一种防止流体滴落的奶制品灌装出料结构的制作方法

本发明涉及奶制品生产设备领域，具体地说是涉及一种防止流体滴落的奶制品灌装出料结构。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平逐渐提高，人们对于奶制产品的需求越来的越高。人们在日常生活中会消费更多的奶制品，特别是纯牛奶、酸奶等的需求量越来越大，所以现在的大型奶制品生产企业都使用灌装系统完成奶制品的装瓶工作。目前的奶制品装机灌装系统，基本都是采用阀芯式注料，用膜片关闭，膜片关闭的同时注入奶制品的容器立即移开，容器移开后注料口时常有残留的奶制品滴落，造成浪费；同时奶制品滴落在灌装系统上，影响灌装系统的清洁与卫生。

技术实现要素：

本发明提出一种防止流体滴落的奶制品灌装出料结构，以解决现有技术中灌装系统容易滴落残留奶制品的问题，实现减少奶制品的浪费、改善灌装系统卫生状况，同时提高奶制品灌注效率的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种防止流体滴落的奶制品灌装出料结构，包括设置有阀门、喷嘴的管体，所述管体内部、在阀门和喷嘴之间设置有环状的内腔，所述内腔靠近阀门的一端密闭、靠近喷嘴的一端敞口，内腔的密闭端固定有朝向喷嘴方向的驱动杆，所述驱动杆连接有与内腔相匹配的环状的活塞。

现有技术中奶制品灌装系统的注料口时常有残留的奶制品滴落造成浪费；同时奶制品滴落在灌装系统上，影响灌装系统的清洁与卫生。针对上述问题，现有的解决方式采用提前关闭阀门或膜片，或是延长容器在灌装系统上停留的时间。但是提前关闭阀门或膜片的方式容易使得注入的奶制品量偏少，对消费者不负责任；延长容器在灌装系统上停留的时间又会使得灌装效率降低，影响奶制品的生产效率。因此，本发明提出一种防止流体滴落的奶制品灌装出料结构，在奶制品灌装系统的出料管体内设置环状的内腔，内腔位于阀门和喷嘴之间，所述内腔靠近阀门的一端密闭、靠近喷嘴的一端敞口，且密闭端固定有朝向喷嘴方向的驱动杆，即是驱动杆的一端固定在内腔的密闭端，另一端连接活塞，所述活塞呈环状，与内腔相匹配，即是活塞与环状内腔的形状一致，在驱动杆的驱动下能够在内腔内部进行移动。由于所述活塞为环状，因此驱动杆的数量不限，为确保环状的活塞在内腔内均匀运动，此处驱动杆可以环形均布多个。本发明使用过程中，当阀门打开灌注奶制品时，控制驱动杆向前驱动，带动活塞在内腔内朝向喷嘴方向运动，此时活塞向前对奶制品施加压力，能够提高奶制品灌注的速度，提高灌注效率。当灌注结束关闭阀门时，控制驱动杆向后收回，即带动活塞朝向内腔内部运动，此时，活塞在收回过程中，在内腔内产生向内的抽吸力，对残留在喷嘴及管体内的奶制品产生向内的吸附，从而克服残留的奶制品向下滴落的趋势，达到利用活塞反向运动所产生的抽吸力，实现减少奶制品的浪费，改善灌装系统卫生状况的目的。

优选的，所述驱动杆为电动推杆。电动推杆由电力实现驱动功能，结构简单、易于实现、便于操作、修理与更换。

优选的，所述驱动杆为活塞杆。如油缸杆、气缸杆等液压、气压驱动方式均属于活塞杆范畴，使用活塞杆驱动活塞做功，其性能稳定，驱动力强，有利于提高本发明的工作效率。

进一步的，所述内腔的敞口端设置有阻挡活塞向外运动的挡板。通过设置在内腔敞口端的挡板，防止活塞运动至内腔以外，从而确保活塞的行程范围位于内腔以内。

优选的，所述活塞为橡胶塞。即所述活塞使用橡胶材质制作而成，利用橡胶优良的弹性、密封性能，确保活塞与内腔间不会有奶制品渗入，同时橡胶制品表面与内制品间具有较大的表面张力，有利于对奶制品的抽吸效果。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种防止流体滴落的奶制品灌装出料结构，在奶制品灌装系统的出料管体内设置环状的内腔，内腔位于阀门和喷嘴之间，所述内腔靠近阀门的一端密闭、靠近喷嘴的一端敞口，且密闭端固定有朝向喷嘴方向的驱动杆，即是驱动杆的一端固定在内腔的密闭端，另一端连接活塞，所述活塞呈环状，与内腔相匹配，即是活塞与环状内腔的形状一致，在驱动杆的驱动下能够在内腔内部进行移动。当阀门打开灌注奶制品时，控制驱动杆向前驱动，带动活塞在内腔内朝向喷嘴方向运动，此时活塞向前对奶制品施加压力，能够提高奶制品灌注的速度，提高灌注效率。当灌注结束关闭阀门时，控制驱动杆向后收回，即带动活塞朝向内腔内部运动，此时，活塞在收回过程中，在内腔内产生向内的抽吸力，对残留在喷嘴及管体内的奶制品产生向内的吸附，从而克服残留的奶制品向下滴落的趋势，达到利用活塞反向运动所产生的抽吸力，实现减少奶制品的浪费，同时改善灌装系统卫生状况的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一个具体实施例的半剖结构示意图；

图2为本发明一个具体实施例中内腔的一个局部结构示意图。

其中：1-阀门，2-喷嘴，3-管体，4-内腔，41-密闭端，42-敞口端，5-驱动杆，6-活塞，7-挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的一种防止流体滴落的奶制品灌装出料结构，包括设置有阀门1、喷嘴2的管体3，所述管体3内部、在阀门1和喷嘴2之间设置有环状的内腔4，所述内腔4靠近阀门1的一端密闭、靠近喷嘴2的一端敞口，内腔4的密闭端41固定有朝向喷嘴2方向的驱动杆5，所述驱动杆5连接有与内腔4相匹配的环状的活塞6；所述驱动杆5为电动推杆；所述内腔4的敞口端42设置有阻挡活塞6向外运动的挡板7；所述活塞6为橡胶塞。

本发明在在奶制品灌装系统的出料管体3内设置环状的内腔4，内腔4位于阀门1和喷嘴2之间，所述内腔4靠近阀门1的一端密闭、靠近喷嘴2的一端敞口，且密闭端41固定有朝向喷嘴2方向的驱动杆5，即是驱动杆5的一端固定在内腔4的密闭端41，另一端连接活塞6，所述活塞6呈环状，与内腔4相匹配，在驱动杆5的驱动下能够在内腔4内部进行移动。本发明使用过程中，当阀门1打开灌注奶制品时，控制驱动杆5向前驱动，带动活塞6在内腔内朝向喷嘴2方向运动，此时活塞6向前对奶制品施加压力，能够提高奶制品灌注的速度，提高灌注效率。同时通过设置在内腔4敞口端的挡板7，防止活塞6运动至内腔4以外，从而确保活塞6的行程范围位于内腔4以内。当灌注结束关闭阀门1时，控制驱动杆5向后收回，即带动活塞6朝向内腔4内部运动，此时，活塞6在收回过程中，在内腔4内产生向内的抽吸力，对残留在喷嘴2及管体3内的奶制品产生向内的吸附，从而克服残留的奶制品向下滴落的趋势，达到利用活塞6反向运动所产生的抽吸力，实现减少奶制品的浪费，改善灌装系统卫生状况的目的。此外，所述驱动杆5还可以为活塞杆。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。