一种空温气化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种空温气化器，涉及热交换设备【技术领域】，该空温气化器包括若干个串联在一起的翅片管及与翅片管连接的输入端口和输出端口，翅片管与输入端口及输出端口通过输送管连接，翅片管的两端分别设有用于连接输送管的第一端口和第二端口，输送管包括连接第一端口和输入端口的第一输送管、连接第一端口和输出端口的第二输送管、连接第二端口和输入端口的第三输送管及连接第二端口和输出端口的第四输送管，第一输送管上设有第一控制阀门，第二输送管上设有第二控制阀门，第三输送管上设有第三控制阀门，第四输送管上设有第四控制阀门。该空温气化器翅片结霜量少、工作效率高。
【专利说明】一种空温气化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换设备【技术领域】，特别涉及一种空温气化器。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程中，高压的液态气体在罐装前需要先进行气化，目前大部分的气体生产或罐装企业通常采用空温气化器将高压的液态气体进行气化，现有空温气化器在使用一段时间后，翅片管的外壁上会积满冰霜，结霜的情况在靠近空温气化器输入端的翅片管上尤为突出，翅片结霜太厚会严重影响热交换效率，空温气化器的工作效率被大大降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种翅片结霜量少、工作效率高的空温气化器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种空温气化器，包括若干个串联在一起的翅片管及与所述翅片管连接的输入端口和输出端口，所述翅片管与输入端口及输出端口通过输送管连接，所述翅片管的两端分别设有用于连接输送管的第一端口和第二端口，所述输送管包括连接所述第一端口和输入端口的第一输送管、连接所述第一端口和输出端口的第二输送管、连接所述第二端口和输入端口的第三输送管及连接所述第二端口和输出端口的第四输送管，所述第一输送管上设有第一控制阀门，所述第二输送管上设有第二控制阀门，所述第三输送管上设有第三控制阀门，所述第四输送管上设有第四控制阀门。
[0005]优选的，所述第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门及第四控制阀门均为定时电动截止阀。
[0006]更优选的，所述翅片管内设有螺旋导流板。
[0007]本实用新型取得的有益效果在于:本实用新型提供的空温气化器通过第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门和第四控制阀门控制各输送管的打开和关闭，实现了翅片管中液态气体流向的转换，例如，液态气体先从第一端口进入翅片管，从第二端口流出翅片管，当靠近第一端口的翅片管的外壁出现结霜时，上述4个控制阀协同作用改变液态气体的流向，即液态气体改为从第二端口进入翅片管，从第一端口流出翅片管，液态气体从第二端口流至第一端口的过程中与周围环境发生热交换，气体的温度逐渐升高，温度较高的气体将翅片管表面的结霜融化，从而避免结霜情况进一步恶化，保证了空温气化器的热交换效率，该空温气化器的翅片结霜量少、工作效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]附图标记为:
[0010]I—翅片管3—输入端口4—输出端口
[0011]11——螺旋导流板 21——第一端口 22——第二端口51——第一输送管 52——第二输送管 53——第三输送管 54——第四输送管 511——第一控制521——第二控制阀门
[0012]531——第三控制阀门 541——第四控制阀门。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0014]如图1所示，一种空温气化器，包括若干个串联在一起的翅片管I及与翅片管I连接的输入端口 3和输出端口 4，翅片管I与输入端口 3及输出端口 4通过输送管连接，翅片管I的两端分别设有用于连接输送管的第一端口 21和第二端口 22，输送管包括连接第一端口 21和输入端口 3的第一输送管51、连接第一端口 21和输出端口 4的第二输送管52、连接第二端口 22和输入端口 3的第三输送管53及连接第二端口 22和输出端口 4的第四输送管54,第一输送管51上设有第一控制阀门511,第二输送管52上设有第二控制阀门521,第三输送管53上设有第三控制阀门531，第四输送管54上设有第四控制阀门541。
[0015]本实用新型提供的空温气化器的工作原理如下:
[0016]第一步，将第一控制阀门511及第四控制阀门541打开，将第二控制阀门521及第三控制阀门531关闭,液态气体从输入端口 3进入第一输送管51,经第一控制阀门511然后通过第一端口 21流入翅片管1，液态气体在翅片管I内与周围环境进行热交换，然后经第二端口 22流入第四输送管54，最后经第四控制阀门541从输出端口 4输出，液态气体在从第一端口 21往第二端口 22流动的过程中温度逐渐升高，随着热交换过程的持续，靠近输入端口 3处的翅片管I的外表面上开始出现结霜。
[0017]第二步，当靠近输入端口 3处的翅片管I的外壁出现结霜后，关闭第一控制阀门511及第四控制阀门541，打开第二控制阀门521和第三控制阀门531，此时，液态气体从输入端口 3进入第三输送管53，经第三控制阀门531再通过第二端口 22流入距离输入端口 3最远的翅片管I，液态气体在翅片管I内与周围环境进行热交换，液态气体自翅片管I内流出，并经第一端口 21流入第二输送管52，然后经第二控制阀门521从输出端口 4输出。液态气体在从第二端口 22往第一端口 21流动的过程中温度逐渐升高，当温度较高的液态气体从靠近第一端口 21处的翅片管I中流出时，翅片管I外壁上的结霜被融化并从冷凝管2上脱落。随着气化工作的不断进行，靠近第二端口 22处的翅片管的外壁上开始出现结霜。
[0018]第三步，靠近第二端口处的翅片管的外壁上出现结霜时，重复第一步。
[0019]需要说明的是，以上仅为本空温气化器的基本工作过程，实际使用过程中可以根据结霜的情况不断循环上述步骤。当然，实际使用时也可以选择先从第二端口 22进液态气体，从第一端口 21出气体，当靠近第二端口 22处的翅片管的外外壁上出现结霜后再改为从第一端口 21进液态气体，从第二端口 22出气体，从而将翅片管I外表面的结霜除去。
[0020]本实用新型通过4个控制阀门协同作用改变液态气体的流向，有效防止了翅片管I外壁的结霜量，保证了空温气化器的热交换效率，该空温气化器的翅片结霜量少、工作效率较高。
[0021 ] 优选的，第一控制阀门511、第二控制阀门521、第三控制阀门531及第四控制阀门541均为定时电动截止阀。
[0022]采用定时电动截止阀可以让液态气体流向的转换更快速、便捷，此外还可以通过设置定时电动截止阀自动打开和关闭的时间来达到翅片管I上还未产生结霜时就转换液态气体的流向的效果，可以完全避免翅片结霜的情况。
[0023]更优选的，可以在翅片管I内设置螺旋导流板11。
[0024]在翅片管I内设置螺旋导流板11增大了液态气体在管内的流动，延长了液体与翅片管内的接触时间，进一步提高了空温气化器的工作效率。
[0025]上述实施例仅为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种空温气化器，包括若干个串联在一起的翅片管(I)及与所述翅片管(I)连接的输入端口(3)和输出端口(4)，所述翅片管(I)与输入端口(3)及输出端口(4)通过输送管连接，所述翅片管(I)的两端分别设有用于连接输送管的第一端口(21)和第二端口(22)，其特征在于:所述输送管包括连接所述第一端口(21)和输入端口(3)的第一输送管(51)、连接所述第一端口(21)和输出端口(4)的第二输送管(52)、连接所述第二端口(22)和输入端口(3)的第三输送管(53)及连接所述第二端口(22)和输出端口(4)的第四输送管(54)，所述第一输送管(51)上设有第一控制阀门(511)，所述第二输送管(52 )上设有第二控制阀门(521)，所述第三输送管(53)上设有第三控制阀门(531)，所述第四输送管(54)上设有第四控制阀门(541)。
2.根据权利要求1所述的空温气化器，其特征在于:所述第一控制阀门(511)、第二控制阀门(521)、第三控制阀门(531)及第四控制阀门(541)均为定时电动截止阀。
3.根据权利要求1或2所述的空温气化器，其特征在于:所述翅片管(I)内设有螺旋导流板(11)。
【文档编号】F17C7/04GK204213624SQ201420632396
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】罗淇元 申请人:耒阳市淇元气体有限公司