本实用新型涉及饮料包装设备领域，具体来说是涉及一种高速动态储瓶台。
背景技术：
目前，饮料包装生产线的发展速度越来越快，自动化控制输送系统在饮料包装生产线上担负着重要的角色，一条生产线的生产速度更多的取决于输送系统的快慢；在饮料包装生产时后段装箱机等主机出现故障，但灌装机等其它主机没有故障时，通常情况下为了保证整条生产线的连续生产，提高生产效率，会将输送带做的很长，用于储存灌装瓶，以保证灌装机不停机，但是，此种做法会造成灌装瓶不停的堆积在输送带上，导致整体输送系统压力过大，灌装瓶挤压，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种降低灌装瓶的输送压力，提高生产效率的高速动态储瓶台。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高速动态储瓶台，其特征在于，包括单片机控制器、至少1个缓冲平台、至少1个牵引链板、倒瓶检测装置和至少1个回转平台，在所述牵引链板的两端均设有驱动电机，所述缓冲平台由内转盘、第一输送链道和外护栏构成，所述回转平台由第二输送链道、以及设在第二输送链道两侧的进出瓶护栏构成，所述缓冲平台与回转平台之间通过第一输送链道与第二输送链道的衔接构成一封闭式的U型输瓶通道，所述U型输瓶通道的一端开有进瓶口、另一端开有出瓶口，所述第一输送链道和第二输送链道均铺设在牵引链板上，所述倒瓶检测装置包括光电发射器和光电反射板，所述光电反射板设在内转盘的外端面上，所述光电发射器设在光电反射板正对面的进出瓶护栏上，所述光电发射器和驱动电机分别与单片机控制器连接。
作为优选的技术方案，还包括编码器，所述编码器设在进瓶口的一侧，所述编码器与单片机控制器连接，用以反馈进瓶的速度，为缓冲平台的动态调节提供原始参数。
作为优选的技术方案，还包括光电检测器，所述光电检测器设在进瓶口的一侧，所述光电检测器与单片机控制器连接，用以检测进瓶口处有无灌装瓶供应，并配合缓冲平台内第一输送链道上灌装瓶的缓冲距离，以实现牵引链板的启停控制。
作为优选的技术方案，还包括塑料穿条，所述塑料穿条设在进出瓶护栏的外沿，所述进出瓶护栏采用缕空结构，可有效减少自身重量，配合塑料穿条的使用可有效降低进出瓶护栏与灌装瓶的摩擦，保护灌装瓶表面，以防止灌装瓶划伤。
作为优选的技术方案，还包括接瓶板，所述接瓶板设在相邻的两个牵引链板之间，在所述接瓶板上安装有橡胶缓冲垫板，可降低因故障导致灌装瓶掉落后的变形受损。
本实用新型的有益效果为：本储瓶台很大程度上增加了灌装瓶的存储量，减少输送带的长度和空间，在存储运输过程中无压力，可减少倒瓶情况的发生，生产效率更好，操作更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一种高速动态储瓶台的结构示意图；
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种高速动态储瓶台，包括单片机控制器4、至少1个缓冲平台1、至少1个牵引链板2、倒瓶检测装置和至少1个回转平台3，在牵引链板2的两端均设有驱动电机5，缓冲平台1由内转盘6、第一输送链道7和外护栏8构成，回转平台3由第二输送链道9、以及设在第二输送链道9两侧的进出瓶护栏10构成，缓冲平台1与回转平台3之间通过第一输送链道7与第二输送链道9的衔接构成一封闭式的U型输瓶通道，U型输瓶通道的一端开有进瓶口11、另一端开有出瓶口12，第一输送链道7和第二输送链道9均铺设在牵引链板2上，倒瓶检测装置包括光电发射器13和光电反射板14，光电反射板14设在内转盘6的外端面上，光电发射器13设在光电反射板14正对面的进出瓶护栏10上，光电发射器13和驱动电机5分别与单片机控制器4连接。
在本实施例中，还包括编码器15，编码器15设在进瓶口11的一侧，编码器15与单片机控制器4连接，用以反馈进瓶的速度，为缓冲平台1的动态调节提供原始参数。
在本实施例中，还包括光电检测器16，光电检测器16设在进瓶口11的一侧，光电检测器16与单片机控制器4连接，用以检测进瓶口11处有无灌装瓶17供应，并配合缓冲平台1内第一输送链道7上灌装瓶17的缓冲距离，以实现牵引链板2的启停控制。
在本实施例中，还包括塑料穿条18，塑料穿条18设在进出瓶护栏的外沿，进出瓶护栏10采用缕空结构，可有效减少自身重量，配合塑料穿条18的使用可有效降低进出瓶护栏10与灌装瓶17的摩擦，保护灌装瓶17表面，以防止灌装瓶17划伤。
在本实施例中，还包括接瓶板19，接瓶板19设在相邻的两个牵引链板2之间，在接瓶板19上安装有橡胶缓冲垫板，可降低因故障导致灌装瓶17掉落后的变形受损。
在本实施例中，灌装瓶17由吹瓶机吹出，并灌装旋盖完成后传输至进瓶口11处，灌装瓶17经外护栏8护送至第一输送链道7上，灌装瓶17经过第一个转盘6后，呈U字型输送至回转平台3内的第二输送链道9上，以此往复，实现环形输送，最后通过出瓶口12送出。缓存灌装瓶17的数量由缓冲平台1的位置决定，缓冲平台1的位置通过倒瓶检测装置发射激光进行测距；倒瓶检测装置的作用有两个，第一是检测倒瓶，如果有倒瓶，将发送信号至单片机控制器4，单片机控制器4进而控制驱动电机5使前端所有输送停止运行；第二是距离检测，即检测缓冲平台1运行的距离。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。