本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种灌装设备。
背景技术：
目前，白酒行业所用的装瓶灌装设备大致可以分为三类：定量杯式灌装机、负压式灌装机、分液槽式灌装机，这三种灌装机原理不同，工作性能各有优缺点。定量杯式灌装机式将灌装的酒液先装入一个容量固定的杯子，再从杯子灌入瓶中，对瓶型要求严格；负压式灌装机式利用空气的压力，将酒液压入酒瓶中，实际灌装容量的准确度受瓶子影响较大，对酒瓶性能要求严格；分液槽式灌装机是利用灌装机机械的匀速旋转，将分液槽内流出的酒液进行平均分割，然后再进行灌装，这种灌装方式适用瓶型范围广，容量调节方便，但灌装精度差，效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够定量灌装的灌装设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种灌装设备，包括机架和设置在机架上的托瓶盘，进酒管，分液管，液位控制管、电磁阀和控制器，所述托瓶盘由动力机构带动在机架上竖直方向上运动，所述托瓶盘用于放置待灌装酒瓶，所述进酒管上设有电磁阀，所述分液管竖直设置在机架上，所述分液管一端与进酒管连接，另一端为出液端，所述出液端设置于待灌装酒瓶正上方；
所述液位控制管竖直设置在机架上，所述液位控制管上端与空气导通，另一端与分液管管道连接，所述液位管上端设有液位传感器；所述液位管中酒液的液位高度与待灌装酒瓶罐装酒液后的液位高度相等；
所述控制器分别与动力机构、液位传感器和电磁阀连接。
进一步的，上述的灌装设备中，所述分液管的出液端为倒“U”形。
进一步的，上述的灌装设备中，所述灌装设备包括多个分液管，所述分液管与进酒管连接的一端共面。
进一步的，上述的灌装设备中，所述分液管的出液端设有软管。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的灌装设备的分液管伸入酒瓶瓶底后，控制器控制电磁阀开启，使酒瓶内液位与液位管液位相同，监控液位管液位从而控制灌装量，可以实现酒液的连续自动灌装和定量灌装，灌装效率较高，灌装效果较好，操作简单，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的灌装设备的结构示意图；
标号说明：
1、机架；2、托瓶盘；3、进酒管；4、分液管；5、液位控制管；6、电磁阀；7、酒瓶。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：本实用新型的灌装设备的分液管伸入酒瓶瓶底后，控制器控制电磁阀开启，使酒瓶内液位与液位管液位相同，监控液位管液位从而控制灌装量，可以实现酒液的连续自动灌装和定量灌装。
请参照图1，一种灌装设备，包括机架1和设置在机架1上的托瓶盘2，进酒管3，分液管4，液位控制管5、电磁阀6和控制器，所述托瓶盘2由动力机构带动在机架1上竖直方向上运动，所述托瓶盘2用于放置待灌装酒瓶7，所述进酒管3上设有电磁阀6，所述分液管4竖直设置在机架1上，所述分液管4一端与进酒管3连接，另一端为出液端，所述出液端设置于待灌装酒瓶7正上方；
所述液位控制管5竖直设置在机架1上，所述液位控制管5上端与空气导通，另一端与分液管4管道连接，所述液位管上端设有液位传感器；所述液位管中酒液的液位高度与待灌装酒瓶罐装酒液后的液位高度相等；
所述控制器分别与动力机构、液位传感器和电磁阀6连接。
上述灌装设备进行酒液灌装时，首先开启控制器，控制动力机构带动托瓶盘2上升，使分液管4的出液端伸入酒瓶瓶中，同时控制器给予电磁阀6开启信号，阀门开通，酒液流入分液管4，通过出液端流入酒瓶，经过一轮注入后，酒瓶内酒的液位与液位管上端的液位相同，液位管液位达到标准要求后，液位传感器发送信号至传感器，控制器给予电磁阀6关闭信号，阀门关闭，已经灌装完毕的酒瓶，被送出托瓶盘2，新的空酒瓶进入托瓶盘2，控制器开始新一轮的灌装工作。
在本实用新型的一个具体实施例中，上述的灌装设备的分液管4的出液端为倒“U”形。
在本实用新型的一个具体实施例中，上述的灌装设备包括多个分液管4，所述分液管4与进酒管3连接的一端共面。
在本实用新型的一个具体实施例中，上述的灌装设备的分液管4的出液端设有软管。
综上所述，本实用新型提供的灌装设备的分液管伸入酒瓶瓶底后，控制器控制电磁阀开启，使酒瓶内液位与液位管液位相同，从而控制灌装量，可以实现酒液的连续自动灌装和定量灌装，灌装效率较高，灌装效果较好，操作简单，大大降低了工人的劳动强度，并且本实用新型还具有体积小，结构简单，制造成本低等优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。