洗涤泵机封水管路的制作方法
【专利摘要】洗涤泵机封水管路，属于机封水管路设备【技术领域】，所要解决是技术问题是提供一种既能缓解煤气水污水处理压力又能增加机封使用寿命的机封水管路，所采用的技术方案：第一机封水总管线的进水口与除氧水站连接，且第一机封水总管线通过第一机封水支管线与第二机封水总管线连通，在第一机封水支管线和第一机封水总管线之间依次设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，第二机封水总管线的进水口与高压喷射煤气水泵连接，且第二机封水总管线与第一机封水支管线等多个机封水支管线连通，在第二机封水总管线与第一机封水支管线之间依次设有根部阀组、滤网组和第一导淋阀，在第一机封水支管线之外的多个机封水支管线均设有根部阀，本发明应用于鲁奇气化炉系统。
【专利说明】洗涤泵机封水管路
【技术领域】
[0001]洗涤泵机封水管路，属于机封水管路设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前建设大型煤的气化工厂仍以鲁奇气化法为主，但是鲁奇气化炉排放的煤气水含有大量有机物可生化性差，给污水系统带来较大的处理难度。与鲁奇炉配套的循环冷却洗涤水泵和公用部分洗涤泵共达10余台，且机封水都是采用加热后、水质好的软水，但由于机封水的温度高，压力高，导致煤气水泵的机封频繁泄漏；同时约40m3/h成本高的机封水最终被排入煤气水，一方面给煤气水系统及污水处理系统带来巨大压力，增加了机封的维修次数，另一方面也无形中增大了软水成本和机封的维修成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决是技术问题是提供一种既能缓解煤气水污水处理压力又能增加机封使用寿命的机封水管路。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案:洗涤泵机封水管路，包括第一机封水总管线、第二机封水总管线、滤网组、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第一导淋阀和若干根部阀，所述第一机封水总管线的进水口与除氧水站连接，且第一机封水总管线通过第一机封水支管线与第二机封水总管线连通，在第一机封水支管线和第一机封水总管线之间依次设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，所述第二机封水总管线的进水口与高压喷射煤气水泵连接，且第二机封水总管线与第一机封水支管线等多个机封水支管线连通，在所述第二机封水总管线与第一机封水支管线之间依次设有根部阀组、滤网组和第一导淋阀，在第一机封水支管线之外的多个机封水支管线均设有根部阀。
[0005]在所述第一阀门和第二阀门之间设有第一排放阀，在所述第三阀门和第四阀门之间设有第二排放阀。
[0006]在所述第一机封水支管线等多个机封水支管线均设有排放阀。
[0007]所述的滤网组为两组，所述的根部阀组为两组。
[0008]本发明和现有技术相比具有以下有益效果。
[0009]一、通过新增一条机封水管路，充分利用煤气水分离装置的煤气水过滤后替代软水用于泵的机封用水，正常情况下，关闭第三阀门、第四阀门和第一排放阀，打开第一阀门、第二阀门和第二排放阀，第二机封水总管线使用高压喷射煤气水泵的煤气水作为机封水，当第二机封水总管线异常时，可打开第三阀门、第四阀门和第一排放阀，关闭第一阀门、第二阀门和第二排放阀，切换为第一机封水总管线使用除氧水站水作为机封水，第一机封水总管线和第二机封水总管线可互为备用，如此采用煤气水降低了机封水的泄露几率，在降低了软水的使用成本的同时也缓解了煤气水污水处理系统的压力，并且也减少了机封的维修次数，增加了机封的使用寿命。
[0010]二、通过在第一阀门和第二阀门之间设第一排放阀，在第三阀门和第四阀门之间设第二排放阀，在第一机封水支管线等多个机封水支管线均设有排放阀，能够使得机封水管路运行更加稳定通畅。
[0011]三、通过在第二机封水总管线和第一机封水支管线之间设置两组滤网，防止在运行过程中堵塞后互相切换。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图中，I为除氧水站，2为第一机封水总管线，3为第四阀门，4为第二排放阀，5为第三阀门，6为第二阀门，7为第一排放阀,8为第一阀门，9为第一机封水支管线，10为第一导淋阀，11为循环冷却洗涤水泵，12为滤网组，13为根部阀组，14为第二机封水总管线，15为高压喷射煤气水泵，16为公用部分洗涤泵。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，洗涤泵机封水管路，包括第一机封水总管线2、第二机封水总管线14、滤网组12、第一阀门8、第二阀门6、第三阀门5、第四阀门3、第一导淋阀10和若干根部阀，所述第一机封水总管线2的进水口与除氧水站I连接，且第一机封水总管线2通过第一机封水支管线9与第二机封水总管线14连通，在第一机封水支管线9和第一机封水总管线2之间依次设置有第一阀门8、第二阀门6、第三阀门5、第四阀门3，所述第二机封水总管线14的进水口与高压喷射煤气水泵15连接，且第二机封水总管线14与第一机封水支管线9等多个机封水支管线连通，在所述第二机封水总管线14与第一机封水支管线9之间依次设有根部阀组13、滤网组12和第一导淋阀10，在第一机封水支管线9之外的多个机封水支管线均设有根部阀。
[0015]在所述第一阀门8和第二阀门6之间设有第一排放阀7，在所述第三阀门5和第四阀门3之间设有第二排放阀4。
[0016]在所述第一机封水支管线9等多个机封水支管线均设有排放阀。
[0017]所述的滤网组12为两组，所述的根部阀组13为两组。
[0018]所示除氧水站1、循环冷却洗涤水泵11、高压喷射煤气水泵15、公用部分洗涤泵16、第一排放阀7、第二排放阀4、第一导淋阀10均为现有技术。
[0019]原有机封水管线使用时，煤气分离装置进水量的非常大，煤气水处理的能力约为120m3/h，但煤气冷却装置又有40 m3/h的软水机封水进入煤气水分离系统，相当于增加了煤气水处理30%的处理负荷。采用本发明后，减轻了煤气水处理装置的负荷，同时减少了污水生成量缓解了后续污水处理系统的压力。
[0020]原有机封水管线使用时，每台煤气水泵的机封平均使用寿命约7?10天，采用本发明后，目前机封的使用寿命达到了 180天以上，大大的节约的各项成本及检修强度。
[0021]国内目前运行的鲁奇气化炉超过100台，而且还有不断增趋势，本发明降低运行成本，减少污水产量，可以在全国鲁奇炉工艺系统中推广使用。
【权利要求】
1.洗涤泵机封水管路，其特征在于:包括第一机封水总管线、第二机封水总管线、滤网、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第一导淋阀和若干根部阀，所述第一机封水总管线的进水口与除氧水站连接，且第一机封水总管线通过第一机封水支管线与第二机封水总管线连通，在第一机封水支管线和第一机封水总管线之间依次设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，所述第二机封水总管线的进水口与高压喷射煤气水泵连接，且第二机封水总管线与第一机封水支管线等多个机封水支管线连通，在所述第二机封水总管线与第一机封水支管线之间依次设有根部阀组、滤网组和第一导淋阀，在第一机封水支管线之外的多个机封水支管线均设有根部阀。
2.根据权利要求1所述的洗涤泵机封水管路，其特征在于:在所述第一阀门和第二阀门之间设有第一排放阀，在所述第三阀门和第四阀门之间设有第二排放阀。
3.根据权利要求1所述的洗涤泵机封水管路，其特征在于:在所述第一机封水支管线等多个机封水支管线均设有排放阀。
4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的洗涤泵机封水管路，其特征在于:所述的滤网组为两组，所述的根部阀组为两组。
【文档编号】F17D3/01GK104132249SQ201410402464
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】王磊, 隋竞, 杜海伟, 连军卫, 孙德良, 裴慧霞, 张晨, 李旭辉, 韩世良, 肖伟 申请人:山西潞安矿业(集团)有限责任公司