一种喷雾剂自动化生产线的制作方法

本发明涉及一种喷雾剂自动化生产线，属于药品加工设备技术领域。

背景技术：

我公司主要生产的产品中，包括有1种瓶装的喷雾剂。该喷雾剂整个生产过程大致可分为几个步骤：理瓶身、灌装、旋外盖、旋外盖四个步骤，每个工序连接在一起形成一条生产线。现目前使用的生产线使用过程中存在生产效率低，生产过程中容易出现卡瓶、倒瓶以及旋盖不合格的情况，严重制约了企业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种喷雾剂自动化生产线。该生产线生产效率高，生产过程中不容易出现卡瓶、倒瓶以及旋盖不合格的情况。

本发明的技术方案：一种喷雾剂自动化生产线，包括有灌装生产线和药液提取生产线，灌装生产线包括有理瓶机，理瓶机经第一单瓶输送带与分瓶气缸连接，分瓶气缸经第一双瓶输送带与药液罐装设备连接，药液灌装设备尾部连接有2条第二单瓶输送带，每条第二单瓶输送带经1条第二双瓶输送带与内盖旋盖机连接，内盖旋盖机经第三单瓶输送带与第三双瓶输送带连接，第三双瓶输送带与外盖旋盖机连接，所述第一单瓶输送带头端侧面设置有驱动盘；药液提取生产线包括有浸渍罐，浸渍罐经预混罐与浸渍液贮罐连接，浸渍液贮罐与总缓冲桶连接，总缓冲桶经总混罐与药液灌装设备连接。

前述的喷雾剂自动化生产线，所述理瓶机包括有安装架，安装架的中间位置有1个圆形安装腔室，圆形安装腔室内设置有1个圆形筒体，圆形筒体内设置有圆形转动盘，圆形转动盘底部设置有驱动机构，其周身上设置有多个瓶身放置口，圆形筒体和圆形转动盘为倾斜设置，圆形筒体高出安装架的一端其侧壁上设置有开口，开口外部的安装架上设置有弧形轨道，弧形轨道头端的安装架上设置有安装板，安装板位于圆形筒体和圆形转动盘之间，安装板上设置有1块向外弯曲的挡板，在挡板上方设置有1根与挡板呈交叉分布的档杆，挡板与挡杆头端形成1个交叉卡口，档杆尾部与挡板尾部连接，挡板和档杆均位于弧形轨道的外侧挡板的外侧，安装板后方的圆形筒体外侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的转动轴上连接有转动杆，转动杆头端从圆形筒体上设置有的开口处伸入至圆形筒体和圆形转动盘之间。

前述的喷雾剂自动化生产线，所述药液灌装设备包括有安装底座，安装底座上设置有第一双瓶输送带，第一双瓶输送带上方设置有2块安装板，安装板的安装槽上设置有几个灌装枪，安装板经横板与移动板连接，移动板上连接有升降气缸，第一双瓶输送带两侧的安装底座上还设置有转动盘，转动盘上设置有几个卡口，转动盘的盘身从第一双瓶输送带侧面的开口处伸入至第一双瓶输送带内部，在安装底座旁边还设置有储液罐安装架，储液罐安装架上设置有多个储液罐，储液罐底部设置有灌装气缸，储液罐经管道与罐装枪以及缓冲罐连接。

前述的喷雾剂自动化生产线，所述内盖旋盖机包括有包括有旋转盘，旋转盘上设置有多个瓶身固定口，旋转盘左侧设置有第二双瓶输送带，旋转盘外部设置有固定档块，固定档块与旋转盘之间形成输送通道，旋转盘前端上方设置有瓶盖放置机构，旋转盘右侧设置有瓶盖旋紧机构，旋转盘后方设置有第三单瓶输送带，2个输送带之间的旋转盘外侧设置有旋转机构，旋转机构上连接有拨杆，拨杆位于旋转盘上。

前述的喷雾剂自动化生产线，所述瓶盖放置机构包括有由下至上分别设置于旋转盘上方的第一安装板、第二安装板和第三安装板，3个安装板经连接杆进行连接，第一安装板上设置有滑槽，滑槽中卡入有2个移动卡块，移动卡块底部连接有卡块推动气缸；第二安装板上设置有瓶盖输送通道，瓶盖输送通道头端的第二安装板上设置有掉落孔，瓶盖输送通道的尾部与瓶盖整理机连接；第三安装板上设置有瓶盖推送气缸；瓶盖推送气缸、掉落孔以及滑槽处于同一竖直线上，且均位于输送通道上方。

前述的喷雾剂自动化生产线，所述瓶盖旋紧机构包括有旋紧机构安装板，旋紧机构安装板与旋紧机构升降气缸连接，旋紧机构安装板上还设置旋紧杆，旋紧杆头端位于输送通道上方，在旋紧杆头端下方固定档块外侧设置有锁紧安装板，锁紧安装板上设置有锁紧气缸，锁紧气缸头端连接有锁紧块，锁紧块上设置锁紧瓶身固定口，旋紧机构安装板上设置有连接杆，连接杆上设置有瓶盖扶正机构，瓶盖扶正机构头端位于输送通道上方，且位于瓶盖放置机构和瓶盖旋紧机构之间。

前述的喷雾剂自动化生产线，所述外盖旋盖机包括有瓶身整理机，瓶身整理机上设置有环形通道，环形通道经第一送瓶通道与第一旋转机构连接，第一旋转机构的右侧设置有第三旋转机构，第一旋转机构和第三旋转机构的前方设置有第二旋转机构，第三旋转机构与第二送瓶通道连接，还包括有瓶盖整理机，瓶盖整理机与送盖通道连接，送盖通道尾部位于第一旋转机构的移动通道上方；每个旋转机构均包括有1个旋转盘，旋转盘上设置有多个瓶身卡口，每个旋转机构外侧设置有1个固定块，固定块与旋转机构之间形成1个移动通道，第二旋转机构还包括设置在旋转盘上方的瓶盖压紧机构；所述送盖通道尾部为弧形通道，当瓶盖位于送盖通道尾部时，瓶盖为倾斜状态。

前述的喷雾剂自动化生产线，所述第二旋转机构包括有旋转轴，旋转轴由上至下设置有瓶盖压紧机构和旋转盘，瓶盖压紧机构包括有套入旋转轴上的座体和旋转安装盘，座体的环身上设置有斜向槽体，旋转安装盘上设置有多个套筒，套筒上设置有卡头，卡头卡入斜向槽体中，套筒内设置有连接移动杆，连接移动杆头端连接有压紧头，压紧头设置数量与第二旋转机构上的旋转盘上的瓶身卡口数量相同，且位置对应。

前述的喷雾剂自动化生产线，所述送盖通道头端包括有左、右两块侧面挡板，两块侧面挡板之间的宽度逐渐变窄，侧面挡板顶部为顶板，侧面挡板下方设置有底板，底板头端与左、右两块侧面挡板之间设置有缺口，送盖通道头端内部顶板下方设置有调节板，调节板背部设置有调节螺钉，调节螺钉伸出至顶板外部的杆身上套入有弹簧。

前述的喷雾剂自动化生产线，所述药液提取生产线包括有浸渍罐，浸渍罐通过第一输送管道与双联过滤器连接，双联过滤器经第一泵体连接至预混罐顶部，预混罐底部经第二输送管道与第二泵体连接，第二泵体经一级过滤器与缓冲桶连接，缓冲桶经第三泵体与二级过滤器连接，二级过滤器经第三管道与浸渍液贮罐连接，浸渍液贮罐与第四泵体连接，第四泵体与药液输出管连接，药液输出管与总缓冲桶连接，总缓冲桶与药液进管连接，药液进管经第五泵体和过滤器后连接至总混罐的顶部，药液进管还与总排污管和尾料桶连接，总混罐底部左、右两侧各设置有1个分排污管，左侧分排污管与总排污管连接，总排污管的尾部与右侧分排污管连接，右侧分排污管上还连接有药液出管，药液出管上连接有第六泵体，第六泵体经灌装管道与药液罐装设备连接。

本发明的有益效果：与现有技术相比，使用本发明的生产线对药品进行生产过程中，以灌装50mL的喷雾剂为例，以前的生产线最高生产效率仅为2400瓶/h，而本申请的生产线最高生产效率可达到6900瓶/h,整个过程中卡瓶率≤0.05％，倒瓶率≤0.5％，旋盖合格率≥98％，从而提高了企业收入。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为理瓶机的结构示意图；

附图3为药液罐装设备的结构示意图；

附图4为内盖旋盖机的结构示意图；

附图5为瓶盖放置机构的结构示意图；

附图6为第一安装板的结构示意图；

附图7为锁紧气缸的安装结构示意图；

附图8为外盖旋盖机的结构示意图；

附图9为第二旋转机构的结构示意图；

附图10为送盖通道的结构示意图；

附图11为药液提取生产线的结构示意图；

附图标记：1-理瓶机，101-安装架，102-圆形筒体，103-圆形转动盘，104-瓶身放置口，105-弧形轨道，106-安装板，107-挡板，108-档杆，109-外侧挡板，110-驱动电机，111-转动杆，112-交叉卡口，2-第一单瓶输送带，3-分瓶气缸，4-第一双瓶输送带，5-药液罐装设备，501-安装底座，502-管道，503-安装板，504-灌装枪，505-横板，506-移动板，507-升降气缸，508-转动盘，509-卡口，510-储液罐安装架，511-储液罐，6-第二单瓶输送带，7-第二双瓶输送带，8-内盖旋盖机，801-旋转盘，802-瓶身固定口，803-瓶盖扶正机构，804-固定档块，805-输送通道，806-瓶盖放置机构，807-瓶盖旋紧机构，808-连接杆，809-旋转机构，810-拨杆，811-第一安装板，812-第二安装板，813-第三安装板，814-滑槽，815-移动卡块，816-卡块推动气缸，817-瓶盖输送通道，818-旋转机构升降气缸，819-瓶盖整理机，820-瓶盖推送气缸，821-旋紧机构安装板，822-旋紧杆，823-锁紧安装板，824-锁紧气缸，825-锁紧块，826-锁紧瓶身固定口，9-第三单瓶输送带，10-第三双瓶输送带，11-外盖旋盖机，1101-瓶身整理机，1102-环形通道，1103-第一送瓶通道，1104-第一旋转机构，1105-第三旋转机构，1106-第二旋转机构，1107-瓶身卡口，1108-固定块，1109-移动通道，1110-第二送瓶通道，1111-瓶盖整理机，1112-送盖通道，11121-侧面挡板，11122-顶板，11123-底板，11124-缺口，11125-调节板，11126-调节螺钉，11127-弹簧，1113-瓶盖压紧机构，1114-旋转盘，1115-旋转轴，1116-旋转安装盘，1117-斜向槽体，1118-套筒，1119-卡头，1120-连接移动杆，1121-压紧头，1122-座体，12-驱动盘，13-浸渍罐，14-第一输送管道，15-双联过滤器，16-第一泵体，17-预混罐，18-第二输送管道，19-第二泵体，20-一级过滤器，21-缓冲桶，22-第三泵体，23-二级过滤器，24-第三管道，25-浸渍液贮罐，26-第四泵体，27-药液输出管，28-总缓冲桶，29-药液进管，30-第五泵体，31-总混罐，32-总排污管，33-分排污管，34-药液出管，35-第六泵体，36-灌装管道，37-过滤器，38-尾料桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种喷雾剂自动化生产线，如附图1-11所示，包括有灌装生产线和药液提取生产线，灌装生产线包括有理瓶机1，理瓶机1经第一单瓶输送带2与分瓶气缸3连接，分瓶气缸3经第一双瓶输送带4与药液罐装设备5连接，药液灌装设备5尾部连接有2条第二单瓶输送带6，每条第二单瓶输送带6经1条第二双瓶输送带7与内盖旋盖机8连接，内盖旋盖机8经第三单瓶输送带9与第三双瓶输送带10连接，第三双瓶输送带10与外盖旋盖机11连接，所述第一单瓶输送带2头端侧面设置有驱动盘12；药液提取生产线包括有浸渍罐13，浸渍罐13经预混罐17与浸渍液贮罐25连接，浸渍液贮罐25与总缓冲桶28连接，总缓冲桶28经总混罐31与药液灌装设备5连接。

整个生产过程为：工人将杀菌消毒的药瓶放置在理瓶机1中进行理瓶工作，理瓶机1将每个瓶身整理为瓶口竖直向上的状态后，将瓶身输送至第一单瓶输送带2上，在理瓶机1的尾部和第一单瓶输送带2的处，刚好处于1个无驱动动力段，瓶身移动到该处时容易卡顿在该处，为此设置有驱动盘12将该处的瓶身输送至第一单瓶输送带2上。第一单瓶输送带2上的瓶身移动至分瓶气缸3处的时，当分瓶气缸3推出时可将瓶身推送第一双瓶输送带4的其中一条输送带中，当分瓶气缸3退回时可将下一个瓶身带入第一双瓶输送带4的另外一条输送带中，从而实现双轨道送瓶工作。第一双瓶输送带4上的瓶子移动至药液灌装设备5处时，完成向药瓶内灌装药液的工作。灌装完成的药瓶经过2条第二单瓶输送带6输送至第二双瓶输送带7处，此时又将单轨输送变成了双轨输送，药瓶经第二双瓶输送带7送至内盖旋盖机8处进行放置内盖以及旋紧内盖的工作，两套内盖旋盖机8各自完成内盖加装工作后，将药瓶通过第三单瓶输送带9输送至第三双瓶输送带10上，在通过第三双瓶输送带10送至外盖旋盖机11进行外盖的放置以及旋紧工作。至此整个灌装工作结束，工人完成后续的打包工作即可。而灌装过程中所需要的药液首先放入浸渍罐13中进行浸渍放置15天左右，然后再通过管道输送至预混罐17以及浸渍液贮罐25中进行17天左右的加工，加工好的药液再通过管道送至总缓冲桶28中缓存，当需要使用时再打入到总混罐31中，然后由总混罐31送至灌装车间进行罐装。

所述理瓶机1包括有安装架101，安装架102的中间位置有1个圆形安装腔室，圆形安装腔室内设置有1个顶部开口的圆形筒体102，在圆形筒体102内设置有圆形转动盘103，圆形转动盘103底部设置有驱动机构，圆形转动盘103周身上设置有多个瓶身放置口104，圆形筒体102和圆形转动盘103为倾斜设置，其一端高出安装架101，另外一端低于安装架101，圆形筒体102高出安装架101的一端其侧壁上设置有开口，开口外部的安装架101上设置有弧形轨道105，弧形轨道105头端的安装架101上设置有安装板106，安装板106位于圆形筒体102和圆形转动盘103之间，安装板106上设置有1块向外弯曲的挡板107，在挡板107上方设置有1根与挡板107呈交叉分布的档杆108，挡板107与挡杆108头端形成1个交叉卡口112，档杆108尾部与挡板107尾部连接，档杆108的头端连接至圆形筒体102的侧面开口处，挡板107和档杆108均位于弧形轨道105的外侧挡板109的外侧。

使用时，工人将瓶子倒在圆形转动盘103，圆形转动盘103转动过程中，瓶子会卡入瓶身放置口104中，正装时瓶口朝上，瓶身在下。由于瓶底的宽度大于交叉卡口112的宽度，故瓶子移动至交叉卡口112处时，瓶子底部不会卡在交叉卡口112处，其底部越过挡板107后，继续向前移动。当瓶子倒装时，瓶子移动至交叉卡口112处以后，其瓶口会卡在交叉卡口112处，在圆形转动盘103的转动力作用下，瓶子发生倒转，从而将倒装的瓶子变为正装，正装的瓶子顺着弧形轨道105向后移动。

所述安装板106后方的圆形筒体102外侧壁上设置有驱动电机110，驱动电机110的转动轴上连接有转动杆111，转动杆111头端从圆形筒体102上设置有的开口处伸入至圆形筒体102和圆形转动盘103之间。瓶子倒入圆形转动盘103上以后，启动驱动电机110，带动转动杆111转动，当多个瓶子卡在同一个瓶身放置口4位置处时，由于相互的挤压作用，致使瓶子都无法掉落至瓶身放置口4中，而转动的转动杆111会将拥挤的瓶子拨开，从而使得瓶子更容易掉落至瓶身放置口4中。

所述药液灌装设备5包括有安装底座501，安装底座501上设置有第一双瓶输送带4，第一双瓶输送带4上方设置有2块安装板503，安装板503的安装槽上设置有几个灌装枪504，安装板503经横板505与移动板506连接，移动板506上连接有升降气缸507，第一双瓶输送带4两侧的安装底座501上还设置有转动盘508，转动盘508上设置有几个卡口509，转动盘508的盘身从第一双瓶输送带4侧面的开口处伸入至第一双瓶输送带4内部，在安装底座501旁边还设置有储液罐安装架510，储液罐安装架510上设置有多个储液罐511，储液罐511底部设置有灌装气缸，储液罐511经管道502与罐装枪504以及缓冲罐连接。

使用时，药瓶经第一双瓶输送带4向前输送，由于转动盘508的盘身伸入至第一双瓶输送带4中，当药瓶移动至转动盘508的盘身处时，被盘身阻挡住，此时升降气缸507带动移动板506下行，灌装枪504伸入到药瓶中去，然后罐装气缸动作，将储液罐511中的药液推送出来，经过管道502最终进入到药瓶中去，当罐装完毕后，升降气缸507带动灌装枪504上行，同时转动盘508上的卡口509刚好转入至第一双瓶输送带4中，药瓶则卡入卡口509中从而被转移走。同时灌装气缸下行的时候，通过管道502将缓冲罐中的药液抽至储液罐511中储存。

所述内盖旋盖机8包括有包括有旋转盘801，旋转盘801上设置有多个瓶身固定口802，旋转盘801左侧设置有第二双瓶输送带7，旋转盘801外部设置有固定档块804，固定档块804与旋转盘801之间形成输送通道805，旋转盘801前端上方设置有瓶盖放置机构806，旋转盘801右侧设置有瓶盖旋紧机构807，旋转盘801后方设置有第三单瓶输送带9，2个输送带之间的旋转盘801外侧设置有旋转机构809，旋转机构809上连接有拨杆810，拨杆810位于旋转盘801上。

使用时，从第二双瓶输送带7上输送过来的瓶子会卡入转动的转动盘801上的瓶身固定口802中，转动盘801转动过程中带动其顺延输送通道805移动，当移动至瓶盖放置机构806处时，转动盘801停止转动，瓶盖从瓶盖放置机构806上掉落至瓶身中，然后转动盘801继续转动至瓶盖旋紧机构807处后停止转动，瓶盖旋紧机构807下行盖在瓶盖上，将其旋转拧紧在瓶身上。拧紧的瓶子移动至拨杆810处时，拨杆810在旋转机构809的带动下，转动一定的角度，刚好将位于瓶身固定口802中的拧好的瓶子拨至第三单瓶输送带9上，拧好的瓶子经第三单瓶输送带9输送至第三双瓶输送带10，最后送至外盖旋盖机11处加装外盖。

所述瓶盖放置机构806包括有由下至上分别设置于旋转盘801上方的第一安装板811、第二安装板812和第三安装板813，3个安装板经连接杆进行连接，第一安装板811上设置有滑槽814，滑槽814中卡入有2个移动卡块815，移动卡块815底部连接有卡块推动气缸816；第二安装板812上设置有瓶盖输送通道817，瓶盖输送通道817头端的第二安装板812上设置有掉落孔，瓶盖输送通道817的尾部与瓶盖整理机819连接；第三安装板813上设置有瓶盖推送气缸820；瓶盖推送气缸820、掉落孔以及滑槽814处于同一竖直线上，且均位于输送通道805上方。当灌装好药液的瓶身移动至第一安装板811下方时，转动盘801停止转动。而在这之前，瓶盖整理机819将整理好的瓶盖经过瓶盖输送通道817输送至通道的头端，而下方的移动卡块815在卡块推动气缸816的作用下进行合拢，同时瓶盖推送气缸820作用向下推出，将位于瓶盖输送通道817头端的第一个瓶盖向下顶出，使得瓶盖从掉落孔中掉落至2个移动卡块815之间形成的凹坑中，然后移动卡块815再次打开，瓶盖掉落至瓶身上，整个瓶盖放置工序完成。

所述瓶盖旋紧机构807包括有旋紧机构安装板821，旋紧机构安装板821与旋紧机构升降气缸818连接，旋紧机构安装板821上还设置旋紧杆822，旋紧杆822头端位于输送通道805上方，在旋紧杆822头端下方固定档块804外侧设置有锁紧安装板823，锁紧安装板823上设置有锁紧气缸824，锁紧气缸824头端连接有锁紧块825，锁紧块825上设置锁紧瓶身固定口826，旋紧机构安装板821上设置有连接杆808，连接杆808上设置有瓶盖扶正机构803，瓶盖扶正机构803头端位于输送通道805上方，且位于瓶盖放置机构806和瓶盖旋紧机构807之间。

当瓶盖掉落至瓶口上时，瓶盖可能会有一些偏置，当放置有瓶盖的瓶子移动至瓶盖扶正机构803下方时，瓶盖扶正机构803在旋紧机构升降气缸818的作用下向下移动，罩在瓶盖上，从而实现瓶子的纠偏扶正工作。纠偏后的瓶子移动至旋紧杆822下方时，转动盘801停止转动，旋紧机构升降气缸818带动整个机构下行，旋紧杆822头端盖在瓶盖上，同时锁紧气缸824动作将锁紧块825推出，锁紧瓶身固定口826以及瓶身固定口802共同作用将瓶身抱合住，然后旋紧杆822在转动驱动机构的带动下进行旋转，从而将瓶盖旋紧在瓶身上。瓶盖旋紧后，锁紧气缸824退回，旋紧机构升降气缸818上行。

所述外盖旋盖机11包括有瓶身整理机1101，瓶身整理机1101上设置有环形通道1102，环形通道1102经第一送瓶通道1103与第一旋转机构1104连接，第一旋转机构1104的右侧设置有第三旋转机构1105，第一旋转机构1104和第三旋转机构1105的前方设置有第二旋转机构1106，第三旋转机构1105与第二送瓶通道1110连接，还包括有瓶盖整理机1111，瓶盖整理机1111与送盖通道1112连接，送盖通道1112尾部位于第一旋转机构1104的移动通道1109上方；每个旋转机构均包括有1个旋转盘1114，旋转盘1114上设置有多个瓶身卡口1107，每个旋转机构外侧设置有1个固定块1108，固定块1108与旋转机构之间形成1个移动通道1109，第二旋转机构1106还包括设置在旋转盘1114上方的瓶盖压紧机构1113；所述送盖通道1112尾部为弧形通道，当瓶盖位于送盖通道1112尾部时，瓶盖为倾斜状态。

使用时，已经灌装完毕且旋上内盖的瓶身经过第三双瓶输送带10输送至瓶身整理机1101中，瓶身整理机1101转动过程中，瓶身会不断地进入到环形通道1102中，环形通道1102中的瓶身在后续的瓶身的挤压力作用下不断前进，同时第一旋转机构1104的旋转盘1114不断转动，环形通道1102尾部的瓶身会卡入第一旋转机构1104的旋转盘1114上的瓶身卡口1107中，瓶身在旋转盘1114的旋转作用下，顺沿第一旋转机构1105的移动通道1109不断前进。同时瓶盖整理机1111会将整理好的瓶盖输送至送盖通道1112中，由于送盖通道1112尾部的瓶盖为斜向开口，当瓶身移动至该处时，瓶身上端卡入瓶盖的开口端中，从而将瓶盖带走。第一旋转机构1104的移动通道1109一直延伸至第一旋转机构1104与第二旋转机构1106的接触处，当第一旋转机构1104的瓶身卡口1107移动至该接触处时，刚好第二旋转机构1106上的瓶身卡口1107也移动至该位置，瓶身卡入2个旋转机构的瓶身卡口1107中，由于第二旋转机构1106旁边的固定块1108头端与第一旋转机构1104接触，而该固定块1108刚好与第二旋转机构1106之间形成1个移动通道，从而使得卡入2个旋转机构的瓶身卡口1107中瓶身移动过程中，会受到固定块1108头端的阻挡，只能从第二旋转机构1106的移动通道1109进入。第二旋转机构1106旋转过程中，其上的瓶盖压紧机构1113作用，将瓶盖压紧在瓶身上。第二旋转机构1106与第三旋转机构1105直接的结构，与第一旋转机构1104与第二旋转机构1106之间结构相同，第二旋转机构1106不断旋转过程中，将瓶身转移到第三旋转机构1105的移动通道1109中，最后从第二送瓶通道1110中送出，工人后序进行包装即可。

所述第二旋转机构1106包括有旋转轴1115，旋转轴1115由上至下设置有瓶盖压紧机构1113和旋转盘1114，瓶盖压紧机构1113包括有套入旋转轴1115上的座体1122和旋转安装盘1116，座体1122的环身上设置有斜向槽体1117，旋转安装盘1116上设置有多个套筒1118，套筒1118上设置有卡头1119，卡头1119卡入斜向槽体1117中，套筒1118内设置有连接移动杆1120，连接移动杆1120头端连接有压紧头1121，压紧头1121设置数量与第二旋转机构1106上的旋转盘1114上的瓶身卡口1107数量相同，且位置对应。使用过程中，旋转轴1115带动旋转盘1114和旋转安装盘1116转动，而座体1122位置保持不变，旋转安装盘1116转动过程中，带动卡入斜向槽体1117中的套筒1118做水平方向转动的同时，还做竖直方向的运动，当套筒1118向下移动时，压紧头1121与套入瓶身上的瓶盖接触，从而将瓶盖压紧在瓶身上。如此往复即可实现瓶盖的压紧工作。

所述送盖通道1112头端包括有左、右两块侧面挡板11121，两块侧面挡板11121之间的宽度逐渐变窄，侧面挡板11121顶部为顶板11122，侧面挡板11121下方设置有底板11123，底板11123头端与左、右两块侧面挡板11121之间设置有缺口11124，送盖通道1112头端内部顶板11122下方设置有调节板11125，调节板11125背部设置有调节螺钉11126，调节螺钉11126伸出至顶板11122外部的杆身上套入有弹簧11127。当瓶盖从瓶盖整理机1111中送至送盖通道1112的缺口11124处时，左、右两端挡板11121对瓶盖施加一个挤压力，该挤压力可以避免瓶盖从缺口11124处掉落下去。瓶盖移动至送盖通道1112的头端时，其顶部与调节板11125表面接触，通过旋入或旋出调节螺钉11126，可以调节调节板11125与顶板11122之间的距离，从而可以调节瓶盖与瓶身之间距离，使得瓶身能够很好地卡入瓶盖的开口中。

所述药液提取生产线包括有浸渍罐13，浸渍罐13通过第一输送管道14与双联过滤器15连接，双联过滤器15经第一泵体16连接至预混罐17顶部，预混罐17底部经第二输送管道18与第二泵体19连接，第二泵体19经一级过滤器20与缓冲桶21连接，缓冲桶21经第三泵体22与二级过滤器23连接，二级过滤器23经第三管道24与浸渍液贮罐25连接，浸渍液贮罐25与第四泵体26连接，第四泵体26与药液输出管27连接，药液输出管27与总缓冲桶28连接，总缓冲桶28与药液进管29连接，药液进管29经第五泵体30和过滤器37后连接至总混罐31的顶部，药液进管29还与总排污管32和尾料桶38连接，总混罐31底部左、右两侧各设置有1个分排污管33，左侧分排污管33与总排污管32连接，总排污管32的尾部与右侧分排污管33连接，右侧分排污管33上还连接有药液出管34，药液出管34上连接有第六泵体35，第六泵体35经灌装管道36与药液罐装设备5连接。

使用时，将药液放置于浸渍罐13中15天左右，浸渍后的药液经过第一输送管道14进入到双联过滤器15中进行第一次过滤，过滤后的药液在第一泵体16的作用下送至预混罐17中，预混罐17中的药液经过加工后，在第二泵体19的作用下进入到一级过滤器20中进行再次过滤，过滤后的药液进入到缓冲桶21中，然后再在第三泵体22的作用下进入到二级过滤器23中进行第三次过滤，经过三次过滤后的药液进入到浸渍液贮罐25中进行储存，而浸渍液贮罐25中药液需要使用时，通过第四泵体26打出，然后通过药液输出管27送至总缓冲桶28中进行缓存。使用过程中，从总缓冲桶28中送出的药液进入到药液进管29中，当需要将药液储存至总混罐31中时，打开药液进管29与第五泵体30之间的开关，关闭药液进管29与总排污管32之间的开关，同时启动第五泵体30，药液即可经过药液进管29进入到第五泵体30中，然后再通过过滤器37进行过滤，过滤后的药液从总混罐31的顶部进入到总混罐31中。当需要使用药液进行灌装时，打开右侧分排污管33以及药液出管34上的开关，同时将右侧分排污管33排出口处以及总排污管32上的开关关闭，药液即可在第二泵体35的作用下通过药液出管34送至灌装车间进行灌装了。使用过程中的总混罐31以及总缓冲桶28中的尾料均可储存至尾料桶38中。