本实用新型涉及一种灌装机，尤其是指一种台式自动灌装系统。
背景技术：
我们知道，在饮品、酒类的生产中，需要使用到灌装工艺进行灌装，一般采用大型的灌装器械，甚至是灌装流水生产线来完成，这些设备都为大剂量、大产量生产，其设备尺寸也非常大。但是，在制药、生物制品、诊断试剂、化妆品、医院药房、化学试剂等行业，由于这些领域生产产品的剂量均为小剂量的标准，目前的大型灌装器械和生产线无法完成这些产品高精度小剂量的灌装和旋盖生产。
针对上述问题，我们提出了一个解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理，速度快、效率高、体型小的台式自动灌装系统。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
一种台式自动灌装系统，包括有机架，和设于机架上的理瓶机构、灌装机构、送盖机构、旋盖机构和出瓶机构。
在对上述台式自动灌装系统的改进方案中，所述的灌装机构包括有灌装工位和灌装给料装置；所述的灌装工位包括有灌装台和带动灌装台圆周旋转的灌装台旋转装置，在所述的灌装台上沿灌装台圆周设置有若干个灌装瓶放置部；所述的灌装给料装置包括有灌装针，所述的灌装针设于灌装台上方。
在对上述台式自动灌装系统的改进方案中，所述的理瓶机构包括有理瓶盘、带动理瓶盘圆周旋转的理瓶盘旋转装置，以及送瓶装置；所述的送瓶装置为送瓶摆杆，所述送瓶摆杆以理瓶盘的圆心为轴心圆周旋转。
在对上述台式自动灌装系统的改进方案中，所述的送盖机构为振动盘，所述振动盘的出口正对灌装台且可在灌装台旋转后与灌装台的其中一个灌装瓶放置部在俯视方向上重合，该灌装瓶放置部处于灌装台旋转方向上灌装给料装置的后方。
在对上述台式自动灌装系统的改进方案中，所述的旋盖机构包括有旋盖台，在所述旋盖台上开设有灌装瓶限位孔，在所述旋盖台上还设有旋盖器；所述的旋盖台设于灌装台的正上方且可在灌装台旋转后其上的灌装瓶限位孔与灌装台的其中一个灌装瓶放置部在俯视方向上重合，该灌装瓶放置部处于灌装台旋转方向上送盖机构的后方；所述的旋盖机构还包括有控制旋盖台上升或下降运动的旋盖台升降装置。
在对上述台式自动灌装系统的改进方案中，所述的出瓶机构包括有设于机架上的出瓶摆杆，所述的出瓶摆杆处于灌装台旋转方向上旋盖机构的后方。
在对上述台式自动灌装系统的改进方案中，在所述灌装台和理瓶盘之间设有桥接装置，所述的桥接装置包括有一对平行设置的连接杆，所述两连接杆的距离刚好容纳一灌装瓶；所述桥接装置的一端与理瓶盘连接，另一端延伸指向灌装台，且其指向灌装台的端部可与灌装瓶放置部在俯视方向上重合。
在对上述台式自动灌装系统的改进方案中，在所述灌装给料装置上设有灌装瓶检测装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在一机架上设置理瓶机构、灌装机构、送盖机构、旋盖机构和出瓶机构，从而完成瓶子理瓶、上瓶、灌装、上盖、旋盖和出瓶的工作，整个结构合理紧凑，从而使得本台式灌装机体型小，而且自动化，效率高。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
【附图说明】
图1 为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
一种台式自动灌装系统，包括有机架10，和设于机架10上的理瓶机构、灌装机构、送盖机构、旋盖机构和出瓶机构。
所述的灌装机构包括有灌装工位和灌装给料装置30；所述的灌装工位包括有灌装台20和带动灌装台圆周旋转的灌装台旋转装置，在所述的灌装台20上沿灌装台20圆周设置有若干个灌装瓶放置部21；所述的灌装给料装置30包括有灌装针，所述的灌装针设于灌装台20上方；在所述灌装给料装置30上设有用于检测其下方的灌装瓶放置部21内是否放置有灌装瓶的灌装瓶检测装置。在具体实施过程中，灌装针的高度可以进行调节，以便适应高度、大小不同的灌装瓶。
所述的理瓶机构包括有理瓶盘40、带动理瓶盘圆周旋转的理瓶盘旋转装置，以及送瓶装置50；所述的送瓶装置50为送瓶摆杆，所述送瓶摆杆以理瓶盘40的圆心为轴心圆周旋转以便将理瓶盘40上离灌装台20最近的灌装瓶摆入到灌装台20的灌装瓶放置部21上。
所述的送盖机构为振动盘60，所述振动盘60的出口正对灌装台20且可在灌装台20旋转后与灌装台20的其中一个灌装瓶放置部21在俯视方向上重合，该灌装瓶放置部21处于灌装台20旋转方向上灌装给料装置30的后方。
所述的旋盖机构包括有旋盖台70，在所述旋盖台70上开设有灌装瓶限位孔，在所述旋盖台70上还设有旋盖器71；所述的旋盖台70设于灌装台20的正上方且可在灌装台20旋转后其上的灌装瓶限位孔与灌装台20的其中一个灌装瓶放置部21在俯视方向上重合，该灌装瓶放置部21处于灌装台20旋转方向上送盖机构的后方；所述的旋盖机构还包括有控制旋盖台上升或下降运动的旋盖台升降装置。
所述的出瓶机构包括有设于机架10上的出瓶摆杆80，所述的出瓶摆杆80处于灌装台10旋转方向上旋盖机构的后方。
在所述灌装台20和理瓶盘40之间设有桥接装置，所述的桥接装置包括有一对平行设置的连接杆90，所述两连接杆90的距离刚好容纳一灌装瓶；所述桥接装置的一端与理瓶盘40连接，另一端延伸指向灌装台20，且其指向灌装台20的端部可与灌装瓶放置部21在俯视方向上重合。
在使用时，先通过人工将灌装瓶放置于理瓶盘40内，灌装瓶在理瓶盘40的运转下靠拢至理瓶盘40的内边缘，送瓶摆杆同时在进行工作，将理瓶盘40内的灌装瓶摆送至桥接装置上；与此同时，灌装台20也在灌装台旋转装置的带动下旋转，当灌装台20上的灌装瓶放置部21与其上方的桥接装置的末端重合时，位于桥接装置端部的灌装瓶落入到灌装瓶放置部21内；灌装瓶落入到灌装瓶放置部21内后，随着灌装台20旋转，当放置有灌装瓶的灌装瓶放置部21旋转至灌装给装置30下方时，灌装台20停止旋转，灌装给料装置30开始给其下方的灌装瓶进行灌装；在灌装完成后，灌装台20继续旋转，已经灌装的灌装瓶20在灌装瓶放置部21内随灌装台20旋转至振动盘60的出口下方，这样，振动盘60内的瓶盖就落入到灌装瓶的瓶口处；当已经灌装的灌装瓶在灌装瓶放置部21内随灌装台20旋转至旋盖台70下方时，灌装台20停止旋转，旋盖台70在旋盖台升降装置的控制下下沉，旋盖台70上的灌装瓶限位孔套装在灌装瓶上，其上的旋盖器71开始工作，将已经处于灌装瓶瓶口处的瓶盖旋紧；当完成旋盖工作后，旋盖台70在旋盖升降装置的控制下上升，灌装台20继续旋转；当已经旋盖的灌装瓶随灌装台20旋转至出瓶摆杆80的摆动范围内时，被出瓶摆杆80从灌装瓶放置部21内摆出，这样就完成了瓶子从理瓶、上瓶、灌装、上盖、旋盖和出瓶的工作。
本实用新型通过在一机架10上设置理瓶机构、灌装机构、送盖机构、旋盖机构和出瓶机构，从而完成瓶子理瓶、上瓶、灌装、上盖、旋盖和出瓶的工作，整个结构合理紧凑，从而使得本台式灌装机体型小，而且自动化，效率高。
尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。