本实用新型的附加技术方案如下优选地,所述顶端部是部分球壳,其球心角为18至28度之间。优选地,在两个部件组对焊接的焊缝处焊接有2至3块筋板。优选地,所述顶圆板为3块。优选地,边板均分为10块。优选地,所述封头的直径大于等于6. 5米。本实用新型的有益效果是封头的直径可以制作的非常大,由于采用了分瓣压制,能够降低压制难度,成形质量容易保证,且便于运输至工地现场;进一步地,采取合理的分瓣方式可以减少焊缝数量和便于进行变形控制,便于封头与筒体的主体进行组焊,便于在封头成形后与筒体进行组焊的过程中,控制对口错边量不超过5mm,棱角度不超过5mm,避免因瓣片几何尺寸不合格,直接影响组焊后的质量。在一个优选的技术方案中,焊缝处增加的筋板可以起到控制焊接变形的作用,有效控制焊接变形,可以避免因为封头厚度大无法校形,导致对口错边量及棱角度不能满足要求的问题。

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中图I是本实用新型实施例大型回收油气储罐的封头的剖视图。图2是图I所示大型回收油气储罐的封头的左视图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例1,一种大型回收油气储罐的封头,封头的直径为6. 5米,如图I和图2所示,所述封头是椭圆形封头,封头由冷压成形的瓣片组对焊接而成,瓣片的压制采用冷压成形,先用毛坯进行压制,成形后划线割除余量和开焊接坡口,每块瓣片成形后实测几何尺寸均满足规定要求。其中,瓣片包括顶圆板I和边板2,其中,顶圆板I为3块,边板2为10块,3块顶圆板la、lb、Ic组对焊接成封头的顶端部,顶端部的形状是部分球壳,其球心角为20度,该球心角也可以根据实际加工需要在18至28度之间调整,10边板2的大小形状相同,并焊接在顶端部的边缘,延伸构成侧边部。本实施例中的顶圆板I和边板2分瓣压制后,运到码头组装现场进行组对焊接,组对后椭圆封头外形尺寸必须满足JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中的要求,考虑到可能的焊接变形,应适当高于标准要求,并预留焊缝收缩量;组对对口错边量,保证GB150标准的规定值< 3mm ;焊接变形的控制;焊接变形是较难控制的一个点,因其直径大、焊缝数量多,且壁厚大、更是增加了控制的难度,通过总结过去的经验,采用在每条焊缝加2至3块筋板约束及反变形措施、焊接方法上采用小线量、窄焊道、多层多焊道、对称施焊及分步多次施焊的方式进行。通过以上几项技术措施及工序间的控制,组焊成形的封头均能满足各项指标要求。本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。本实用新型并不局限于前述的具体实施方式
。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组
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权利要求1.一种大型回收油气储罐的封头,所述封头是椭圆形封头,其特征在于封头由冷压成形的顶圆板和边板组对焊接而成,其中顶圆板组对焊接成封头的顶端部,边板焊接在顶端部的边缘,延伸构成侧边部。
2.根据权利要求I所述的大型回收油气储罐的封头,其特征在于所述顶端部是部分球壳,其球心角为18至28度之间。
3.根据权利要求I或2所述的大型回收油气储罐的封头,其特征在于在两个部件组对焊接的焊缝处焊接有2至3块筋板。
4.根据权利要求3所述的大型回收油气储罐的封头,其特征在于所述顶圆板为3块。
5.根据权利要求3所述的大型回收油气储罐的封头,其特征在于边板均分为10块。
6.根据权利要求3所述的大型回收油气储罐的封头,其特征在于所述封头的直径大于等于6. 5米。
专利摘要本实用新型公开了一种大型回收油气储罐的封头,所述封头是标准椭圆形封头,其特征在于封头由冷压成形的顶圆板和边板组对焊接而成,其中顶圆板组对焊接成封头的顶端部,边板焊接在顶端部的边缘,延伸构成侧边部。本实用新型的封头可以实现直径较大的封头制作,可以降低压制难度,成形质量容易保证,材料利用率高,且便于运输至工地现场。
文档编号F17C13/06GK202598123SQ20112055869
公开日2012年12月12日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者李克, 罗晓成, 秦国安, 曾兴亮 申请人:四川蓝星机械有限公司
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