专利名称：稀油密封式气柜密封油解析装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及使用密封液的可调容量的贮气罐领域，具体为一种稀油密封式气柜密封油解析装置。
技术背景目前国内稀油密封式气柜普遍用于储存焦炉煤气及高炉煤气，气柜主要依靠密封油对储存在内的气体实施密封。焦炉煤气中含有少量的苯等低级烃组分，这些低级烃组分易被气柜的密封油吸收溶解，密封油吸收低级烃组分后，粘度和闪点都有所降低，容易导致下列现象1.密封油的粘度严重下降，导致气柜油泵供油速度跟不上密封油从活塞油沟流下气柜底部油沟的速度，气柜将出现煤气泄漏，引发安全事故；2.密封油的闪点下降到100°C以下，气柜的安全运行将受到严重威胁。这些因素最终将导致气柜停产，进行换油处理。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠、使用寿命长、经济性好的气体密封设备，本实用新型公开了一种稀油密封式气柜密封油解析装置。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的一种稀油密封式气柜密封油解析装置，包括解析单元，每个解析单元包括柜外输气管、柜外吹扫环管和沟内输气管，柜外输气管和柜外吹扫环管都设于气柜外，柜外输气管和柜外吹扫环管贯通连接，沟内输气管设于气柜底部的油沟内，其特征是每个解析单元还包括截止阀、弯连接头、异径直接头、等径三通接头、法兰盖和输气管固定件，柜外输气管分为三节，第一节柜外输气管垂直于地面设置，第一节柜外输气管的两端分别连接柜外吹扫环管和弯连接头的一端，截止阀串联在第一节柜外输气管上；第二节柜外输气管平行于地面设置，第二节柜外输气管的两端分别连接弯连接头的另一端和异径直接头的一端；第三节柜外输气管平行于地面设置，第三节柜外输气管的两端分别连接异径直接头的另一端和等径三通接头的一端；等径三通接头的另两端各连接一节沟内输气管，沟内输气管的另一端用法兰盖封闭；沟内输气管用输气管固定件固定在气柜底部的油沟内，输气管固定件由纵向角钢、横向角钢和双头管卡组成，纵向角钢的一端垂直固定在横向角钢的中部，双头管卡的两端都固定在纵向角钢的下部，双头管卡的中部构成一环形孔，沟内输气管嵌在双头管卡中部的环形孔内，横向角钢的两端分别卡在气柜底部油沟沟口的两侧；沟内输气管的管壁上开有气孔，气孔设置于经过输气管中心轴线的水平面的上方，且气孔沿经过输气管中心轴线的铅垂面的两侧对称设置。所述的稀油密封式气柜密封油解析装置，其特征是柜外输气管中，第二节柜外输气管的内径是第三节柜外输气管内径的I. 5 2. 5倍；沟内输气管管壁上气孔的孔径为4mm 6mm,相邻气孔的距离为300_ 500mm。所述的稀油密封式气柜密封油解析装置，其特征是解析单元的数量至少为三个，各个相邻解析单元的沟内输气管依次拼合成封闭的圆形。所述的稀油密封式气柜密封油解析装置，其特征是柜外输气管、柜外吹扫环管和沟内输气管内的气压都不大于O. IMPa0本实用新型安装时，解析单元的设置根据气柜油泵站的个数设置，每节沟内输气管从气柜底部两座油水分离器的中间插入气柜底部的油沟中，位于水层上方油层底部。为保证气流均匀，柜外输气管进入气柜后管径缩小并和沟内输气管贯通连接，沟内输气管沿气柜底部的油沟向左右两边延伸。本实用新型使用时，将气柜活塞降至底部，关闭气柜进出口管道的阀门，切断煤气来源，气柜密封油循环系统保持正常的运行。气柜退出运行后，通过柜外吹扫环管通入氮气，打开气柜底部放散，对气柜进行边吹扫边放散操作，降低气柜内苯等低级烃组分的饱和蒸汽浓度，破坏苯等低级烃组分的气液两相平衡，使苯等低级烃组分不断挥发，以达到气液两相平衡。同时对各解析单元通入约O. IMPa压力的氮气，氮气通过沟内输气管两侧的气孔 向两侧喷出，射入密封油内，达到对密封油的气流扰动搅拌，将油层底部苯等低级烃组分含量高的油不断翻到上部，加大气液两相平衡的压差，加速苯等低级烃组分的解析，以达到降低密封油中苯等低级烃组分的含量、提高密封油的粘度和闪点的目的。本实用新型针对国内稀油密封式煤气柜容易出现无法正常工作需换油的情况，依靠苯等低级烃组分易挥发的特点，通过降低气柜内部苯等低级烃组分的饱和蒸汽分压，利用苯等低级烃组分气液两相平衡进行解析，促使苯等低级烃组分的挥发，同时加以氮气或压缩空气搅拌以促进低级烃组分加速挥发，缩短解析时间。本实用新型能在较短的时间内有效的提高密封油闪点和粘度，延长密封油的使用寿命，具有较高的安全性和经济性，投入产出比较高。本实用新型的有益效果是投入小，密封油使用寿命长，提高了气柜运行时的安全性和稳定性。
图I是本实用新型中单个解析单元的结构示意图；图2是本实用新型中柜外输气管和沟内输气管连接的结构示意图；图3是图2中的B-B向视图；图4是本实用新型中输气管固定件的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例I一种稀油密封式气柜密封油解析装置，包括解析单元，每个解析单元包括柜外输气管11、柜外吹扫环管12、沟内输气管13、截止阀2、弯连接头31、异径直接头32、等径三通接头33、法兰盖34和输气管固定件4，如图I 图4所示，具体结构是柜外输气管11和柜外吹扫环管12都设于气柜外，柜外输气管11和柜外吹扫环管12贯通连接，沟内输气管12设于气柜底部的油沟内；柜外输气管11分为三节，第一节柜外输气管11垂直于地面设置，第一节柜外输气管11的两端分别连接柜外吹扫环管12和弯连接头31的一端，截止阀2串联在第一节柜外输气管11上；第二节柜外输气管11平行于地面设置，第二节柜外输气管11的两端分别连接弯连接头的另一端31和异径直接头32的一端；第三节柜外输气管11平行于地面设置，第三节柜外输气管11的两端分别连接异径直接头32的另一端和等径三通接头33的一端；等径三通接头33的另两端各连接一节沟内输气管13，沟内输气管13的另一端用法兰盖34封闭；沟内输气管13用输气管固定件4固定在气柜底部的油沟内，输气管固定件4如图4所示，由纵向角钢41、横向角钢42和双头管卡43组成，纵向角钢41的一端垂直固定在横向角钢42的中部，双头管卡43的两端都固定在纵向角钢41的下部，双头管卡43的中部构成一环形孔，沟内输气管13嵌在双头管卡43中部的环形孔内，横向角钢41的两端分别卡在气柜底部油沟沟口的两侧；沟内输气管13的管壁上开有气孔131，气孔131设置于经过输气管13中心轴线的水平面的上方，且气孔131沿经过输气管13中心轴线的铅垂面的两侧对称设置。柜外输气管11中，第二节柜外输气管11的内径是第三节柜外输气管11内径的1. 5 2. 5倍，本实施例取2倍，第二节柜外输气管11的内径为50mm，第三节柜外的内径为25mm ;沟内输气管13管壁上气孔131的孔径为4mm 6mm,本实施例取5mm,相邻气孔131的距离为300mm 500mm,本实施例取400mm。解析单元的数量至少为三个，本实施例取四个，四个相邻解析单元的沟内输气管13依次拼合成封闭的圆形。柜外输气管11、柜外吹扫环管12和沟内输气管13内的气压都不大于O. IMPa0本实施例安装时，解析单元的设置根据气柜油泵站的个数设置，每节沟内输气管13从气柜底部两座油水分离器的中间插入气柜底部的油沟中，位于水层上方油层底部。为保证气流均匀，柜外输气管11进入气柜后管径缩小并和沟内输气管13贯通连接，沟内输气管13沿气柜底部的油沟向左右两边延伸。本实施例使用时，将气柜活塞降至底部，关闭气柜进出口管道的阀门，切断煤气来源，气柜密封油循环系统保持正常的运行。气柜退出运行后，通过柜外吹扫环管12通入氮气，打开气柜底部放散，对气柜进行边吹扫边放散操作，降低气柜内苯等低级烃组分的饱和蒸汽浓度，破坏苯等低级烃组分的气液两相平衡，使苯等低级烃组分不断挥发，以达到气液两相平衡。同时对各解析单元通入约O. IMPa压力的氮气，氮气通过沟内输气管13两侧的气孔131向两侧喷出，射入密封油内，达到对密封油的气流扰动搅拌，将油层底部苯等低级烃组分含量高的油不断翻到上部，加大气液两相平衡的压差，加速苯等低级烃组分的解析，以达到降低密封油中苯等低级烃组分的含量、提高密封油的粘度和闪点的目的。
权利要求1.一种稀油密封式气柜密封油解析装置，包括解析单元，每个解析单元包括柜外输气管(11)、柜外吹扫环管(12)和沟内输气管(13),柜外输气管(11)和柜外吹扫环管(12)都设于气柜外，柜外输气管(11)和柜外吹扫环管(12)贯通连接,沟内输气管(12)设于气柜底部的油沟内，其特征是每个解析单元还包括截止阀(2)、弯连接头(31)、异径直接头(32)、等径三通接头(33)、法兰盖(34)和输气管固定件(4)， 柜外输气管(11)分为三节，第一节柜外输气管(11)垂直于地面设置，第一节柜外输气管(11)的两端分别连接柜外吹扫环管(12)和弯连接头(31)的一端，截止阀(2)串联在第一节柜外输气管(11)上；第二节柜外输气管(11)平行于地面设置，第二节柜外输气管(11)的两端分别连接弯连接头的另一端(31)和异径直接头(32)的一端；第三节柜外输气管(11)平行于地面设置，第三节柜外输气管(11)的两端分别连接异径直接头(32)的另一端和等径三通接头(33)的一端；等径三通接头(33)的另两端各连接一节沟内输气管(13)，沟内输气管(13)的另一端用法兰盖(34)封闭； 沟内输气管(13)用输气管固定件(4)固定在气柜底部的油沟内，输气管固定件(4)由纵向角钢(41)、横向角钢(42)和双头管卡(43)组成，纵向角钢(41)的一端垂直固定在横向角钢(42)的中部，双头管卡(43)的两端都固定在纵向角钢(41)的下部，双头管卡(43)的中部构成一环形孔，沟内输气管(13)嵌在双头管卡(43)中部的环形孔内，横向角钢(41)的两端分别卡在气柜底部油沟沟口的两侧； 沟内输气管(13)的管壁上开有气孔(131)，气孔(131)设置于经过输气管(13)中心轴线的水平面的上方，且气孔(131)沿经过输气管(13)中心轴线的铅垂面的两侧对称设置。
2.如权利要求I所述的稀油密封式气柜密封油解析装置，其特征是柜外输气管(11)中，第二节柜外输气管(11)的内径是第三节柜外输气管(11)内径的I. 5 2. 5倍；沟内输气管(13)管壁上气孔(131)的孔径为4mm 6mm,相邻气孔(131)的距离为300mm 500mm。
3.如权利要求I或2所述的稀油密封式气柜密封油解析装置，其特征是解析单元的数量至少为三个，各个相邻解析单元的沟内输气管(13)依次拼合成封闭的圆形。
4.如权利要求I或2所述的稀油密封式气柜密封油解析装置，其特征是柜外输气管(11)、柜外吹扫环管(12)和沟内输气管(13)内的气压都不大于O. IMPa0
5.如权利要求3所述的稀油密封式气柜密封油解析装置，其特征是柜外输气管(11)、柜外吹扫环管(12)和沟内输气管(13)内的气压都不大于O. IMPa0
专利摘要本实用新型涉及使用密封液的可调容量的贮气罐领域，具体为一种稀油密封式气柜密封油解析装置。一种稀油密封式气柜密封油解析装置，包括解析单元，每个解析单元包括柜外输气管(11)、柜外吹扫环管(12)和沟内输气管(13)，其特征是每个解析单元还包括截止阀(2)、弯连接头(31)、异径直接头(32)、等径三通接头(33)、法兰盖(34)和输气管固定件(4)。本实用新型投入小，密封油使用寿命长，气柜运行时安全稳定。
文档编号F17B1/06GK202660220SQ20122018769
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者许泳, 张善明 申请人:宝钢工程技术集团有限公司, 宁波钢铁有限公司