一种乳胶供应系统的制作方法

本发明涉及乳胶输送技术领域，更具体的说，涉及一种能够安全保质输送乳胶的移动式乳胶供应系统。

背景技术：

现有车间中的乳胶供应系统通常由储胶缸、机台胶缸组成，储胶缸是位于供胶房的乳胶存储缸，其体积通常较大，一次灌满可供整个车间使用较长时间；机台胶缸位于具体的机床、加工机组等工作工位上实现直接供胶，其体积通常较小，运行一段时间即会用完，需要在储胶缸接胶加入机台胶缸，即补胶操作。现有的供胶系统，其补胶操作通常全人工完成，工作人员使用胶桶在储胶缸接满乳胶，运至机床、加工机组等工作工位后手动加入，此种供胶方式不仅人工强度大，容易造成乳胶撒漏，污染工作环境，而且转运过程中乳胶会与空气接触，使得乳胶出现变质、凝结等问题，严重影响生产的稳定运转。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种乳胶供应系统，解决现有乳胶供应过程中出现的人工强度大、乳胶撒漏、乳胶变质、乳胶凝结等问题。

本发明解决上述技术问题提供的技术方案在于：提供一种乳胶供应系统，包括用于转存乳胶的储胶缸、用于实时给机台供胶的机台胶缸，还包括可往返移动于所述储胶缸和所述机台胶缸之间的移动式供胶单元，所述移动式供胶单元包括用于容纳乳胶的真空罐、通过真空管道与所述真空罐连通的真空泵、通过出料管道与所述真空罐连通的第一出料口、通过进料管道与所述真空罐连通的第一进料口。

在本发明提供的乳胶供应系统中，所述进料管道上设置有进料阀门；所述出料管道上设置有出料阀门和出料泵；所述移动式供胶单元上安装有用于检测所述真空罐内乳胶余量的第一称重传感器、与所述第一称重传感器电连接的第一报警器。

在本发明提供的乳胶供应系统中，所述第一出料口和所述第一进料口上都设置有自锁式快速接头；所述机台胶缸包括第二出料口和第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口相适配；所述储胶缸包括第三出料口，所述第三出料口与所述第一进料口相适配。

在本发明提供的乳胶供应系统中，所述机台胶缸包括机台胶缸壳体、置于所述机台胶缸壳体内部的用于容纳乳胶的真空袋，所述真空袋通过管道分别与所述第二出料口和第二进料口连通。

在本发明提供的乳胶供应系统中，所述机台胶缸还包括有用于检测所述真空袋内乳胶余量的第二称重传感器、与所述第二称重传感器电连接的第二报警器。

在本发明提供的乳胶供应系统中，所述储胶缸包括一级过滤网和二级过滤网，所述一级过滤网设置在所述储胶缸的入口下方，所述二级过滤网通过出口管与所述第三出料口连通。

在本发明提供的乳胶供应系统中，所述储胶缸还包括有用于检测所述储胶缸内乳胶余量的液位传感器、与所述液位传感器电连接的第三报警器。

实施本发明，具有如下有益效果：包括有移动式供胶单元、储胶缸、机台胶缸的乳胶供应系统，分开设置又配合紧密，移动式供胶单元返移动于储胶缸和机台胶缸之间实现乳胶转运，转运过程中还可以对乳胶进行过滤、除气泡等预处理，储胶缸放置于供胶房，用于转存乳胶及粗过滤，机台胶缸加装有真空袋，所有乳胶均存放在真空袋内，杜绝乳胶与空气接触，保证乳胶品质，不会有干结、凝结等状况。通过移动式供胶单元完成抽吸、暂时储存、加胶等工序，实现乳胶的快速供应。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的乳胶供应系统较佳实施例中移动式供胶单元的立体图；

图2为本发明的乳胶供应系统较佳实施例中机台胶缸的立体图；

图3为本发明的乳胶供应系统较佳实施例中机台胶缸的主视图；

图4为本发明的乳胶供应系统较佳实施例中储胶缸的立体图；

图5为本发明的乳胶供应系统较佳实施例中储胶缸的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有车间中的乳胶供应系统需要人工实现运胶和加胶过程，不仅费时费力而且乳胶与空气接触还容器引起凝结等问题。本发明的主要创新点在于：通过移动式供胶单元与储胶缸、机台胶缸连接时完全隔绝空气，防止乳胶变质，完成抽吸、加胶等工序无需人力介入，乳胶供应快速、简单。

图1示出了本发明的乳胶供应系统较佳实施例中移动式供胶单元300的立体结构，如图1所示，本实施例的乳胶供应系统也包括有移动式供胶单元300、储胶缸100(参见图3)和机台胶缸200(参见图5)。储胶缸100体积较大，用于转存乳胶以供整个车间使用。机台胶缸200直接安装于机台之上，用于实时给机台供胶。移动式供胶单元300可往返移动于储胶缸100和机台胶缸200之间，从储胶缸100抽取乳胶并暂时存储，移动到机台胶缸200所在位置后将乳胶加入，移替代取胶、运输和加胶过程中的大量人力。

在本实施例中，移动式供胶单元300包括真空罐310、真空泵320、第一出料口330、第一进料口340。真空罐310为用于容纳乳胶的密封罐体，为移 动式供胶单元300的主要部件，保证乳胶转运过程中与空气隔绝。真空泵320为移动式供胶单元300进料过程的动力源，通过将真空罐310抽真空的方式实现乳胶从储胶缸100抽吸到真空罐310的过程。优选的，第一出料口330和第一进料口340上都设置有自锁式快速接头(图中未示出)，在移动式供胶单元300与储胶缸100、机台胶缸200连通时快速安装和分离。

进料过程大体如下：第一进料口340通过进料管道341直接与真空罐310相连通，将第一进料口340与储胶缸100连接后，启动储胶缸100，真空罐310内形成负压，将真空罐310内存储的乳胶抽进真空罐310内，真空罐310中的乳胶装满后将第一进料口340与储胶缸100之间的连接断开，进料过程完毕。由于上述抽吸过程中乳胶中混入气泡，将真空罐310的各阀门和开口封闭后，启动真空泵320抽真空去除气泡，大大降低运输过程中乳胶变质、凝结的可能。真空泵320通过真空管道321与真空罐310连通，第一出料口330通过出料管道331与真空罐310连通，第一进料口340通过进料管道341与真空罐310连通。

出料过程大体如下：第一出料口330通过出料管道331直接与真空罐310相连通，将第一出料口330与机台胶缸200连接后，通过动力源真空泵320的抽吸作用，乳胶从真空罐310进入机台胶缸200，完成出料过程。

优选的，进料管道341和出料管道331上都设置有阀门，进料管道341上设置有进料阀门342，出料管道331上设置有出料阀门332，实现进料管道341和出料管道331的开/关。出料管道331上还设置有出料泵333，作为出料过程的动力源。

另外，移动式供胶单元300上安装有第一称重传感器350以及与第一称重传感器350控制连接的PLC控制器(图中未示出)，第一称重传感器350检测真空罐310内乳胶余量，当超出或者低于阈值范围时发出反馈信号给PLC控制器，PLC控制器即发出控制信号控制进料阀门342和出料阀门332，进而控制进料管道341和出料管道331的开/关，防止真空罐310中乳胶量过高或者过低；PLC控制器还可以与第一报警器(图中未示出)连接，实现第一称重传感器350、PLC控制器、第一报警器的电连接，形成检测、控制、报警的完 整反馈系统，真空罐310中乳胶量过高或者过低时，第一报警器都可以发出报警信号。当然，移动式供胶单元300上还可以安装数字显示屏(图中未示出)，以实时显示真空罐310内乳胶余量。数字显示屏可以与第一报警器二选其一，也可以同时安装配合使用。为了便于转运，真空罐310固定设置于支架360上，支架360固定设置与底座370上，底座370上可以设置车轮一方便移动移动式供胶单元300。

图2示出了本发明的乳胶供应系统较佳实施例中机台胶缸200的立体结构，如图2所示，机台胶缸200包括第二出料口210和第二进料口220，第二进料口220与第一出料口330相适配，第二进料口220与机台用胶管道(图中未示出)连通。由于第一出料口330上设置有自锁式快速接头，可以实现移动式供胶单元300与机台胶缸200之间的快速连通和分离。另外，机台胶缸200包括机台胶缸壳体230、真空袋240、机台胶缸盖260、机台胶缸底座270。机台胶缸壳体230与机台胶缸底座270相连，机台胶缸壳体230设置于机台胶缸底座270上方，真空袋240置于机台胶缸壳体230内部用于容纳乳胶，机台胶缸盖260位于机台胶缸壳体230上方，打开机台胶缸盖260位后可检查真空袋240是否破损并及时更换真空袋240，机台胶缸200不需要清洗，只需要定期检查真空袋240是否破损并及时更换真空袋240。真空袋240为机台胶缸200容纳乳胶的主要部件，所有乳胶均存放在真空袋240内，杜绝乳胶与空气接触，保证乳胶品质，不会有干结、凝结等状况，真空袋240通过管道分别与第二出料口210和第二进料口220连通。

图3示出了本发明的乳胶供应系统较佳实施例中机台胶缸200的主视结构，如图3所示，机台胶缸200还包括有用于检测真空袋240内乳胶余量的第二称重传感器250、与第二称重传感器250电连接的第二报警器(图中未示出)、分别与第二称重传感器250和第二称报警器电连接的PLC控制器(图中未示出)，第二称重传感器250检测真空袋240内乳胶余量超出或者低于阈值范围时，发出反馈信号给PLC控制器，PLC控制器随即向第二报警器发出信号，第二报警器报警以提示工作人员真空袋240内乳胶量过高或者过低。当然，机台胶缸200上还可以安装数字显示屏(图中未示出)，以实时显示真空袋240 内乳胶余量。数字显示屏可以与第二报警器二选其一，也可以同时安装配合使用。

图4示出了本发明的乳胶供应系统较佳实施例中储胶缸100的立体结构，如图4所示，储胶缸100包括第三出料口110，第三出料口110与第一进料口340相适配，由于第一进料口340上设置有自锁式快速接头，可以实现移动式供胶单元300与储胶缸100之间的快速连通和分离。储胶缸100放置于供胶房，用于转存乳胶及粗过滤。粗过滤的过程通过一级过滤网130(参见图5)和二级过滤网140来实现，一级过滤网130设置在储胶缸100的入口110下方，具有较大的过滤孔，在向储胶缸100中加入乳胶原料时，利用乳胶原料过滤所有进入到储胶缸100中乳胶内含有的较大杂质。二级过滤网140通过出口管150与第三出料口110连通，所有流出储胶缸100的乳胶都经过二级过滤网140，借助其具有的较小孔径来过滤乳胶在的细小杂质。

图5示出了本发明的乳胶供应系统较佳实施例中储胶缸100的主视结构，如图5所示，储胶缸100包括缸体181、缸盖182、锥形底部183、位于锥形底部183最下端的排污口184。储胶缸100还包括有用于检测储胶缸100内乳胶余量的液位传感器160、与液位传感器160电连接的第三报警器(图中未示出)。第三出料口110上设置有电磁阀170，液位传感器160、第三报警器、电磁阀170分别与PLC控制器电连接，液位传感器160检测储胶缸100中的乳胶余量，当低于阈值时发出反馈信号给PLC控制器，PLC控制器即发出控制信号控制电磁阀170关闭，防止储胶缸100中乳胶含量过低，同时，PLC控制器向第三报警器发出控制信号，第三报警器报警以提示工作人员储胶缸100内乳胶量过高或者过低。当然，储胶缸100上还可以安装数字显示屏(图中未示出)，以实时显示储胶缸100内乳胶余量。数字显示屏可以与第三报警器二选其一，也可以同时安装配合使用。