煤化工定量装油方法、系统及装置与流程

本发明涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种煤化工定量装油方法、系统及装置。

背景技术：

现代煤化工是煤化工的新兴领域，我国煤化工在技术和装备上不断取得突破，逐步形成了以先进煤气化技术为先导，制取以替代石油化工产品和油气产品的能源化工产业-现代煤化工，包括煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇、煤制甲醇及下游烯烃产品等新型能源化工产业链。但是，由于现代煤化工产业刚刚起步，处于示范期，多数核心技术初次商业化，工艺流程和技术集成尚待优化，工程问题还有待进一步解决，在能效水平和污染物排放方面仍然有进一步改进和提高的余地。

现在煤化工企业产品库中装油,装甲醇,大多是手工装,没有定量系统,油量统计不准确,装油过程中,造成了大量的浪费,给煤化工带来一定的损耗。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种煤化工定量装油方法、系统及装置，以至少解决相关技术中采用手动灌装煤化工产品时效率低下且浪费严重的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种煤化工定量装油方法，包括：判断待灌装煤化工产品的电子卡是否鉴权通过；在鉴权通过的情况下，根据所述电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内；计算所述器皿内煤化工产品的净重，并根据所述净重在所述电子卡上进行结算。

进一步地，根据所述电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内包括：在灌装前，获取所述器皿的毛重；根据所述电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在所述器皿内；计算灌装所述煤化工产品后的器皿的重量，并根据所述毛重计算得到所述器皿内所述煤化工产品的第一净重。

进一步地，在根据所述电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内时，所述方法还包括：通过流量计获取灌装在所述器皿的所述煤化工产品的容量，并计算得到对应的第二净重。

进一步地，计算所述器皿内煤化工产品的净重包括：判断所述第一净重与所述第二净重是否相符；在相符时，将所述第一净重或所述第二净重确定为灌装的净重；在不相符时，排查故障原因，将计量正确的所述第一净重或所述第二净重确定为灌装的净重。

进一步地，根据所述净重在所述电子卡上进行结算包括：判断所述电子卡的销售类型是否是流量计交接方式；在判断为是时，根据预设单价计算所述净重的金额，并在所述电子卡上进行结算；在判断为否时，根据所述销售类型进行结算。

进一步地，所述煤化工产品包括以下至少之一：煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制甲醇下游烯烃。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种煤化工定量装油系统，包括：一个或多个发油控制器，用于在待灌装煤化工产品的电子卡鉴权通过下，根据所述电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内，以及计算所述器皿内煤化工产品的净重，并根据所述净重在所述电子卡上进行结算；成批处理监控BPM通讯器，与所述发油控制器连接，用于并行处理所述一个或多个发油控制器的数据。

进一步地，所述发油控制器包括：可编程逻辑控制器PLC，用于将接收到的灌装信号转变为变频器信号，通过所述变频器信号控制油泵将煤化工产品变速灌装在盛装器皿内。

进一步地，所述PLC通过所述变频器信号控制油泵将煤化工产品变速灌装在盛装器皿内包括：在第一阶段加速开阀灌装所述煤化工产品，直到流速达到设定值；在第一阶段使用所述设定值灌装所述煤化工产品直到灌装预设容量；在第三阶段阶梯性减速灌装所述煤化工产品，直到灌装任务完成。

进一步地，所述PLC还用于采集流量计的数据，以及控制电液阀的开启，在出现静电或者溢油时，停止灌装。

进一步地，所述系统还包括：LED屏监控系统，通过RS485信号或网络信号与所述BPM通讯器连接，用于通过LED屏展示所述发油控制器的状态数据。

进一步地，所述系统还包括：含水分析检测系统，用于检测煤化工产品的含水率，在含水率超过预设阈值时，启动报警设备。

进一步地，所述煤化工产品包括以下至少之一：煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制甲醇下游烯烃。

根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种煤化工定量装油装置，包括：判断模块，用于判断待灌装煤化工产品的电子卡是否鉴权通过；灌装模块，用于在鉴权通过的情况下，根据所述电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内；结算模块，用于计算所述器皿内煤化工产品的净重，并根据所述净重在所述电子卡上进行结算。

在本发明实施例中，判断待灌装煤化工产品的电子卡是否鉴权通过，在鉴权通过的情况下，根据所述电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内，计算所述器皿内煤化工产品的净重，并根据所述净重在所述电子卡上进行结算，采用自动定量灌装的方式，提高生产效率、降低人员劳动强度,保证发货精确计量，最大限度的减少因人为因素引起的各种事故,满足用户自动化管理以及安全管理的需要，从而实现了提高生产效率的技术效果，进而解决了相关技术中采用手动灌装煤化工产品时效率低下且浪费严重的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的煤化工定量装油方法示意图；

图2是根据本发明实施例的煤化工定量装油装置的示意图；

图3是根据本发明实施例的煤化工定量装油系统的示意图；

图4是本发明实施例的自动定量装油系统网络系统图；

图5是本发明实施例的工作流程示意图；

图6是本发明实施例的现场设备连接示意图；

图7是本发明实施例的含水分析检测系统示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例，提供了一种煤化工定量装油方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的煤化工定量装油方法示意图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，判断待灌装煤化工产品的电子卡是否鉴权通过；

步骤S104，在鉴权通过的情况下，根据电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内；

步骤S106，计算器皿内煤化工产品的净重，并根据净重在电子卡上进行结算。

通过上述步骤，判断待灌装煤化工产品的电子卡是否鉴权通过，在鉴权通过的情况下，根据所述电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内，计算所述器皿内煤化工产品的净重，并根据所述净重在所述电子卡上进行结算，采用自动定量灌装的方式，提高生产效率、降低人员劳动强度,保证发货精确计量，最大限度的减少因人为因素引起的各种事故,满足用户自动化管理以及安全管理的需要，从而实现了提高生产效率的技术效果，进而解决了相关技术中采用手动灌装煤化工产品时效率低下且浪费严重的技术问题。

可选地，根据电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内包括：

S11，在灌装前，获取器皿的毛重；该器皿可以是罐装车，灌装桶等之类的盛装器具；

S12，根据电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在器皿内；

S13，计算灌装煤化工产品后的器皿的重量，并根据毛重计算得到器皿内煤化工产品的第一净重。

可选地，在根据电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内时，方法还包括：通过流量计获取灌装在器皿的煤化工产品的容量，并计算得到对应的第二净重。

可选地，计算器皿内煤化工产品的净重包括：判断第一净重与第二净重是否相符；在相符时，将第一净重或第二净重确定为灌装的净重；在不相符时，排查故障原因，将计量正确的第一净重或第二净重确定为灌装的净重。

可选地，根据净重在电子卡上进行结算包括：

S21，判断电子卡的销售类型是否是流量计交接方式；

S22，在判断为是时，根据预设单价计算净重的金额，并在电子卡上进行结算；在判断为否时，根据销售类型进行结算。

本实施例的述煤化工产品可以但不限于为：煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制甲醇下游烯烃。

本实施例还提供一种煤化工定量装油系统，图2是根据本发明实施例的煤化工定量装油装置的示意图，如图2所示，包括：

判断模块20，用于判断待灌装煤化工产品的电子卡是否鉴权通过；

灌装模块22，用于在鉴权通过的情况下，根据电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内；

结算模块24，用于计算器皿内煤化工产品的净重，并根据净重在电子卡上进行结算。

本实施例还提供一种煤化工定量装油系统，图3是根据本发明实施例的煤化工定量装油系统的示意图，如图3所示，包括：

一个或多个发油控制器，用于在待灌装煤化工产品的电子卡鉴权通过下，根据电子卡的数据将对应容量的煤化工产品灌装在盛装器皿内，以及计算器皿内煤化工产品的净重，并根据净重在电子卡上进行结算；

成批处理监控(Batch Processing Monitoring，简称为BPM)通讯器，与发油控制器连接，用于并行处理一个或多个发油控制器的数据。

可选地，发油控制器包括：可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称为PLC)，用于将接收到的灌装信号转变为变频器信号，通过变频器信号控制油泵将煤化工产品变速灌装在盛装器皿内。具体的，PLC通过变频器信号控制油泵将煤化工产品变速灌装在盛装器皿内包括：在第一阶段加速开阀灌装煤化工产品，直到流速达到设定值；在第一阶段使用设定值灌装煤化工产品直到灌装预设容量；在第三阶段阶梯性减速灌装煤化工产品，直到灌装任务完成。

可选地，PLC还用于采集流量计的数据，以及控制电液阀的开启，在出现静电或者溢油时，停止灌装。

可选地，系统还包括：LED屏监控系统，通过RS485信号或网络信号与BPM通讯器连接，用于通过LED屏展示发油控制器的状态数据。

可选地，系统还包括：含水分析检测系统，用于检测煤化工产品的含水率，在含水率超过预设阈值时，启动报警设备。

本实施例的述煤化工产品可以但不限于为：煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制甲醇下游烯烃。

下面结合上述实施例内容和具体实例对本发明的方案进行补充和详细说明：

本发明为煤化工自动定量装油系统及装置。主要用于油库、炼油厂、油品中转站易燃易爆场所的定量装油发货系统.使用该系统,可以提高生产效率、降低人员劳动强度,保证发货精确计量，最大限度的减少因人为因素引起的各种事故,满足用户自动化管理以及安全管理的需要。

本实施例的系统具有如下优点:提高生产效率、降低人员劳动强度,保证发货精确计量，系统应易于管理，易于维护，操作简单，便于系统监视和控制，不仅适用于只有几个鹤位的商业油库，也适用于大型炼油企业几十到几百个鹤位的装车场，减少中间环节，杜绝人员干预，提高发货效率，罐车卸油含水在线检测报警系统,避免油品交接环节造成重大经济损失

本实施例的自动定量装油系统是一个集散式的控制系统，图4是本发明实施例的自动定量装油系统网络系统图，可根据需要构成不同规模的监控系统。不仅适用于只有几个鹤位的商业油库，也适用于大型炼油企业几十到几百个鹤位的装车场。

装车系统设备包括定量装车控制器、质量流量计、容积式流量计、数控电液阀、静电溢油报警器等，控制室内包含:装车监控计算机；销售开单计算机；财务收费管理计算机，票据打印机，用于打印装车联单；数据服务器；地磅管理计算机；门禁监控管理计算机；发货监控计算机；PLC控制机柜，服务器机柜。系统还包含系统所需要的通讯器、管理软件等。

可选的，装车鹤位全部采用数控电液阀。

定量装车控制仪接收流量计的流量信号；对电液阀发出开关命令，进行多段开启和多段关闭，保证发货过程的平稳和控制精度，同时接收防静电接地开关和防溢流液位开关的触点信号，保证装车过程的安全。现场的定量装车控制仪采用BPM通讯方式传输信号到控制室的上位机。

整个装车过程精度不低于0.1％，控制误差在1kg内。精度取决于流量计精度。

在控制室安装IC卡(对应于上述实施例中的电子卡)管理软件1套，销售开票业务软件1套，财务收费管理软件1套，门禁软件1套，地磅接口软件1套，OPC(数据服务)接口软件1套。实现业务开单、自动发货、地磅对比，门禁管理的自动化和整个销售过程的IC卡一卡通，可以杜绝各种人为因素影响，最大限度降低企业生产风险。该系统实现可实现集成化，系统预留有多个软件接口，可实现与SAP、DCS等各个系统的连接。

图5是本发明实施例的工作流程示意图，系统工作流程包括：

该流程主要目的是减少中间环节，杜绝人员干预，提高发货效率。

所有的过程都是通过客户在销售大厅的销售制卡开始，到发完货刷卡出门，采用一张IC卡，走完所有的环节，整个环节数据自动对比，任何一个环节没有通过，无法进行下一步操作，所有数据都是后台处理，人员无法修改，最大限度保证数据的真实性。避免人为因素的影响。

装车过程，客户到开票室领取IC卡一张，并抵押行驶证，开票室通过销售管理软件登记客户油品、数量、货位、时间、司机姓名、客户名称等信息。将以上信息存入到IC卡中。

用户持卡到财务室预交款，在财务室通过乙方开发的IC卡结算管理软件进行刷卡后显示预发油的品名及数量，收款员填入单价后，自动计算出总价，通过读取财务软件的客户名称及存款量，判断是否配置预装IC卡。同时打印机自动打印单据四联单，客户一份、财务一份、发油台一份，流程单(客户、地磅、发油员、门卫、值班领导签字)一份交给出口门卫。

客户带IC卡到门卫室门禁处刷卡，系统验证正确后道闸打开，同时门卫在流程单据上签字。

客户进入汽车衡进行刷卡称重，称重完毕后，同时打印过磅单。将数据实时传输到财务室监控软件。

进入发油台发油，客户到指定的发油台刷卡发油，发油结束后，发油人员在流程单据处签字，留一份单据。

用户到同一台汽车衡处称重，同时刷IC卡。称重人员在流程单单据签字，软件自动计算净重，将数据实时传输到财务室监控软件。

然后到营业大厅预收款处进行决算，在预收款处任意前台刷卡后，会显示本次净重，进行相应的多退少补工作后，重新刷卡，开具发票。客户凭发票到开票室领取行驶证。

客户带IC卡到出门门卫处，将IC卡和签字联凭证交给门卫，门卫刷卡放行。

本系统可通过数据共享，实现自动定量装车与地磅管理软件数据对比，可实现整个装车业务的相互监督。现场数据包含应发量、实发量、累积量、瞬时量等实时传送到调度室、领导办公室、财务室等授权部门。

装车监控软件实现的功能包括：

定量装车程序控制：批量控制仪接受开始装车的命令后，按预定程序打开相关阀门，开始装车，监视流量计的流量，到达预定装车量时，按预定程序关闭相关阀门。

现场监视：操作工可以在现场通过批量控制仪的显示面板监视各车位的装车情况。操作员可以在控制室的电脑上监视现场各车位的装车情况。管理部门可以在办公室监视装车业务进行的情况和各项销售统计数据。

安全保障：批量控制仪探测到防溢液位开关动作(意味着异常满罐)立即关阀，暂停装车。对于系统产生的每一项报警，业务计算机均记录在案，且任何人无权修改，这样可以督促操作人员及时处理各种报警。一旦出现事故，可以通过报警记录和操作记录迅速明确事故责任，促使操作人员提高责任心，让操作站完成烦琐枯燥的监督任务，减轻管理人员的负担。

操作管理：位于开票计算机是与现场的批量控制仪通信联机的，在计算机中设置的装车业务参数，将下传至指定的批量控制仪上。在联机状况下现场控制仪是不允许有参数设置功能的，所有装车参数设置全部在开票计算机上进行。这样不仅可以避免差错，而且利于管理。计算机将所有设置操作的内容、时间、操作人等资料存盘记录。同时，为了加强责任、禁止无关人员乱操作，计算机上的设置操作必须通过口令确认，有权操作人员各有自己的操作口令。严密的操作管理可以帮助操作工提高工作责任心，避免因操作失误引起的事故。对每一项操作，服务器数据库均记录在案，任何人无权修改，这样可以减少错误的发生。

报表：收集装车过程中的各项数据，可以根据需要设计各种报表，以尽快反映实际营销、库存情况。

口令：每个操作人员进入操作窗口之前都必须输入口令，系统验证口令的合法性。操作人员可以修改自己的口令。

权限管理：我们把系统的操作人员按照权限等级分为：操作员、管理员、工程师、超级管理员等。不同等级的操作人员拥有不同的操作权限。

事件记录：事件记录登记现场发生的异常事件，如阀门泄露、接地开关接地不良等事件，上位机以时间的降序排列显示事件列表，并在特定的区域显示当前事件，上位机操作人员通过事件窗口和当前事件显示区了解现场的异常情况，以便及时排除故障。事件记录包括以下内容：事件发生的时间、所发生事件的内容。

操作记录：由于修改批量控制仪的各种参数直接影响现场的运行结果，错误的参数可能导致现场不能正常运行。因此对各种参数的修改，系统都将做相应的记录。操作记录包括以下内容：操作发生的时间、操作者和实际操作的内容。

以上操作记录、事件记录均存盘并无法修改，这对于加强岗位责任、查找事故原因、加强管理、杜绝差错和经济犯罪具有重要意义。

销售开单/分提管理工作站功能包括：

用于装车业务的管理，实现从销售开单—提货业务开单管理。

主要功能包括：

登陆控制：根据用户密码登陆业务站。

数据维护：维护站台、油品介质、车号、客户名称、运输方式、用户名、密码等基础数据。

业务设置：根据业务单据、数据库设置指定汽车台、油品的专用装车业务。

业务修改：装车开始前可对发现的错误进行修改。如已开始装车则只能终止此业务，重新开单。

业务查询：根据时间段和查询条件进行查询。

业务统计：根据时间段统计某油品的发出量，统计某客户的购买量，统计某车的装车量等。

报表制作：可制作装车清单、统计报表等。

操作记录：对各种参数的修改，系统都应做相应的记录，用于加强岗位管理、查找事故原因等。

系统通讯功能包括：

通讯采用最先进的BPM通讯方式。该通讯采用变压器隔离，有非常优良的防雷击能力，同时，单个控制器的损坏不会干扰整个通讯，避免了RS485通讯方式所带来的总线失效的危险。整个系统采用多级防雷保护。

通讯系统最大可支持128台控制器。

所有部件抗每米10毫伏场强的电磁及无线电干扰，例如无线步话机等。

监控工作站实时读取服务器内的需要发货的数据，若从数据库服务器内检索到有需要发送的数据，监控工作站将数据下发到指定的批量控制器上，批量控制器上刷卡，显示本次发货量，按“启动键”可以进行本次发货，控制器给PLC控制器信号，PLC控制器根据接收到的信号给变频器信号，油泵开始启动并调速。批量控制器开始从流量计上采集数据，并控制电液阀打开，同时开始阶梯性加速开阀，直到流速达到设定值，此时显示器上计数器开始从零计数。发货过程中，控制器根据程序会在应发量的前500升时开始阶梯性减速，直至发货结束，如中途出现静电或者溢油报警，控制器将自动停止发货，并报警提示。整个发货过程由发油控制器自动完成阀门的开闭、加速、减速的控制，减轻了传统手动发货时，人员的劳动强度。同时提高了控制精度，安全性也有了保障，图6是本发明实施例的现场设备连接示意图。

现场LED屏监控系统，系统主要有室外LED显示屏、室内监控计算机、LED屏管理软件及其他外围联网计算机组成。也可以实现语音播报功能。LED屏通过RS485信号或网络信号与计算机交换数据。

LED屏通过支架安装在厂区醒目位置，实时显示每个货位的装车信息及货位当前状态。通过大屏可以很清楚了解到厂区的现状，当屏幕不能完全显示货位信息时，信息循环播放。

LED屏画面如表1所示意：

表1

含水分析检测系统，原油卸车台共12(假设12个卸油口)个卸油口，为防止罐车拉油过程中人为掺水等弄虚作假现象，避免油品交接环节给造成重大经济损失，需在该卸车台增设罐车卸油在线监测报警系统。

图7是本发明实施例的含水分析检测系统示意图，罐车卸油含水在线检测报警系统操作流程如下：

罐车卸油前到控制室进行登记，将罐车车号信息记录在系统中；将罐车停靠在指定的卸油口，连接好卸油管；打开阀门卸油；监测软件自动记录卸油开始时间和累计时间；在卸油过程中，含水分析仪实时采集油中的含水率，并将含水率信号上传至上位软件，软件经运算、处理后显示瞬时含水率和平均含水率；如果油中含水率超过正常范围，监测软件输出报警信号，驱动外部声光报警器报警；监测软件详细记录报警信息。卸油结束即可出厂，其他车辆再次提前到控制室登记车辆信息进行下一次卸油流程。

罐车卸油含水在线检测报警系统功能要求：要求实现一套中控系统，实现含水率超标报警功能。提供12个卸油口测量所需的全部设备、硬件、软件。

实时监测罐车中含水率信息，含水超标实时报警，杜绝掺水现象和接收不合格油品。

含水分析仪实时采集原油中的含水率，在监测软件界面上显示瞬时含水率和平均含水率，现场显示瞬时含水率。

同时满足一台或多台罐车同时卸车的要求，监测软件界面上可同时显示多台罐车卸油时瞬时含水率和平均含水率。

油中含水率超出范围，监测软件输出声光报警，并记录报警信息，报警值可根据要求进行更改。

卸油台现场安装声光报警器，油中含水率超过预设的警戒值时，发出声光报警。

可按各种查询条件查询历史卸油纪录，如：日报表、月报表、按罐车号查询、按日期查询等。

可将监测结果、日报表等数据进行打印。

本实施例的煤化工自动定量装油系统及装置。主要用于油库、炼油厂、油品中转站易燃易爆场所的定量装油发货系统。具有以下优点：

先进性与前瞻性原则：采用成熟、可靠、先进的技术，充分利用已有资源。既要满足当前的需要，又要兼顾今后的发展要求。

实用性与扩展性原则：建立统一标准和规范。满足可持续扩展，适应需要的网络系统环境和技术条件。

可靠性与稳定性原则：采用先进的容错技术和故障处理技术，保障数据传输的高可靠性。

统一性与标准化原则：制定并贯彻统一的仓储业务及技术标准规范。

安全性与保密性原则：严格遵循系统安全设计与传输要求和规则，制定完善安全保密制度和防范措施，确保信息安全、保密。

可管理性原则：系统应易于管理，易于维护，操作简单，便于系统监视和控制。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。