半固体灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装领域，尤其涉及一种半固体灌装机。

背景技术：

灌装是普遍应用的技术领域，对于半固体类物料的灌装方案，现有技术中还存在很多的问题，一般灌装半固体产品，如清凉油，膏体等都需要对物料先进行加热，而加热的过程，由于温度的不可控，导致产品变质的问题时有发生。在加热过后，将液态物料运送至灌装设备，这种步骤繁琐，耗费人力和能源，所以，如何生产一种将加热和灌装于一体的灌装机非常重要。

技术实现要素：

本实用新型提出一种半固体灌装机，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

半固体灌装机，包括进瓶输送机、设于进瓶输送机后部的进瓶机构、设于进瓶输送机前部的灌装系统和与灌装系统顺次连接的冷却隧道、设于所述冷却隧道前部的出瓶输送机和用于控制整体的控制箱；所述进瓶输送机输送方向与流水线垂直放置，灌装瓶通过进瓶输送机竖直方向运至指定位置，通过所述进瓶机构横向推至灌装系统内进行灌装，灌装完毕进入冷却隧道冷却并传送至出瓶输送机上，经过所述出瓶输送机沿流水线垂直方向运出。

作为本实用新型的优选方案，所述控制箱内设有供电电源和控制电路。

作为本实用新型的优选方案，，所述冷却隧道通过其内部的冷却机组制冷，所述冷却隧道上安装有PVC传输带。

作为本实用新型的优选方案，所述传输带与所述出瓶输送机之间设有分瓶轨道结构，所述进瓶输送机与所述灌装系统之间设有分瓶轨道结构。

作为本实用新型的优选方案，所述灌装系统包括高位料箱和低位料箱，所述高位料箱液面高于所述低位料箱液面，所述高位料箱与所述低位料箱之间设有一滴管组件，所述滴管组件设于靠近所述高位料箱底部的位置，所述滴管组件通过一机械液位控制阀控制，以使低位料箱中液位低于标准液位时，高位料箱对其进行补液。

作为本实用新型的优选方案，所述高位料箱与低位料箱内皆设有隔热层，所述高位料箱的隔热层内设有加热组，所述加热组通过控制箱控制。

作为本实用新型的优选方案，所述低位料箱内设有灌装组件，所述灌装组件通过控制电路控制灌装时间和灌装量，所述灌装组件下端连接一灌装头，所述灌装头设于所述低位料箱底部下表面。

作为本实用新型的优选方案，所述机械液位控制阀通过杠杆原理获得，所述滴管组件内的滴管头内部设有一豁口，所述滴管头下部设有一豁口，所述下部豁口除设有一定子，定子上端连接一塞杆，定子下端连接一连杆，所述连杆下端连接一浮球，当液位较低时，塞杆与内部豁口形成滴漏口，高位料箱内的液体流入低位料箱，当液位较高时，塞杆与内部豁口密封形成两料箱的分隔。

有益效果

半固体灌装机，包括进瓶输送机、设于进瓶输送机后部的进瓶机构、设于进瓶输送机前部的灌装系统和与灌装系统顺次连接的冷却隧道、设于所述冷却隧道前部的出瓶输送机和用于控制整体的控制箱； 所述进瓶输送机输送方向与流水线垂直放置，灌装瓶通过进瓶输送机竖直方向运至指定位置，通过所述进瓶机构横向推至灌装系统内进行灌装，灌装完毕进入冷却隧道冷却并传送至出瓶输送机上，经过所述出瓶输送机沿流水线垂直方向运出。整体系统结构紧凑，通过加热组的双层加热模式，有效减少了加热时间。两料箱组合放置，减少了清洗时间，占地空间更小，独特的机械液位控制阀的设计，使两箱液位控制更加自动化，并节省了能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示本实用新型灌装系统结构示意图；

图3为高位出液口出料状态结构示意图；

图4为高位出液口停止出料状态结构示意图。

进瓶输送机1，进瓶机构2，冷却隧道3，冷却机组4，PVC传输带5，出瓶输送机6，控制箱7，灌装系统8，加热组9，高位料箱10，机械液位控制阀11，低位料箱12，灌装组件13，隔热层14，灌装头15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，半固体灌装机，包括进瓶输送机1、设于进瓶输送机1后部的进瓶机构2、设于进瓶输送机1前部的灌装系统8和与灌装系统8顺次连接的冷却隧道3、设于冷却隧道3前部的出瓶输送机6和用于控制整体的控制箱7；进瓶输送机1输送方向与流水线垂直放置，灌装瓶通过进瓶输送机1竖直方向运至指定位置，通过进瓶机构2横向推至灌装系统8内进行灌装，灌装完毕进入冷却隧道冷却并传送至出瓶输送机6上，经过出瓶输送机6沿流水线垂直方向运出。控制箱7内设有供电电源和控制电路。

冷却隧道3通过其内部的冷却机组4制冷，冷却隧道3上安装有PVC传输带5。

传输带与所述出瓶输送机6之间设有分瓶轨道结构，所述进瓶输送机1与所述灌装系统8之间设有分瓶轨道结构。

灌装系统包括高位料箱10和低位料箱12，高位料箱液面高于低位料箱液面，高位料箱与所述低位料箱之间设有一滴管组件，滴管组件设于靠近所述高位料箱10底部的位置，滴管组件通过一机械液位控制阀11控制，以使低位料箱中液位低于标准液位时，高位料箱对其进行补液。

高位料箱与低位料箱内皆设有隔热层14，高位料箱10的隔热层14内设有加热组，加热组通过控制箱7控制。

低位料箱12内设有灌装组件13，灌装组件13通过控制电路控制灌装时间和灌装量，灌装组件13下端连接一灌装头15，灌装头15设于低位料箱12底部下表面。

机械液位控制阀11通过杠杆原理获得，滴管组件内的滴管头内部设有一豁口，滴管头下部设有一豁口，下部豁口除设有一定子，定子上端连接一塞杆，定子下端连接一连杆，连杆下端连接一浮球，当液位较低时，塞杆与内部豁口形成滴漏口，高位料箱10内的液体流入低位料箱12，当液位较高时，塞杆与内部豁口密封形成两料箱的分隔。

如图3图4所示，当液位较高时，浮球与滴管头夹角较小，与浮球另一端连接的塞杆堵住两豁口，两物料箱隔离，当液位较低时，浮球与滴管头夹角较大，塞杆右移，豁口打开，高位料箱的物料流入低位料箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。